Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Классификация металлов: Подробный обзор железа, стали и цветных металлов

Последнее обновление:
7 июня, 2024
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

I. Классификация чугуна

Чугун обычно классифицируется по содержанию кремния в марках, группируется по содержанию марганца, классифицируется по содержанию фосфора и по содержанию серы. Классификация чугуна приведена в таблице 1.

Таблица 1 Классификация чугуна (GB/T 20932-2007)

Метод классификацииНазвание классификацииОписание
Классификация по использованиюСталелитейное производство ЧугунОтносится к чугуну, используемому для выплавки стали в мартенах и конвертерах, как правило, с пониженным содержанием кремния (массовая доля кремния не более 1,75%) и повышенным содержанием серы (массовая доля серы не более 0,07%). Он является основным сырьем для производства стали, на него приходится 80%~90% производства чугуна. Сталеплавильный чугун твердый и хрупкий, с белым изломом, поэтому его также называют белым железом.
Литейный чугунОтносится к чугуну, используемому для литья различных отливок, обычно известен как чугун с песчаным отливом. Как правило, имеет более высокое содержание кремния (массовая доля кремния до 3,75%) и несколько меньшее содержание серы (массовая доля серы менее 0,06%). На его долю приходится около 10% производства чугуна, он является основным товарным чугуном на сталелитейных заводах, а его излом имеет серый цвет, поэтому его также называют серым чугуном.
Классификация по химическому составу

Классификация
Обычный чугунОтносится к чугуну, не содержащему других легирующих элементов, например, сталеплавильный чугун, литейный чугун относятся к этой категории чугуна.
Специальный чугунПриродный сплав чугунаОтносится к особому типу чугуна, выплавляемого из железной руды или концентрата, содержащего симбиотические металлы (таких как медь, ванадий, никель и т.д.), или восстанавливается с помощью восстановителя. Она содержит определенное количество легирующих элементов (один или несколько, в зависимости от состава руды), которые могут быть использованы как для выплавки стали, так и для литья.
ФерросплавРазница между ферросплавом и природным чугуном заключается в том, что в процессе выплавки чугуна в него намеренно добавляют другие компоненты, чтобы получить особый тип чугуна, содержащий различные легирующие элементы. Ферросплав является одним из сырьевых материалов для выплавки стали, а также может использоваться для литья. В сталелитейном производстве он служит раскислителем и добавкой легирующих элементов для улучшения свойств стали. Существует множество видов ферросплавов, например, в зависимости от содержащихся элементов их можно разделить на ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, феррованадий, феррофосфор, ферробор, ферроникель, ферро-ниобий, силикомарганцевый сплав и редкоземельный сплав, среди которых наиболее распространены ферромарганец, ферросилиций и феррохром; по способу производства они могут быть разделены на ферросплавы доменной печи, ферросплавы электрической печи, ферросплавы внепечного метода, ферросплавы вакуумного восстановления углерода и т.д.

Различают доменные ферросплавы, ферросплавы для электропечей, ферросплавы для внепечного способа производства, ферросплавы для вакуумного восстановления углерода и т.д.

II. Классификация чугуна

Классификация чугуна приведена в таблице 2.

Таблица 2 Классификация чугуна

Метод классификацииНазвание категорииОписание
Классификация по цвету изломаСерый чугун1) В этом типе чугуна большая часть или весь углерод находится в виде свободного графита, а его поверхность излома серая или темно-серая. К серому чугуну относятся серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун и т. д.

2) Он обладает определенными механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью, широко используется в промышленности.
Белый утюг1) Белый чугун - это тип железоуглеродистого сплава, в структуре которого мало или совсем нет графита, весь углерод находится в виде цементита, а поверхность излома имеет ярко-белый цвет.

2) Он твердый и хрупкий, не поддается обработке резанием. Он редко используется непосредственно в промышленности для изготовления механических деталей. В машиностроении он может использоваться только для изготовления деталей, требующих высокой износостойкости.

3) Методом быстрого охлаждения можно изготавливать износостойкие детали со структурой серого чугуна внутри и структурой белого чугуна на поверхности, такие как ободья колес поездов, валки прокатных станов, лемехи и т.д. Этот тип чугуна имеет очень высокую поверхностную твердость и износостойкость, и обычно называется охлажденным чугуном или холоднотвердым чугуном.
Пестрое железоЭто тип чугуна, который находится между белым и серым чугуном, со структурой перлит + цементит + графит, а его поверхность излома пестрит серым и белым, поэтому его называют пестрым чугуном. Этот тип чугуна имеет низкие эксплуатационные характеристики и используется редко.
Классификация по химическому составуОбычный чугунОбычный чугун - это чугун, не содержащий никаких легирующих элементов, обычно включающий широко используемые серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун.
Чугунный сплавЛегированный чугун - это тип усовершенствованного чугуна, который производится путем намеренного добавления некоторых элементов сплава к обычному чугуну для улучшения определенных специальных свойств чугуна, например, различных типов чугуна со специальными свойствами, такими как коррозионная стойкость, жаростойкость и износостойкость.
Классификация по способу производства и структурным характеристикамСерый чугун1) В сером чугуне углерод присутствует в виде чешуйчатого графита.

2) Серый чугун обладает определенной прочностью, твердостью, хорошим виброгашением и износостойкостью, повышенной теплопроводностью и термоусталостной прочностью, а также хорошей отливаемостью и обрабатываемостью, простым процессом производства и низкой стоимостью. Он широко используется как в промышленности, так и в быту.
Инокулированный чугун1) Инокулированный чугун - это тип субэвтектического серого чугуна, получаемый после инокуляционной обработки расплавленного чугуна. Инокулянты добавляются в расплавленный чугун для создания искусственных ядер, в результате чего получаются мелкозернистые перлитные и мелкочешуйчатые графитовые структуры.

2) Этот тип чугуна имеет гораздо лучшие показатели прочности, пластичности и вязкости, чем обычный серый чугун, а его структура также более однородна. Он в основном используется для производства крупных чугунных деталей, требующих более высоких механических свойств и имеющих большие изменения размеров поперечного сечения.
Мягкий чугун1) Легированный чугун получают путем графитизирующего отжига определенных составов белого чугуна, в которых большая часть или весь углерод находится в форме хлопьевидного графита. Поскольку его повреждение матрицы гораздо меньше, чем у чешуйчатого графита, он обладает более высокой прочностью, чем серый чугун.

2) Ковкий чугун фактически не поддается ковке, но обладает определенной степенью пластичности и часто используется для изготовления отливок, выдерживающих ударные нагрузки.
Чугун с шаровидным графитом1) Ковкий чугун получают путем добавления определенного количества сфероидизирующего агента (например, чистого магния или его сплава) и затравки (ферросилиция или кремниево-кальциевого сплава) в расплавленный чугун перед заливкой, чтобы способствовать кристаллизации углерода в форме шаровидного графита.

2) Поскольку графит имеет сферическую форму, напряжение значительно снижается, поэтому механические свойства этого чугуна намного выше, чем у серого чугуна, а также лучше, чем у ковкого чугуна.

3) Обладает лучшей свариваемостью и возможностью термической обработки, чем серый чугун

4) По сравнению со сталью, за исключением немного меньшей пластичности и вязкости, остальные свойства близки, что делает его отличным материалом, обладающим преимуществами стали и чугуна, поэтому он широко используется в машиностроении
Специальное представление

Чугун
Это тип чугуна с определенными характеристиками, который можно разделить на износостойкий чугун, жаропрочный чугун, коррозионностойкий чугун и т.д., в зависимости от различных областей применения. Большинство этих чугунов относятся к легированным чугунам и широко используются в машиностроении

III. Классификация стали

Классификация сталей приведена в таблице 3.

Таблица 3 Классификация стали

Метод классификацииНазвание классификацииОписание
Классификация по методу выплавкиКлассификация по плавильному оборудованиюСталь с открытым очагом1) Относится к стали, произведенной методом мартеновской выплавки.

2) В соответствии с различными материалами футеровки печи, она подразделяется на кислотную мартеновскую сталь и основную мартеновскую сталь. Как правило, мартеновская сталь является основной, и только в особых случаях сталь выплавляется в кислотном мартене.

3) Мартеновский способ производства стали имеет такие преимущества, как широкие источники сырья, большая мощность оборудования, разнообразие и хорошее качество. Раньше мартеновская сталь имела абсолютное преимущество в общем объеме производства стали в мире, но сейчас наметилась тенденция к прекращению строительства мартенов по всему миру

4) Основными разновидностями мартеновской стали являются обычная углеродистая сталь, низколегированная сталь и высококачественная углеродистая сталь.
Конвертерная сталь1) Относится к стали, произведенной конвертерным способом выплавки стали

2) В дополнение к разделению на кислотную и основную конвертерную сталь, она также может быть разделена на конвертерную сталь с нижней продувкой, боковой продувкой, верхней продувкой, продувкой воздухом и конвертерную сталь с чистой продувкой кислородом, которые часто могут быть использованы в комбинации

3) В настоящее время в Китае производится большое количество конвертерной стали с боковой продувкой и кислородной конвертерной стали с верхней продувкой. Кислородная конвертерная сталь с верхней продувкой обладает такими преимуществами, как высокая скорость производства, высокое качество, низкая стоимость, небольшие инвестиции и быстрое строительство инфраструктуры, и является основным методом современного сталеплавильного производства

4) Основными сортами конвертерной стали являются обычная углеродистая сталь, а кислородные конвертеры с верхней продувкой могут также производить высококачественную углеродистую и легированную сталь
Сталь для электропечей1) Относится к стали, произведенной методом электросталеплавильного производства

2) Можно разделить на сталь для электродуговых печей, сталь для индукционных печей, сталь для вакуумных индукционных печей, сталь для электрошлаковых печей, сталь для вакуумных самозатухающих печей, сталь для электронно-лучевых печей и т.д.

3) Основным типом стали, производимой в больших количествах в промышленных масштабах, является основная сталь для электродуговых печей, разновидностями которой являются высококачественная углеродистая сталь и легированная сталь.

Сталь
Классифицируется по степени раскисления и системе литьяКипящая сталь1) Не полностью раскисленная сталь, которая закипает при разливке в сталелитейной форме, поэтому называется кипящей сталью

2) Его характеристики включают высокую степень усадки, низкую стоимость, хорошее качество поверхности и глубокую вытяжку.

3) Большое расслоение состава, неравномерное качество, плохая коррозионная стойкость и механические свойства

4) Широко используется для прокатки профилей из углеродистой стали и стальных листов
Убитая сталь1) Полностью раскисленная сталь, расплавленная сталь спокойна во время разливки, без явлений кипения, поэтому называется убитой сталью

2) Меньше сегрегации состава, однородное качество, но металл имеет низкую степень усадки (больше усадочных полостей), и более высокую стоимость

3) При нормальных обстоятельствах легированная сталь и высококачественная углеродистая сталь убивают сталь
Полусухая сталь1) Сталь со степенью раскисления между кипящей и убитой сталью, с более слабым явлением кипения во время разливки, чем кипящая сталь

2) Качество, стоимость и скорость усадки стали также находятся между кипящей и убитой сталью. Производство трудно контролировать, поэтому в настоящее время оно занимает небольшую долю в производстве стали
Классификация по химическому составуУглеродистая сталь1) Относится к железоуглеродистым сплавам с массовой долей углерода ≤2%, содержащим небольшое количество примесных элементов, таких как марганец, кремний, сера, фосфор и кислород

из железоуглеродистого сплава

2) Классифицируется по содержанию углерода в стали

Низкоуглеродистая сталь: Сталь с массовой долей углерода ≤0,25%

Среднеуглеродистая сталь: Сталь с массовой долей углерода >0,25%~0,60%

Высокоуглеродистая сталь: Сталь с массовой долей углерода >0,60%

3) В соответствии с различным качеством и использованием стали, она делится на три основные категории: обычная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь и углеродистая инструментальная сталь.
Легированная сталь1) Сталь, рафинированная путем добавления некоторых легирующих элементов (таких как хром, никель, кремний, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан, бор и т.д.) для улучшения характеристик углеродистой стали при выплавке

2) Классифицируется по общему содержанию легирующих элементов

Низколегированная сталь: Этот тип стали имеет общую массовую долю легирующих элементов ≤5%

Среднелегированная сталь: Этот тип стали имеет общую массовую долю легирующих элементов >5%~10%

Высоколегированная сталь: Этот тип стали имеет общую массовую долю легирующих элементов >10%

3) Классифицируется по типам основных легирующих элементов в стали

Тернарная легированная сталь: Относится к стали, содержащей кроме железа и углерода еще один легирующий элемент, например, марганцевая сталь, хромовая сталь, борная сталь, молибденовая сталь, кремниевая сталь, никелевая сталь и т. д.

Четвертичная легированная сталь: Относится к стали, содержащей кроме железа и углерода еще два легирующих элемента, например, кремниймарганцевая сталь, марганцево-борная сталь, хром-марганцевая сталь, хром-никелевая сталь и т. д.

Многоэлементная легированная сталь: Относится к стали, которая содержит три или более легирующих элементов, помимо железа и углерода

Сталь, например, хром-марганец-титановая сталь, кремний-марганец-молибден-ванадиевая сталь и т.д.
Классификация по использованиюКонструкционная стальДля использования в строительстве и машиностроении

Конструкционная сталь
1) Сталь, используемая для изготовления металлических конструкционных деталей в зданиях, мостах, кораблях, котлах и других инженерных проектах, в основном низкоуглеродистая сталь. Поскольку большинство из них необходимо сваривать, содержание углерода в них не должно быть слишком высоким, обычно используется в горячекатаном состоянии или в нормализованном состоянии.

2) Основные типы следующие

Обычная углеродистая конструкционная сталь: В зависимости от назначения, она подразделяется на углеродистую сталь общего назначения и углеродистую сталь специального назначения.

Низколегированная сталь: В зависимости от назначения, она подразделяется на низколегированную конструкционную сталь, коррозионно-стойкую сталь, низкотемпературную сталь, арматурную сталь, рельсовую сталь, износостойкую сталь и сталь специального назначения.
Конструкционная сталь для механического производства1) Используется для изготовления конструктивных деталей механического оборудования

2) Этот тип стали в основном представляет собой высококачественную сталь или улучшенную высококачественную сталь, которая должна пройти термическую обработку, холодную пластическую формовку и механическую резку, прежде чем она может быть использована.

3) Основные типы включают высококачественную углеродистую конструкционную сталь, легированную конструкционную сталь, конструкционную сталь свободной резки, пружинную сталь, сталь для подшипников качения.
Инструментальная сталь1) Относится к стали, используемой для изготовления различных инструментов.

2) По химическому составу этот вид стали подразделяется на углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь, быстрорежущую инструментальную сталь.

3) В зависимости от назначения сталь можно разделить на инструментальную сталь (или ножевую сталь), штамповую сталь (включая сталь для холодной и горячей обработки) и калиброванную сталь.
Специальная сталь1) Относится к стали, произведенной особым способом, с особыми физическими, химическими свойствами и механическими характеристиками.

2) В основном включает нержавеющую сталь, жаропрочную сталь, легированную сталь с высоким электрическим сопротивлением, низкотемпературную сталь, износостойкую сталь, магнитную сталь (включая магнитотвердую сталь и магнитомягкую сталь), антимагнитную сталь и сверхвысокопрочную сталь (относится к стали с R m ≥1400 МПа).
Профессиональная стальОтносится к стали для профессионального использования в различных отраслях промышленности, например, сталь для сельскохозяйственной техники, станков, тяжелого оборудования, автомобилей, авиации, аэрокосмической промышленности, нефтяного оборудования, химического оборудования, котлов, электротехники, сварочных прутьев и т.д.
Классификация по металлографической структуреКлассификация по металлографической структуре после отжигаГипоэвтектоидная стальМассовая доля углерода составляет <0,80%, структура - свободный феррит + перлит.
Эвтектоидная стальМассовая доля углерода составляет 0,80%, структура полностью перлитная.
Гиперэвтектоидная стальМассовая доля углерода >0,80%, структура - свободный карбид + перлит
Реечная мартенситная стальНа самом деле это тоже гиперэвтектоидная сталь, но ее структура представляет собой эвтектику из карбидов и перлита.
Классифицируется по металлографической структуре после нормализацииПерлитная сталь, бейнитная стальПри низком содержании легирующих элементов сталь, охлаждаемая на воздухе для получения перлита или сорбита, троостита, относится к перлитной стали; сталь, получающая бейнит, относится к бейнитной стали
Мартенситная стальПри высоком содержании легирующих элементов сталь, охлаждаемая на воздухе для получения мартенсита, называется мартенситной сталью
Аустенитная стальПри высоком содержании легирующих элементов сталь, которая охлаждается на воздухе и аустенит не превращается до комнатной температуры, называется аустенитной сталью.
Твердосплавная стальПри высоком содержании углерода и большом количестве карбидообразующих элементов сталь, которая при охлаждении на воздухе приобретает структуру смеси, состоящей из карбидов и матричной структуры (перлита или мартенсита, аустенита), называется карбидной сталью. Наиболее типичной твердосплавной сталью является быстрорежущая инструментальная сталь
Классифицируются по наличию или отсутствию фазовых изменений при нагревании, охлаждении и металлографической структуре при комнатной температуреФерритная стальСодержит очень низкое содержание углерода и большое количество элементов, образующих или стабилизирующих феррит, таких как хром, кремний и т.д., благодаря чему всегда сохраняет ферритную структуру при нагревании или охлаждении
Полуферритная стальСодержит низкое содержание углерода и больше элементов, образующих или стабилизирующих феррит, таких как хром, кремний и т.д., при нагревании или охлаждении только часть подвергается α⇌γ фазовому превращению, в то время как другая часть всегда сохраняет α-фазную ферритную структуру
Полуаустенитная стальСодержит определенные элементы, образующие или стабилизирующие аустенит, такие как никель, марганец и т.д., поэтому при нагреве или охлаждении только часть подвергается α⇌γ-фазовому превращению, а другая часть всегда сохраняет γ-фазовую аустенитную структуру
Аустенитная стальСодержит большое количество элементов, образующих или стабилизирующих аустенит, таких как марганец, никель и т.д., благодаря чему аустенитная структура всегда сохраняется при нагревании или охлаждении
Классификация по качествуОбычная сталь1) Содержит больше примесных элементов, среди которых массовая доля фосфора и серы должна составлять ≤0,07%

2) В основном используется для изготовления строительных конструкций и механических деталей с не очень высокими требованиями

3) Основные типы включают в себя обычную углеродистую сталь, низколегированную конструкционную сталь и т.д.
Качественная сталь1) Содержит меньше примесных элементов, лучшего качества, среди которых массовая доля серы и фосфора должна быть ≤0,04%, в основном используется для механических структурных частей и инструментов

2) Основные виды включают высококачественную углеродистую конструкционную сталь, легированную конструкционную сталь, углеродистую инструментальную сталь и легированную инструментальную сталь, пружинную сталь, подшипниковую сталь и т.д.
Высококачественная сталь1) Содержит очень мало примесных элементов, среди которых массовая доля серы и фосфора должна быть ≤0,03%, в основном используется для важных механических структурных частей и инструментов

2) Большинство сталей этой категории - это легированные конструкционные и инструментальные стали. Чтобы отличить их от высококачественных сталей общего назначения, за номером марки этих сталей обычно следует символ "A" для идентификации.
Классификация по процессу производстваЛитая сталь1) Относится к типу стального литья, произведенного методом литья, с массовой долей углерода обычно от 0,15% до 0,60%.

2) Литейные характеристики плохие, часто требуют термической обработки и методов легирования для улучшения структуры и свойств, в основном используются для изготовления некоторых деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или механической обработке, но требующих высокой прочности и пластичности.

3) Классифицируется по химическому составу на литую углеродистую сталь и литую легированную сталь; по применению - на литую конструкционную сталь, литую специальную сталь и литую инструментальную сталь.
Кованая сталь1) Различные поковки и кованые материалы, изготовленные методом ковки.

2) Пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у литых стальных деталей, используемых для производства некоторых важных деталей машин.

3) На металлургических заводах некоторые профильные стали с большим сечением также производятся и поставляются в определенных спецификациях методами ковки, например, кованая круглая сталь, квадратная сталь, плоская сталь и т.д.
Горячекатаная сталь1) Относится к различным стальным материалам, изготовленным методом горячей прокатки. Большинство стальных материалов изготавливается методом горячей прокатки.

2) Горячая прокатка обычно используется для производства сортового проката, стальных труб, стальных листов и других крупных стальных материалов, а также для прокатки проволоки.
Холоднокатаная сталь1) Относится к различным стальным материалам, изготовленным методом холодной прокатки.

2) По сравнению с горячекатаной сталью, характеристики холоднокатаной стали следующие: гладкая поверхность, точные размеры и хорошие механические свойства.

3) Холодная прокатка обычно используется для прокатки тонких листов, стальных полос и стальных труб.
Холоднотянутая сталь1) Относится к различным стальным материалам, изготовленным методом холодной вытяжки.

2) Характеристики: высокая точность, хорошее качество поверхности.

3) Холодное волочение в основном используется для производства стальной проволоки, а также круглой стали и шестигранной стали диаметром менее 50 мм, и стальных труб диаметром менее 76 мм.

IV. Классификация стальной продукции

Классификация стальных изделий приведена в таблице 4.

Таблица 4 Классификация стальных изделий (GB/T15574-1995)

КлассификацияСтальные изделия
Первичная продукцияЖидкая стальВключает в себя:
① Жидкая сталь, полученная в результате плавки для разливки;
② Жидкая сталь, получаемая путем прямого плавления сырья. Обычно используется для производства слитков или литых стальных деталей.
Первичная продукцияСтальной слитокОтносится к продукту, получаемому путем заливки расплавленной стали в форму стального слитка определенной формы, включая стальные слитки, используемые для прокатки профилей, и слябовые слитки, используемые для прокатки листов. Форма формы стального слитка аналогична форме конечного продукта
ПолуфабрикатОтносится к промежуточному продукту, полученному в результате первичной прокатки или ковки стального слитка, который еще нуждается в дальнейшей обработке, обычно используется для прокатки или ковки в готовые изделия

Форма поперечного сечения полуфабриката может быть квадратной, прямоугольной, плоской или неправильной, при этом размер поперечного сечения остается неизменным по направлению длины. Допуски полуфабриката больше, чем у готового изделия, с более закругленными краями и углами. На боковых сторонах могут быть небольшие вмятины, выступы или следы прокатки (ковки), которые можно частично или полностью зачистить шлифовальными инструментами, распылителями и т. д.
Полуфабрикат квадратного сеченияКлассифицируется по размеру длины стороны: ① Большая квадратная заготовка: длина стороны больше 120 мм; ② Квадратная заготовка: длина стороны 40~120 мм
Полуфабрикат прямоугольного сечения (за исключением плоского сечения)

Полуфабрикат, нестандартное сечение

Полуфабрикат, используемый для производства бесшовных

полуфабрикат стальной трубы)
Классифицируются по размеру поперечного сечения:
① Большая прямоугольная заготовка: площадь поперечного сечения более 14400 мм², отношение ширины к толщине более 1 и менее 2;
② Прямоугольная заготовка: площадь поперечного сечения 1600~14400 мм², соотношение ширины и толщины больше 1 и меньше 2
Полуфабрикат плоского сеченияКлассифицируются по размеру поперечного сечения:
① Плита: толщина не менее 50 мм, соотношение ширины и толщины не менее 2 (когда соотношение ширины и толщины больше 4, это называется плоской плитой);
② Тонкая плита: ширина не менее 150 мм, толщина более 6 мм и менее 50 мм.
Полуфабрикат неправильного сечения

(Обозначается как заготовка специальной формы)
Площадь поперечного сечения обычно превышает 2500 мм², обычно используется для производства профильной стали
Полуфабрикат, используемый для производства бесшовных стальных труб (называемый трубной заготовкой)Поперечное сечение круглое, квадратное, прямоугольное или многоугольное
Прокат готовой продукции

И конечный продукт
Общие положенияГотовый прокат и готовая продукция: относится к продукции, произведенной методом прокатки (обычно не подвергается термической обработке на сталелитейном заводе). Поперечное сечение не изменяется по длине или изменяется периодически. Номинальный размерный ряд, форма и допуски на размеры изделия определены соответствующими стандартами. Поверхность гладкая или может иметь регулярный рисунок (например, арматура, пластина с чечевицеобразным рисунком и т. д.).
Классифицируется по форме и размеру на сортовую сталь, рулонную сталь, плоский прокат и стальные трубы
Классифицированы по стадиям производства:
①Горячекатаные готовые изделия и конечные продукты: в основном изготавливаются путем горячей прокатки полуфабрикатов, также могут быть изготовлены путем горячей прокатки исходных продуктов;
② Холоднокатаные (тянутые) готовые изделия и готовая продукция: обычно изготавливаются путем холодной прокатки (волочения) горячекатаных изделий
Классифицируются по состоянию поверхности:
① Изделия без обработки поверхности;
② Продукты с пассивирующим слоем на поверхности: слой хромата или фосфата получается на поверхности продукта химическим или электрохимическим способом, с односторонним весом пассивирующего слоя 7~10mg/m²;
③Продукты с органическим покрытием на поверхности;
④Продукты с защитной пленкой (например, клейкое покрытие, клейкая бумага, лак) на поверхности;
⑤ Изделия с жировым покрытием, маслом, смолой, асфальтом, известью или любыми растворимыми веществами на поверхности;
⑥Продукты, обработанные другими способами обработки поверхности
Кованая прутковая стальОбщие положенияПрутковый стальной материал, изготовленный методами ковки, соответствующий общим характеристикам проката

Классификация материалов из цветных металлов

Классификация цветных металлов и сплавов приведена в таблице 5 и таблице 6.

Таблица 5 Классификация цветных металлов

ТипЭксплуатационные характеристики и области применения
Легкие металлы (Al, Mg, Ti, Na, K, Ca, Sr, Ba)Имея плотность менее 4,5 г/см³, они химически активны. Среди них алюминий (Al) имеет самый большой объем производства, составляя более 1/3 от общего объема выпуска цветных металлов, и является наиболее широко используемым. Чистые легкие металлы в основном используют для получения особых физических или химических свойств, а алюминий (Al), магний (Mg) и титан (Ti) применяются для получения легких сплавов.
Тяжелые металлы (Cu, Ni, Co, Zn, Sn, Pb, Sb, Cd, Bi, Hg)Все они имеют плотность более 4,5 г/см³, включая Cu, Ni, Co, Pb, Cd, Bi, Hg, и все они имеют плотность больше, чем железо (7,87 г/см³). В чистых металлах часто используются их уникальные физические или химические свойства, например, Cu используется в электротехнике.

И в электронной промышленности. Ni, Co используются для получения магнитных сплавов, высокотемпературных сплавов, а также в качестве важных легирующих элементов в стали. Pb, Zn, Sn, Cd, Cu используются в подшипниковых сплавах и сплавах для печати, Ni, Cu также применяются в качестве катализаторов.
Драгоценные металлы (Au, Ag, Pt, Ir, Os, Ru, Pd,
Rh)
Ограниченные запасы, трудная добыча, дорогие цены, низкая химическая активность, высокая плотность (10,5~22,5 г/см³). Au, Ag, Pt, Pd обладают хорошей пластичностью, Au, Ag также имеют хорошую электро- и теплопроводность. Драгоценные металлы могут быть использованы в электротехнике, электронике, аэрокосмической промышленности, приборостроении и химической промышленности.
Редкие металлыРедкие металлы - это металлы, запасы которых ограничены и которые трудно добывать. К ним обычно относятся: литий (Li), бериллий (Be), скандий (Sc), ванадий (V), галлий (Ga), германий (Ge), рубидий (Rb), иттрий (Y), цирконий (Zr), ниобий (Nb), молибден (Mo), индий (In), цезий (Cs), лантаниды (La, Ce, Pr, Nd и др.)., 15 элементов), гафний (Hf), тантал (Ta), вольфрам (W), рений (Re), таллий (Tl), полоний (Po), франций (Fr), радий (Ra), актиниды (Ac, Th, Pa, U) и трансурановые элементы. Исходя из физико-химических свойств или производственных характеристик этих редких металлических элементов, их можно разделить на: редкие легкие металлы, редкие тугоплавкие металлы, редкие дисперсные металлы, редкоземельные металлы и редкие радиоактивные металлы на 5 категорий.
Редкие легкие металлы (Li, Be, Rb, Cs)Все они имеют плотность менее 2 г/см³, среди которых плотность лития составляет всего 0,534 г/см³. Они химически активны. Помимо использования их особых физических или химических свойств, они также используются в качестве важных легирующих элементов в сплавах со специальными характеристиками, таких как алюминиево-литиевые (Al-Li) сплавы, бериллиевые сплавы и т. д.
Редкие тугоплавкие металлы (W, Mo, Ta, Nb,

Zr, Hf, V, Re)
Высокие температуры плавления (например, цирконий имеет температуру плавления 1852℃, вольфрам имеет температуру плавления 3387℃), высокая твердость, хорошая коррозионная стойкость, и может образовывать очень твердые и нерастворимые карбиды, нитриды, силициды и бориды. Они могут быть использованы в качестве важных материалов для твердых сплавов, электрических сплавов отопления, нити, электроды и т.д., а также в качестве легирующих элементов в стали и других сплавов.
Редкоземельные металлы (RE, Sc, Y)В общей сложности 17 металлических элементов, от La до Eu (атомные номера 57~63) называются легкими редкоземельными металлами, от Gd до Lu (атомные номера 64~71) - тяжелыми редкоземельными металлами. 200 лет назад люди могли получить только оксиды редкоземельных металлов, похожие на оксиды щелочноземельных металлов, поэтому название "редкоземельные" используется до сих пор. Атомные структуры элементов редкоземельных металлов близки, а их физические и химические свойства также схожи. Они связаны в рудах, и для отделения каждого элемента при добыче требуется сложный процесс. В промышленности иногда используются смешанные редкоземы, то есть сплавы легких редкоземельных металлов и тяжелых редкоземельных металлов. Редкоземельные металлы химически активны и могут образовывать устойчивые оксиды, гидриды и т. д. Редкоземельные металлы и соединения обладают рядом особых физических и химических свойств, которые могут быть использованы, а также являются отличными раскислителями и очистителями в процессе выплавки других сплавов. Небольшое количество редкоземельных металлов часто играет важную роль в улучшении структуры и свойств сплавов, а редкоземельные металлы также являются одним из основных компонентов ряда сплавов с особыми характеристиками.
Редкие радиоактивные металлыВключает природные радиоактивные элементы: полоний (Po), радий (Ra), актиний (Ac), торий (Th), протактиний (Pa), уран (U) и синтетические трансурановые элементы франций (Fr), технеций (Tc), нептуний (Np), плутоний (Pu), америций (Am), кюрий (Cm), беркелий (Bk), калифорний (Cf), эйнштейний (Es), фермий (Fm), менделевий (Md), нобелиум (No) и лоуренций (Lw). Они являются важными материалами для научных исследований и ядерной промышленности.

Таблица 6 Классификация широко используемых в промышленности цветных сплавов

Тип сплаваРазновидности сплавовСерия сплавов
Медные сплавыОбычная латуньСплав Cu-Zn, может быть деформирован или отлит.
Специальная латуньОснована на Cu-Zn, также содержит легирующие элементы, такие как Al, Si, Mn, Pb, Sn, Fe, Ni, может быть деформирована или отлита.
Оловянная бронзаНа основе Cu-Sn, с добавлением легирующих элементов, таких как P, Zn, Pb, может быть деформирована или отлита.
Специальная бронзаМедные сплавы, не состоящие преимущественно из Zn, Sn или Ni, включая алюминиевую бронзу, кремниевую бронзу, марганцевую бронзу, бериллиевую бронзу, циркониевую бронзу, хромовую бронзу, кадмиевую бронзу, магниевую бронзу и т.д., могут быть деформированы или отлиты
Обычная белая медьСплав Cu-Ni, деформируемый
Специальная белая медьДобавление других легирующих элементов на основе Cu-Ni, включая марганцевую белую медь, железную белую медь, цинковую белую медь, алюминиевую белую медь и т.д., деформируемые
Алюминиевый сплавДеформируемый алюминиевый сплавИзготавливаются методами деформационной обработки, например, в виде труб, прутков, проволоки, профилей, листов, полос, прутков, поковок и т.д. Серия сплавов включает: промышленный чистый алюминий (массовая доля >99%), Al-Cu или Al-Cu-Li, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn, Zr, B, Fe или Cu и др.
Литой алюминиевый сплавАлюминиевый сплав для литья специальных форм, серии сплавов включают промышленный чистый алюминий, Al-Cu, Al-Si-Cu или Al-Mg-Si, Al-Si, Al-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn (Zr, B или Cu)
Магниевый сплавДеформируемый магниевый сплавПолучаемые методами деформационной обработки, такие как листы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки и т.д., серии сплавов включают Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Zn-Cs, Mg-Al-Zn-Zr, Mg-Th-Zr, Mg-Th-Mn и т.д., среди которых магниевые сплавы, содержащие Zr, Th, могут подвергаться возрастному упрочнению
Литой магниевый сплавСерия сплавов, подобно деформируемым сплавам, песчано-литые магниевые сплавы могут также содержать редкоземельные элементы с массовой долей от 1,2% до 3,2% или массовой долей 2,5% Be
Титановый сплавα титановый сплавИмеет кристаллическую структуру α (близкоупакованная гексагональная hcp) твердого раствора, содержащего стабилизирующую α-фазу и твердый раствор

Элементы сплава алюминия (повышающие температуру α-β перехода) для упрочнения и элементы сплава для упрочнения твердых растворов

Медь и олово, медь также оказывает усиливающее действие при осадке. Серия сплавов: Ti-Al, Ti-Cu-Sn
Около α титановый сплавПутем изменения химического состава и различных режимов термообработки можно формировать α или α+β фазовые структуры, отвечающие определенным эксплуатационным требованиям.
α+β титановый сплавСодержит легирующие элементы алюминий, стабилизирующие α-фазу, и легирующие элементы ванадий или тантал, молибден, ниобий, стабилизирующие β-фазу (понижающие температуру α-β перехода), имея при комнатной температуре структуру α+β-фазы. Серия сплавов: Ti-Al-V(Ta, Mo, Nb)
β-титановый сплавСодержит стабилизирующие β-фазу легирующие элементы ванадий или молибден, после быстрого охлаждения имеет метастабильную β-структуру при комнатной температуре. Серия сплавов: Ti-V(Mo, Ta, Nb)
Высокотемпературный сплавВысокотемпературный сплав на основе никеляВысокотемпературные сплавы - это жаропрочные материалы, обладающие достаточной прочностью, прочностью при ползучести, термоусталостной прочностью, высокотемпературной вязкостью и достаточной химической стабильностью при температуре около 1000°C, используемые для изготовления термодинамических компонентов, работающих при высоких температурах. Серии сплавов включают Ni-Cr-Al, Ni-Cr-Al-Ti и т. д., часто содержащие другие легирующие элементы
Высокотемпературный сплав на основе кобальтаСистема сплавов включает Co-Cr, Co-Ni-W, Co-Mo-Mn-Si-C и др.
Цинковый сплавДеформационная обработка цинкового сплаваСистема сплавов включает Zn-Cu и др.
Литой цинковый сплавСистема сплавов включает Zn-Al и др.
Подшипниковый сплавСплав для подшипников на основе свинцаСистема сплавов включает Pb-Sn, Pb-Sb, Pb-Sb-Sn и т.д.
Подшипниковый сплав на основе оловаСистема сплавов включает Sn-Sb и др.
Другие подшипниковые сплавыСистема сплавов включает в себя медный сплав, алюминиевый сплав и т.д.
Твердый сплавКарбид вольфрамаСплав с кобальтом в качестве связующего, используемый для резки чугуна или изготовления горных буровых коронок
Карбид вольфрама, карбид титанаСплав с кобальтом в качестве связующего, используется для резки стали
Карбид вольфрама, карбид титана,

Карбид ниобия
Сплав с кобальтом в качестве связующего, имеет высокие высокотемпературные характеристики и износостойкость, используется для обработки легированной конструкционной стали и никель-хромовой нержавеющей стали
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма