Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Холодное аркирование: методы и соображения

Вы когда-нибудь видели идеально изогнутую металлическую крышу и задавались вопросом, как она сделана? Секрет заключается в холодной гибке! Эта статья посвящена хитростям сгибания плоского металла в плавные арки. Мы рассмотрим методы толкания и формовки, а также ключевые моменты, на которые следует обратить внимание. Вы по-новому оцените изогнутые металлические формы, которые окружают нас повсюду. Готовы к изгибу?

Последнее обновление:
13 октября, 2024
Поделитесь своим мнением:
Холодное аркирование: методы и соображения

Оглавление

Операция с использованием толкателя или пресс-формы для расширения центральной части плоской плиты и обжима внешнего края для формирования двунаправленной изогнутой поверхности называется арочной гибкой. В процессе арочной гибки толщина стенки внешнего края детали увеличивается, а центральная часть утончается.

I. Методы изгибания арок

Инструменты для ручной гибки арок включают деревянные молотки, металлические молотки, наковальни, толкатели и формы, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 Инструменты для гибки арок
Рисунок 1 Инструменты для гибки арок

В зависимости от используемых инструментов, основными методами гибки арок являются гибка арок с помощью толкателя и гибка арок с помощью пресс-формы.

1. Изгиб арки толкающей штанги

Арочная гибка на толкающем стержне может непосредственно формировать детали или использоваться в качестве последующего процесса для других видов арочной гибки. Например, когда формирование арочного изгиба пресс-формы достигает точки, где молот больше не может продолжать работу, его необходимо поместить на толкающий стержень, чтобы продолжить работу. Для арочных гнутых деталей большого диаметра обжим внешнего края на толкателе позволяет экономить большие формы, а исправление и полировка внешней поверхности могут выполняться на толкателе.

При ручной арочной гибке детали в форме полусферы с помощью толкателя, как показано на рис. 2a, можно использовать метод чередования усадки и растяжения. Сначала на краю листа делаются морщины с помощью щипцов для морщин, затем морщины расплющиваются на толкателе, чтобы лист согнулся внутрь, как показано на рис. 2b. Затем аккуратно и равномерно постучите деревянным молотком по центру, чтобы центральная заготовка вытянулась и выгнулась дугой вверх.

Место удара должно быть немного дальше точки опоры, а позиция удара должна быть точной; в противном случае легко образовать вмятины или даже сломать. Усилие при нанесении ударов должно быть легким и равномерным, а точки нанесения ударов должны быть плотными, что позволит вращать заготовку во время нанесения ударов. В любой момент скорректируйте положение удара, основываясь на визуальном осмотре, чтобы сделать поверхность гладкой и ровной. По приподнятым участкам не следует наносить повторные удары, иначе, чем больше ударов будет нанесено, тем больше они будут выступать.

Когда удар достигает центра заготовки, он должен вращаться непрерывно, а не концентрироваться в одной точке, чтобы избежать чрезмерного расширения и выступания центральной части. Последовательно обтачивайте края и наносите удары по центральной части, проверяя в промежутках, пока не будет достигнута желаемая форма. При окончательном выравнивании следует учитывать деформацию пружины, поэтому степень изгиба дуги (включая пружину) должна быть немного больше.

После завершения дугового изгиба используйте молоток с плоской головкой на круглом стержне, чтобы отполировать сформированную деталь, как показано на рис. 2c. Затем разметьте и отрежьте в соответствии с требованиями, зачистив края напильником. В процессе обработки, если обнаруживается холодное упрочнение заготовки, необходимо быстро провести отжиг, чтобы предотвратить растрескивание.

Рисунок 2 Арочный изгиб частей полусферы
Рисунок 2 Арочный изгиб частей полусферы

1 часть
2-толковый стержень

2. Изгиб дуги пресс-формы

Как показано на рис. 3, плотно прижмите заготовку к пресс-форме и с помощью деревянного молотка постепенно постукивайте по ней от края полости пресс-формы к центру, делая заготовку вогнутой до полного прилегания к полости пресс-формы. Если деформация при изгибе арки велика, ее следует выполнять в несколько этапов, каждый раз используя другую пресс-форму. Форма пресс-формы показана на рисунке двойными пунктирными линиями.

Рисунок 3 Арочный изгиб на пресс-форме
Рисунок 3 Арочный изгиб на пресс-форме

1-Молд
2-Бланк

В процессе арочной гибки можно использовать резину, мешки с песком или пробку, чтобы помочь расширить заготовку, что приводит к более быстрому расширению и более гладкой поверхности арочно согнутых деталей. Арочная гибка подходит для производства деталей большого размера и малой глубины.

При выполнении гибки свода формы обратите внимание на: легкое и равномерное постукивание, чтобы обеспечить равномерное расширение всей обрабатываемой поверхности, формируя выпуклую форму; операция не должна быть слишком поспешной и должна выполняться в несколько этапов, чтобы заготовка постепенно полностью прилегала к форме; наконец, используйте молоток с плоским наконечником на толкателе, чтобы сгладить и заклеить выпуклости.

II. Меры предосторожности при выполнении работ по сгибанию арок

При выполнении операций по гибке арок следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Для обеспечения плавного хода арочной гибки заготовка перед использованием должна пройти отжиг для снятия напряжения. Если во время арочной гибки обнаруживается закалка при холодной обработке, необходимо немедленно провести отжиг.

2. Качество арочных гнутых деталей во многом зависит от точного расчета развернутого размера, часто определяемого практическими методами сравнения и расчета.

① Практический метод сравнения.

Сложите бумагу в складки по форме объекта или формы и оберните ее вокруг объекта или формы. Обрежьте бумагу по краю объекта или формы, после чего размер развернутой заготовки можно получить, добавив соответствующее поле на основе размера развернутой бумаги.

Если количество продукции велико, полученные размеры можно скорректировать путем пробного изготовления, а для серийной резки можно изготовить заготовку. Этот метод не очень точен и имеет большой допуск.

② Метод расчета.

Метод расчета основан на расширенной форме детали. Для полусферической арочной гнутой детали, показанной на рисунке 4, ее развернутая форма является круглой, и для резки требуется только диаметр заготовки. Диаметр заготовки можно рассчитать по следующей формуле:

Рисунок 4 Полусферическая арка, изогнутая деталь
Рисунок 4 Полусферическая арка, изогнутая деталь

D=(2d2)=1.414d

В формуле

  • D - необходимый диаметр заготовки (мм);
  • d - диаметр полусферической части (мм).

Этот алгоритм использует приблизительные значения и не учитывает растяжение материала во время сгибания арки, поэтому после сгибания арки требуется обрезка кромок, а избыток является припуском на обрезку.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Вам также может понравиться
Мы выбрали их специально для вас. Читайте дальше и узнавайте больше!
Основные материалы для производства листового металла: Исчерпывающее руководство

Основные материалы для производства листового металла: Исчерпывающее руководство

Что превращает плоский металл в изделия, которые мы используем ежедневно? Производство листового металла - ключевой момент! В этой статье рассматриваются материалы,...
Читать далее
Процессы гибки металла: Оборудование, параметры и устранение неполадок

Процессы гибки металла: Оборудование, параметры и устранение неполадок

Как плоские листы превращаются в изогнутые детали? Ключевым моментом является гибка металла. В этой статье рассказывается об инструментах, методах и хитростях, которые...
Читать далее
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2025 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма