Станок для лазерной резки: Руководство для начинающих

Последнее обновление:
24 августа, 2023

Оглавление

Станок лазерной резки с ЧПУ - это станок, который использует лазер в качестве инструмента (резака) для резки и обработки заготовок.

Разработка станка для лазерной резки связана с лазерной технологией.

Лазер пережил три поколения развития, начиная с первоначального YAG (твердотельного лазера), CO2 (углекислотный лазер) до современного волоконного лазера.

В этой заметке рассказывается, главным образом, о CO2 числовое программное управление станок лазерной резки и станок для лазерной резки волокна.

Лазерная резка

Лазерная резка - это передовая и широко используемая в настоящее время технология обработки материалов. Это метод термической резки. Для резки материалов используется лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве "режущего инструмента".

Лазерный луч высокой плотности облучает заготовку, заставляя облучаемый материал быстро достигать точки воспламенения или расплавляться и аблироваться.

В то же время расплавленный материал выдувается с помощью высокоскоростного воздушного потока, соосного с лучом, чтобы завершить резку заготовки.

Станок лазерной резки с ЧПУ имеет преимущества точного производства, обработки специальных форм, гибкой резки, одноразового формирования, быстрой скорости, высокой эффективности и т.д.

Она позволила решить множество проблем, которые невозможно решить традиционными методами в промышленном производстве.

Появление станка лазерной резки имеет эпохальное значение для развития промышленности.

Лазер может резать большинство металлических и неметаллических материалов.

В электротехнической промышленности он в основном используется для обработки распределительных шкафов из листового металла;

В транспортном машиностроении он в основном используется для производства транспортных машин, транспортных средств и погрузочно-разгрузочной техники;

В нефтехимической промышленности он в основном используется для резки труб нефтяного экрана;

В автомобилестроении он в основном используется для резки листов кузова сложной формы и различных изогнутых деталей, включая резку плоскости и трехмерную резку;

В производстве строительной техники он в основном используется для обработки механических конструкционных деталей;

В промышленности медицинского оборудования он в основном используется в производстве медицинского оборудования, которое может соответствовать требованиям точности, безопасности, шероховатости поверхности и другим аспектам медицинского оборудования;

В декоративной промышленности он в основном используется для резки декора различных общественных мест отдыха, таких как отделка стен залов, рекламные вывески и т.д;

В упаковочной промышленности он в основном используется для обработки упаковочных коробок различных форм и размеров.

Оборудование станка лазерной резки в основном состоит из станины, луча, рабочего стола, лазера, режущей головки, стабилизатора напряжения, водяного охладителя, электрического шкафа управления и источника воздуха (кислород, азот, воздух).

Система включает в себя электрическую систему, механическую систему, систему газоотвода, оптическую систему, гидравлическую систему, систему смазки и систему охлаждения.

Это автоматическое оборудование, объединяющее машины, свет, электричество, газ и жидкость.

При производстве станков используются такие процессы, как гибка, сварка, обработка, сборка и т.д.

Структура механической передачи включает в себя гайку с ведущим винтом, зубчатую рейку и синхронный ремень. Механическая передача в основном передается зубчатой рейкой.

Основная причина заключается в том, что мгновенная передача зубчатой передачи точна, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой эффективностью.

CO2 Станок лазерной резки с ЧПУ

СО2 Станок лазерной резки с числовым программным управлением, разработанный и выпускаемый нашей компанией, показан на рис. 1.

Станок включает в себя механическую часть для осуществления движения по осям X, Y и Z и верстак для размещения обрабатываемых пластин (обычно используется одностоечный верстак для обработки зубчатых пластин и верстак для замены привода звездочки).

Используется подвесная конструкция портального типа. Трансмиссионная часть приводится в движение большим свинцовым винтом.

Балка совершает движение по оси Y на неподвижной балке, а последующее подвижное сиденье совершает движение по оси X на балке.

Режущая головка может перемещаться вверх и вниз (ось Z) относительно пластины на направляющей.

Чертеж станка лазерной резки с ЧПУ

Рис. 1 Общий чертеж станка лазерной резки с ЧПУ

Лазер - это устройство, которое производит источник лазерного света и является основным компонентом станка для лазерной резки.

Принцип эмиссии CO2 Лазер показан на рис. 2.

Внешний газ состоит из углекислого газа, азота и гелия, который заполняет резонансную полость.

Лазер генерируется высоким напряжением в 40000 вольт.

Лазер циркулирует между хвостовым зеркалом, рефрактором и передним зеркалом и, наконец, выводит лазерный луч из переднего зеркала.

Преимущества CO2 числовой контроль лазерной резки машины являются то, что он может резать нержавеющую сталь, нержавеющая сталь раздел тонкий, и он также может резать неметаллические материалы (такие как акрил, органическое стекло и т.д.).

Недостатком является невысокий коэффициент фотоэлектрического преобразования - от 8% до 12%, высокое энергопотребление, высокая стоимость обслуживания оборудования, пыль, приносимая внешним газом, скапливается на линзе, образуя следы ожогов, и высокая стоимость замены линзы.

С развитием нового поколения волоконных лазеров, CO2 Лазеры постепенно устраняются в промышленности.

Волоконно-лазерная машина для резки

Оптический станок лазерной резки, разработанный и произведенный нашей компанией, показан на рис. 2, с портальной структурой.

Трансмиссионная часть приводится в движение с помощью шестерни и стойки.

Поперечная балка перемещается по оси X на станине, а сиденье ползуна перемещается по оси Y на поперечной балке.

Режущая головка устанавливается на скользящую пластину суппорта, а движение по оси Z осуществляется через ведущий винт или модуль.

Рис. 2 Принципиальная схема эмиссии принцип CO2-лазер

Рис. 3 Общий чертеж станка для лазерной резки

Принцип излучения света волоконного лазера показан на рис. 4.

Лазер состоит из модулей, которые представляют собой участок мощности, а общая мощность синтезируется путем сложения модулей.

Внутри модуля находится источник накачки. Свет от источника накачки генерирует волокно через соединитель для излучения лазера.

Рис. 4 Схематическое изображение принципа излучения волоконного лазера

Преимущества волоконно-оптической машины лазерной резки заключаются в том, что коэффициент фотоэлектрического преобразования достигает 25%, потребляемая мощность низкая, средством усиления являются редкоземельные элементы, а стоимость оборудования низкая.

Недостатком является то, что участок нержавеющей стали, разрезанный CO2 станок для лазерной резки с числовым программным управлением является грубым, и требования к герметичности узла режущей головки высоки.

Заключение

Лазерная технология претерпела ряд серьезных изменений.

В настоящее время в отрасли еще много технических трудностей, которые предстоит преодолеть, и которые будут развиваться по следующим четырем направлениям: высокоскоростные и высокоточные станки, конструкции режущих головок, способные выдерживать высокую мощность, технология прошивки и интеллектуальная загрузка и разгрузка, сортировка и штабелирование станков.

Мощность лазера становится все выше, а скорость резки листа может достигать 80 м/мин. Однако из-за влияния точности и жесткости станка трудно поддерживать высокую точность резки на высокой скорости, поэтому структура станка и система управления будут ключевым направлением будущих исследований и разработок на заводе главного двигателя.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.

Выбор правильных материалов для проектирования из листового металла

Производство листового металла обычно включает в себя использование методов ручной или штамповочной штамповки для создания пластической деформации в тонких металлических листах, придания формы [...]...
Читать далее
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запрос бесплатной цитаты

Контактная форма

Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма