Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Руководство по технике нивелирования: Обеспечение точности при работе с металлом

Последнее обновление:
10 июня, 2024
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

Материалы и необработанные детали могут иметь дефекты, такие как выпуклость, изгиб, скручивание и волнообразные искажения. Перед резкой, нарезкой и формовкой необходимо выровнять материалы.

Процесс выравнивания

Причины деформации материала и принципы коррекции

(1) Причины деформации материала

Деформация материала может возникнуть в результате остаточного напряжения при прокатке, при обработке материала, а также при неправильном подъеме, транспортировке или хранении.

(2) Принципы выравнивания

Под действием внешних сил или тепла (тепловое расширение и сжатие) более короткие волокна в материале могут удлиняться, а более длинные - укорачиваться, что в конечном итоге делает длину всех слоев волокон примерно одинаковой.

Типы методов нивелирования

Методы нивелирования подразделяются на холодное и горячее нивелирование в зависимости от того, применяется ли тепло. В зависимости от источника и характера прилагаемой силы они также делятся на ручные, механические и пламенные.

Техника выравнивания

К распространенным методам нивелирования относятся ручное и механическое нивелирование. Механическое выравнивание включает в себя выравнивание на станке, выравнивание на фрикционном прессе, выравнивание на профилевыпрямительном станке и выравнивание на вибрационном молотковом формовочном станке.

(1) Ручное выравнивание

Ручное выравнивание предполагает использование молотков или методов скручивания для исправления деформации деталей. Это гибкий и простой метод, используемый в основном для деталей, которые оборудование не может выровнять. Инструменты, обычно используемые при ручном выравнивании, включают молотки, кувалды, киянки, молотки с мертвым ударом, домкраты, тиски и т. д., а основным приспособлением является платформа.

К измерительным инструментам относятся, прежде всего, линейки, щупы и шаблоны. Ручная нивелировка: выпрямление ножницы и резка боковых изгибов, правка угловой стали, ручное выравнивание дефектов формы в заготовках.

(2) Выравнивание машины

Машинное выравнивание используется в основном для листов из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, подразделяется на выравнивание тонких листов и выравнивание толстых листов.

(3) Виды гибки плит и принципы выравнивания

Гибка листов подразделяется на плоскую (двухмерную) гибку и пространственную (трехмерную) гибку, как показано на рисунке 3-159. Принцип выравнивания плиты заключается в том, чтобы вызвать пластическую деформацию металлической плиты под действием выравнивающего ролика, добиваясь плоского состояния, как показано на рисунке 3-160.

Рисунок 3-159 Виды листогибов
Рисунок 3-159 Виды листогибов

a) Диаграмма двумерного изгиба
б) Трехмерная диаграмма изгиба

Рисунок 3-160 Принцип выравнивания
Рисунок 3-160 Принцип выравнивания

Нивелирные машины и их применение

Станки для выравнивания тонких и толстых плит

Для выравнивания штамповочные детали пассажирских вагонов, в зависимости от толщины заготовки используются два типа оборудования: станки для выравнивания тонких листов и станки для выравнивания толстых листов.

Внешний вид станка для выравнивания тонких пластин показан на рисунке 3-16а, а его технические параметры приведены в таблице 3-108. В этом станке используется 19 роликов прецизионной коррекции, выравнивающих пластины толщиной 0,5~8 мм, с точностью регулировки выпрямляющих роликов ±0,01 мм.

Таблица 3-108 Технические параметры 19-роликового прецизионного станка для выравнивания тонких пластин

МатериалСталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав
Характеристики поверхностиНе чувствительный к поверхности материал, не склонный к окислению и ржавчине
Геометрический допускДопуск на толщину соответствует стандартам EN
Прочность на разрывСм. таблицу характеристик выравнивания
Предел текучестиСм. таблицу характеристик выравнивания
Поперечное сечение материалаСм. таблицу характеристик выпрямления
Минимальная длина материала (сквозное направление)100 мм
Ширина материала1650 мм
Проходная скорость3~12 м/мин
Диаметр выравнивающего ролика56 мм
Количество выравнивающих роликов19
Точность регулировки выравнивающих роликов±0,01 мм
Проходная Высота над землей950 мм
Необходимое пространство (длина × ширина × высота)3900 мм × 2350 мм × 2050 мм

Внешний вид станка для выравнивания толстых плит показан на рисунке 3-16b, а его технические параметры приведены в таблице 3-109. В этом станке используется 13-роликовый прецизионный корректор, выравнивающий плиты толщиной 6~22 мм, с плоскостностью выравнивания 0,5 мм/м2.

Таблица 3-109: Технические характеристики 13-валкового станка с ЧПУ для выравнивания толстых плит

МатериалЕдиницыПримечания
Тип материалаОбычная углеродистая сталь, высокотемпературная стойкая сталь, высоколегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав
Состояние материалаПерфорация, ножницы, газовая резка, Плазменная резкаЛазерная резка, дробеструйная обработка и т.д.
Максимальный предел текучестиН/мм2700: Толщина 22 мм, полная длина 900 мм: Толщина 20 мм, полная длина 1000 мм
Минимальная толщина выравниваниямм6
Максимальная толщина выравниваниямм22
Параметры, связанные с выравнивателем
Максимальная ширина выравниваниямм1650
Количество выравнивающих валиков13
Диаметр выравнивающих валовмм180
Количество верхних опорных валов4 ряда по 8 валиков, всего 32 валика поддержки
Количество нижних опорных валов4 ряда по 9 бросков, всего 36 бросков поддержки
Диаметр опорных валовмм200
Несущая способность каждого опорного валакН1000
Регулируемая скорость выравниваниям/ мин0 ~ 15
Мощность главного двигателя (приблизительно)кВт175 (скорость 1200 об/мин)
Точность плоскостности0,5 мм/м²
Вес машины (включая двигатель)кг65000
Размеры машины (Д×Ш×Г)мм2500 x 4200 x 3650
Высота рабочего столамм800

Значения регулировки для входной и выходной сторон нивелира

В зависимости от толщины материала выберите значения для входной и выходной сторон нивелира. Для разных материалов и разных форм деталей значения для входной и выходной сторон будут отличаться; детали с высоким пределом текучести и большим поперечным сечением имеют большие значения регулировки входной стороны.

В таблице 3-110 приведены значения регулировки для входной и выходной сторон тонкого пластинчатого выравнивателя; в таблице 3-111 приведены значения регулировки для входной и выходной сторон толстого пластинчатого выравнивателя.

Таблица 3-110: Значения регулировки для входной и выходной сторон тонколистового нивелира (Единицы измерения: мм)

Толщина листаЗначения регулировки предельных значений со стороны впускаЗначения регулировки со стороны впускаЗначения регулировки со стороны выхода
0.5-2.4-1.20.5
0.8-2-0.80.8
1-1.2-0.61
1.5-0.90.11.5
2-0.40.62
2.50.112.5
30.81.73
41.92.84
4.52.53.44.5
53.23.85
64.356
86.67.28
108.89.210
1210.811.212

Таблица 3-111: Значения регулировки для входной и выходной сторон толстолистового нивелира (Единицы измерения: мм)

Толщина материала
65. 875.914.013.98
87.717.715.835.83
109.889.897.617.58
1211.7911.769.69.57
1413.7513.6911.5611.50
1615.8515.8713.6813.63
1817.8817.8715.6615.62
2019.8619.8617.6117.57
2221.8521.8519.5719.52

Направление выравнивания

На рисунке 3-161 показано направление выравнивания детали.

Рисунок 3-161: Схема направления выравнивания детали
Рисунок 3-161: Схема направления выравнивания детали

Процесс выравнивания

1) Выберите значения регулировки для входной и выходной сторон в зависимости от материала, толщины и формы выравниваемой детали.

2) Пробное выравнивание первой части.

3) Скорректируйте значения регулировки для впускной и выпускной сторон на основе результатов проверки выравнивания первой детали.

4) Повторите пробное выравнивание, проверку и коррекцию несколько раз, чтобы определить окончательные значения для входной и выходной сторон.

5) Приступайте к серийному выравниванию.

Инспекция

Выполните проверку плоскостности 100% выровненных деталей. Все несоответствующие детали, превышающие стандарт, подвергаются вторичной или многократной обработке выравниванием до тех пор, пока плоскостность детали не будет соответствовать требованиям.

Выпрямление Гидравлический пресс Выравнивание

Для заготовок, которые превышают возможности роликового нивелира по выравниванию, используется метод коррекции давлением. На рисунке 3-162 показана схема использования рихтовочного гидравлического пресса для выравнивания толстых плит.

Рисунок 3-162: Схема выравнивания толстых плит с помощью рихтовочного гидравлического пресса
Рисунок 3-162: Схема выравнивания толстых плит с помощью рихтовочного гидравлического пресса

Выравнивание с помощью фрикционного пресса

Для малогабаритных деталей из листового металла и профилей деформации также возникают во время процесс штамповки. Однако из-за небольшого размера этих деталей их нельзя выровнять с помощью нивелировочной машины. Вместо этого для их принудительного выравнивания используется фрикционный пресс.

На рисунке 3-163 показано несколько распространенных методов исправления с помощью фрикционного пресса, таких как выравнивание внахлест многослойных деформированных деталей, выравнивание толстой пластины и выравнивание с помощью технологической подушки.

Рисунок 3-163: Процесс выравнивания с помощью фрикционного пресса
Рисунок 3-163: Процесс выравнивания с помощью фрикционного пресса

a) Наложение тонких пластин для выравнивания
b) Выравнивание толстой плиты
c) Прикладывание утюга с технологической подушкой посередине

Машина для правки стальных профилей

Угловая сталь, швеллерная сталь и другие профили, используемые при производстве автобусов, могут деформироваться во время транспортировки и резки. Эти деформации исправляются с помощью станка для правки профильной стали (для правки). Станок для правки профильной стали, как показано на рис. 3-164, имеет горизонтальную конструкцию и гидравлический привод.

Рисунок 3-164: Станок для правки стали
Рисунок 3-164: Станок для правки стали

1 - Гидравлический цилиндр,
2 - Головка пресса
3 - Опорная поперечная балка
4 - Подвижный шарнир
5 - Плата управления гидравликой
6 - Электродвигатель
7 - Резервуар для масла
8 - Масляный насос
9 - Переключатель ножной педали

Станок для правки профильной стали использует метод обратной гибки для правки. Профиль помещается между прессующей головкой и опорами. Расстояние между двумя точками опоры можно регулировать в зависимости от длины и степени изгиба профиля.

Усилие, прилагаемое прессующей головкой, воздействует на выравниваемый профиль, заставляя его изгибаться в противоположном направлении. В зависимости от степени изгиба профиля его выравнивают поэтапно до полного выпрямления. На рисунке 3-165 показано опорное устройство из профильной стали.

Рисунок 3-165: Стальное опорное устройство.
Рисунок 3-165: Стальное опорное устройство.

Помимо правки профильной стали, станок для правки профильной стали может также выравнивать некоторые толстые листы специальной структуры и изменять форму формованных деталей. На рисунке 3-166 показана правка угловой стали и выравнивание специальных деталей, соответственно.

Рисунок 3-166: Выпрямление угловой стали и выравнивание специальных компонентов
Рисунок 3-166: Выпрямление угловой стали и выравнивание специальных компонентов
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма