Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Изучение типов материалов для штампов

Последнее обновление:
29 мая 2024 г.
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

В зависимости от химического состава, технологических характеристик, грузоподъемности и особенностей материала, материалы, используемые для изготовления вырубных штампов, можно разделить на четыре основные категории.

I. Углеродистая инструментальная сталь

Содержание углерода в углеродистой инструментальной стали составляет от 0,65% до 1,35% (массовая доля). Углеродистая инструментальная сталь является основным типом стали, широко используемым в штамповых сталях для холодной обработки. Она обладает хорошей обрабатываемостью, низкой стоимостью, обильным предложением и легкостью получения.

Его недостатками являются низкая прокаливаемость, большая деформация при закалке и плохая износостойкость, поэтому он подходит для изготовления пуансонов и штампов для штамповки деталей из цветных металлов, а также пуансонов и штампов для штамповки деталей из тонкого стального листа средней и малой толщины с толщиной материала t≤1 мм.

К распространенным маркам относятся высококачественная углеродистая инструментальная сталь T7, T8, TI0, TII, T12, T13, а также улучшенная высококачественная углеродистая инструментальная сталь T7A, T8A, TI0A, T11A, T12A, T13A и др.

II. Легированная инструментальная сталь

Легированная инструментальная сталь, содержащая определенное количество различных легирующих элементов, является распространенным материалом для изготовления вырубных штампов. Основными характеристиками легированной инструментальной стали являются хорошая обрабатываемость, высокая износостойкость и малая деформация при термообработке.

Высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома, представленная Cr12, является типичным материалом для этого типа инструментальной стали для вырубных штампов.

Кроме того, существует 11 марок, включая Cr12MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, Cr2Mn2SiWMoV, Cr12Mo1V1, Cr5Mo1V, 9Mn2V, CrWMn, 9CrWMn, 6Cr4W3Mo2VNb, 7CrSiMnMoV.

III. Высокоскоростная инструментальная сталь

Содержание углерода в быстрорежущей инструментальной стали составляет от 0,70% до 1,65% (массовая доля), а содержание легирующих элементов - от 10% до 20% (массовая доля).

По сравнению с легированной инструментальной сталью, она значительно повышает твердость, прокаливаемость, износостойкость и горячую твердость стали.

Обычные быстрорежущие инструментальные стали можно разделить на быстрорежущую инструментальную сталь вольфрамовой серии, быстрорежущую инструментальную сталь молибденовой серии, быстрорежущую инструментальную сталь кобальтовой серии, быстрорежущую инструментальную сталь алюминиевой серии и быстрорежущую инструментальную сталь с высоким содержанием ванадия, всего четырнадцать или пятнадцать марок.

В производстве вырубных штампов обычно используются только две марки быстрорежущей инструментальной стали: W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2. К новым разработанным матричным сталям относятся 6Cr4Mo3Ni3WV, 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) и др.

IV. Цементированный карбид и цементированный карбид на стальной связке

Для массового производства тонких пластин штамповочные детали в течение всего года или те, которые имеют особенно большой годовой объем производства, например:

  • ротора и статора из кремниевой стали для малых и средних электродвигателей;
  • небольшой трансформатор E-образный железный сердечник кремниевой стали листы для приборов и метров;
  • соединительные детали для электрических компонентов; стандартные сварочные вкладки общего назначения, контактные вкладки, пружинные вкладки для электрических приборов;
  • стандартные пули и гильзы для пистолетов, винтовок, дробовиков и т.д.,

Для повышения срока службы цементированный карбид и цементированный карбид на стальной связке часто используются для изготовления основных рабочих частей пуансонов, таких как пуансон, матрица, наружная и внутренняя матрицы и т.д.

Цементированный карбид - это многофазный композиционный материал, изготовленный методом порошковой металлургии, в котором в качестве матрицы используются карбиды тугоплавких металлов, в основном карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, а в качестве связующего - кобальт семейства железа.

Он был успешно исследован в Германии в 1923 году, использован для штамповочных штампов в 1948 году, а в 1958 году - для штампов холодной экструзии, и в настоящее время получил распространение и применение в различных областях промышленности.

Вольфрам-кобальтовые цементированные карбиды, обычно используемые для изготовления вырубных штампов, включают марки YG6, YG8, YG11, YG15, YG20, YG25 и т.д.

Твердость достигает 65-72 HRC, обладает высокой прочностью, износостойкостью, хорошей термической твердостью, но хрупкая, немного плохой вязкостью, дорогая и трудно поддается обработке.

Цементированный карбид на стальной связке - это материал, изготовленный методом спекания с использованием карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы и легированной стали в качестве матрицы, которая представляет собой сталь с очень высоким содержанием карбида. Она обладает свойствами общей легированной инструментальной стали, а также имеет преимущества высокой твердости и хорошей износостойкости цементированного карбида. Это очень хороший материал для штампов.

По сравнению с обычными штампами из углеродистой инструментальной стали, он может увеличить срок службы штампа в несколько десятков и даже сотен раз. Распространенные марки цементированного карбида на стальной связке, используемые для изготовления вырубных штампов, - GT35, GW50.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма