Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Зачистка пуансонов и штампов: Секреты идеальных деталей

Последнее обновление:
26 марта, 2024

Оглавление

Зазор при штамповке - это зазор между пуансоном и матрицей (см. Рисунок 2-7). Если не указано иное, обычно обозначается общий зазор с обеих сторон.

Зазор при пробивке не только существенно влияет на качество пробитых деталей, но и на срок службы штампа, усилие пробивки, усилие отрыва и усилие выталкивания. Поэтому зазор является важнейшим параметром при проектировании вырубных штампов.

Зазор для перфорации
Рисунок 2-7 Зазор при пробивке: 1 - пуансон; 2 - матрица

Значения зазоров в пуансонах и матрицах

Анализ процесса штамповки показывает, что в настоящее время не существует фиксированной величины зазора, которая удовлетворяла бы всем требованиям к оптимальному качеству сечения, максимальной точности размеров, минимальной деформации коробления, наибольшему сроку службы штампа, а также минимальному усилию штамповки, усилию разгрузки и усилию выталкивания детали.

Поэтому в реальном штамповочном производстве диапазон зазоров определяется в первую очередь на основе таких факторов, как качество сечения, точность размеров и срок службы штампа. Если зазор находится в пределах этого диапазона, можно получить приемлемые штампованные детали и увеличить срок службы штампа.

Этот диапазон известен как разумный зазор, при этом минимальное значение называется минимальным разумным зазором, а максимальное - максимальным разумным зазором. При проектировании и производстве следует учитывать, что износ в процессе эксплуатации увеличит зазор между пуансоном и матрицей; поэтому, как правило, лучше всего определять зазор в матрице, исходя из минимального разумного зазора.

Чем меньше выбранный при проектировании зазор, тем выше требуемая точность изготовления и сборки, что соответственно увеличивает стоимость. Меньший зазор также требует от штампа большей прочности и точности, что приводит к сокращению срока службы и повышению вероятности технического обслуживания. Следовательно, уровень зазора при штамповке обычно выбирается на основе следующих критериев:

(1) Прочность материала на сдвиг

Материалы с меньшей прочностью на сдвиг обладают лучшей способностью к формованию растяжением и более склонны к образованию заусенцев, поэтому зазор должен быть меньше. Например, зазор при штамповке для медных материалов средней твердости составляет 70% от зазора для стальных материалов той же толщины, а для алюминиевых материалов - 60%.

(2) Требования к точности заготовок

Изделия для электронной промышленности и производства бытовой техники требуют высокой точности, в то время как изделия для производства товаров для наружного применения, электротехники и сельскохозяйственного оборудования имеют более низкие требования к точности. Соответственно, зазор штампа может быть больше.

(3) Площадь заготовки и длина кромки

Заготовки большой площади или с длинными краями имеют тенденцию накапливать больше ошибок при изготовлении и сборке штампа, поэтому следует выбирать больший зазор штампа. (Исключение делается для прямоугольных заготовительных штампов с длинными краями, поскольку во время штамповки заготовка оказывает сжимающее усилие на вогнутый штамп, что приводит к расширению прямолинейных краев штампа).

(4) Положение в технологическом потоке

Если заусенцы, образующиеся при штамповке, негативно влияют на последующие операции или конечный продукт, зазор в штампе должен быть меньше. Если негативного влияния нет, предпочтительнее использовать больший зазор.

(5) Структура штампа

Если конструкция штампа ограничена формой материала и не может обеспечить оптимальный зазор между пуансоном и штампом (например, при резке труб или штампах для штамповки на наклонных поверхностях), следует выбрать больший зазор.

Быстрый расчет величины зазора между пуансоном и матрицей для заготовок эконом-класса

В повседневном производстве заготовки эконом-класса составляют более 80% от общего объема работы. Если геометрия заготовки представляет собой внешний многоугольник или имеет внутренние выступы или пазы шириной не менее 12-кратной толщины материала (12t), она все равно может рассматриваться как заготовка эконом-класса. В таких случаях двусторонний зазор (C) между пуансоном и матрицей рассчитывается как 10% от толщины материала: C = 0,1t.

Если расчетный зазор составляет менее 0,02 мм, его следует обрабатывать так, как будто зазора нет, то есть пуансон должен быть спроектирован так, чтобы не входить в матрицу.

Метод штамповки без зазоров предполагает использование нескольких слоев материала для укладки пуансонов. Этот метод подходит для штампов для заготовок, но к штампам для вырубки следует подходить с осторожностью.

Пробивка без зазоров требует высокой точности в механический пресс движение. Зазор между ползуном и направляющей должен составлять от 0,005 мм до 0,015 мм, а осевой зазор между шатуном и сферическим колпачком не должен превышать 0,02 мм; он не должен быть слишком свободным. Рабочая среда должна быть чистой и опрятной.

Во время штамповки следует добавлять небольшое количество смазки и следить за тем, чтобы посторонние частицы или пыль не попадали в материалы и смазку.

Принципы выбора направлений расчистки

1) Для заготовки используйте размер матрицы в качестве эталона, а размер пуансона равен размеру матрицы минус величина зазора.

2) При штамповке используйте размер пуансона в качестве эталона, а размер матрицы - это размер пуансона плюс величина зазора.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма