Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Лучшее оборудование для эффективной штамповки листового металла

Последнее обновление:
10 июня, 2024
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

Конфигурация оборудования для штамповочного производства должна рассматриваться комплексно, с учетом характеристик штампуемых деталей и объема производства. Штампованные детали пассажирских вагонов отличаются большим разнообразием и небольшими объемами.

Поэтому при конфигурировании оборудования для штамповочного производства необходимо учитывать необходимость удовлетворения производственных потребностей большинства самодельных штампованных деталей при одновременном соблюдении экономических требований.

Принципы конфигурирования штамповочное оборудование для железнодорожных пассажирских вагонов следующие:

1) Производственное оборудование должно быть способно удовлетворить потребности в изготовлении ключевых конструктивных элементов, связанных с эксплуатационной безопасностью пассажирских вагонов.

2) Учитывая особенности многочисленных сортов и мелкосерийного производства, важно выбрать универсальное и гибкое оборудование, способное работать в многозадачном режиме.

3) Для специализированного оборудования, например, гибочных станков, следует рассмотреть альтернативные процессы или в случае неисправности продолжить производство на запасном оборудовании.

Далее я расскажу о широко используемом штамповочном оборудовании для производства штампованных деталей для пассажирских вагонов.

Оборудование для размотки стальных листов

Стальной лист разматывание Оборудование используется для размотки рулонной стали. Объем производства штампованных деталей для пассажирских вагонов невелик, а спецификации требуемых листов разнообразны, что затрудняет их закупку. Если спецификации будут уменьшены, коэффициент использования материала снизится, что приведет к увеличению затрат.

С точки зрения снижения затрат экономически выгоднее и разумнее приобретать рулонные материалы и разматывать их своими силами.

Разматывающее оборудование, используемое производителями пассажирских вагонов, предназначено для размотки рулонных материалов толщиной менее 6 мм. На рисунке 3-13 показана линия размотки стальных листов, а в таблице 3-33 приведены основные параметры линии размотки стальных листов.

Рисунок 3-13: Линия размотки стальных листов
Рисунок 3-13: Линия размотки стальных листов

Таблица 3-33: Основные параметры линии размотки стальных листов

ПараметрыЧисловой диапазонЕдиницы
Ширина катушки500~1500мм
Толщина рулона1.0~6.0мм
Масса катушки≤10000кг
Длина отреза500~4500мм
Количество сокращений20~60Время/мин
Точность длины реза≤±1мм
Точность нивелирования≤1мм/м

Режущее оборудование

В первую очередь она используется для подготовки сырья к последующей обработке. Помимо традиционного оборудования для резки, в последние годы появились устройства для резки с ЧПУ, такие как лазерные резаки и водоструйные резаки высокого давления. Эти инновации позволили интегрировать этапы обработки плоских пластин, обеспечив единовременное завершение обработки.

На рисунке 3-14 показана система ЧПУ ножницы машинка, а в таблице 3-34 приведены назначение и основные параметры машинки для стрижки овец.

Рисунок 3-14: Станок для стрижки с ЧПУ
Рисунок 3-14: Станок для стрижки с ЧПУ

Таблица 3-34: Назначение и основные параметры Машина для стрижки овец

Серийный номерНазвание оборудованияОписание оборудования
1Тонколистовой стригальный станок с ЧПУ(1) Используется для стрижки и резки стальных листов толщиной ≤10 мм
(2) Максимальная толщина среза: 10 мм для углеродистой стали, 6 мм для нержавеющей стали
(3) Максимальная длина стрижки: 4000 мм
(4) Оснащен устройством против скручивания
(5) Оснащен задним устройством для поддержки материала
(6) Угол среза и зазор между лезвиями можно регулировать с помощью ЧПУ
2CNC толстая пластина стрижка машина(1) Используется для стрижки и резки стальных листов толщиной ≤16 мм
(2) Максимальная толщина среза: 16 мм для углеродистой стали, 8 мм для нержавеющей стали
(3) Максимальная длина стрижки: 4000 мм
(4) Оснащен задним устройством для поддержки материала
(5) Угол среза и зазор между лезвиями можно регулировать с помощью ЧПУ

На рисунке 3-15 представлено оборудование для резки и заготовки с ЧПУ, а в таблице 3-35 приведены типы режущего оборудования и их основные параметры.

Рисунок 3-15 Оборудование для резки и заготовки с ЧПУ
Рисунок 3-15 Оборудование для резки и заготовки с ЧПУ

a) Лазерная резка машина
б) Машина пламенной резки с ЧПУ
в) Точность машина плазменной резки
d) Машина для гидроабразивной резки под высоким давлением

Таблица 3-35 Типы режущего оборудования и их основные параметры

Серийный номерНазвание оборудованияОписание оборудования
1Станок лазерной резки(1) Используется для резки и заготовки металлических листов толщиной ≤ 20 мм
(2) Мощность резки ≥ 4 кВт
(3) Сменный рабочий стол размером 2 м × 4 м
(4) Толщина резки: 20 мм для листов из углеродистой стали, 12 мм для листов из нержавеющей стали, 8 мм для листов из алюминиевого сплава
2Станок для газовой резки с ЧПУ(1) Используется для резки и заготовки листов из углеродистой стали толщиной ≤ 200 мм
(2) Рабочий стол размером 3 м × 40 м, с многокозловой рамной конструкцией
(3) Максимальная режущая способность: лист углеродистой стали толщиной 200 мм
3Прецизионный станок плазменной резки(1) Используется для резки и заготовки стальных листов толщиной ≤ 30 мм
(2) Сухая резка с синхронизированным устройством удаления пыли
(3) Рабочий стол размером 3 м × 20 м
(4) Толщина резки: 30 мм для листов из углеродистой стали, 20 мм для листов из нержавеющей стали
4Машина для резки водой под высоким давлением(1) Используется для резки и заготовки пластин из алюминиевого сплава толщиной ≤ 300 мм
(2) Максимальная толщина резки: 300 мм
(3) Рабочий стол размером 2 м × 4 м

Нивелирная машина

На рисунке 3-16 представлен станок для выравнивания стальных листов, а в таблице 3-36 приведены основные функциональные параметры станка для выравнивания. Из-за неровности исходного стального листа или его деформации в процессе обработки требуется выравнивание.

Рисунок 3-16: Выравниватели стальных плит
Рисунок 3-16: Выравниватели стальных плит

a) 19-валковый тонкоплитный нивелир
b) Выравниватель толстых плит

Таблица 3-36: Основные функциональные параметры нивелирных машин

Серийный номерНазвание оборудованияОписание оборудования
1Тонкий пластинчатый выравниватель(1) Используется для выравнивания плит толщиной 0,5~8 мм
(2) Максимальная ширина выравнивания 1500 мм
(3) Минимальная длина нивелира составляет 100 мм
(4) Точность нивелирования составляет 1 мм/м
(5) Максимальный предел текучести стальной пластины для выравнивания составляет 800 МПа
2Выравниватель толстых плит(1) Используется для выравнивающих плит толщиной 6~22 мм
(2) Максимальная ширина полурамки 2000 мм
(3) Минимальная длина нивелира составляет 400 мм
(4) Точность нивелирования составляет 1 мм/м
(5) Максимальный предел текучести стальной пластины для выравнивания составляет 800 МПа
3Правильная машина(1) Используется для правки различных видов стали
(2) Номинальная сила составляет 2000 кН

Механические прессы

В таблице 3-37 представлены параметры механических прессов. Эти прессы в основном используются для штамповки и формовки. В зависимости от типов штамповочные детали для рельсовых транспортных средств в основном используются пять типов прессов.

Таблица 3-37: Параметры механических прессов

АртикулЕдиницыТип оборудования
JC21 - 160A ПрессJ36 - 250 ПрессПресс 500 т2000т ПрессФрикционный пресс 100 т
Номинальное усилиекН160025005000200001000
Диапазон хода ползунамм160400500630300
Длина регулировки тягимм130220200270
Частота хода ползункаходов/мин50179618
Расстояние от центра горки до станины (глубина горловины)мм380
Расстояние между направляющимимм8001085
Расстояние от нижней части направляющей до рабочего столамм6206001340920500×500
Размеры рабочего столаВерхняя горкамм440×6001000×23001440×18001700×3710
Рабочий столмм710×11201250×24501505×18001900×4000
Воздушная подушкаКоличествомм3223
Сила каждой воздушной подушкикН653003003000
Инсультмм200250200250
Допустимая высота закрытия матрицымм190~320225~445410~600375~645120~420
Размер отверстия в рукояткеммΦ80
Размер коричневого стандартного опорного стержня или опорного стержняммΦ35 ×LΦ48Φ58 × L

Гибочный станок

Гибочные станки с ЧПУ являются наиболее широко используемым оборудованием при производстве штампованных деталей для пассажирских вагонов, на них было сформировано более 80% штампованных деталей.

На рисунке 3-17 показан гибочный станок с ЧПУ, а в таблице 3-38 приведены его параметры. Следует отметить, что станок имеет формат осей ЧПУ 3+2, то есть задний калибр имеет две оси, что требует не только движения вперед и назад, но и движения вверх и вниз, управляемого ЧПУ.

Для гибочных станков с длиной рабочего стола более 3 метров количество блоков позиционирования заднего калибра должно быть три или более.

Рисунок 3-17 Гибочный станок с ЧПУ
Рисунок 3-17 Гибочный станок с ЧПУ

a) Гибочный станок с ЧПУ 3200 кН
б) Гибочный станок с ЧПУ 800 кН

Таблица 3-38 Параметры гибочного станка с ЧПУ (продукция компании Huangshi LVD)

Модель машины80/3200160/3200320/4000400/4000
Номинальное усилие/кН800160032004000
Длина сгибания/мм3200320032004000
Расстояние между колоннами/мм2700270027003500
Глубина горла/мм400400400500
Ход ползунка/мм170170170200
Высота стола/мм800800800800
Высота установки матрицы/мм600600600600
Мощность главного двигателя/кВт5.51118.522.5
Количество компенсационных цилиндров3334
Количество осей управления3+23+23+23+2
Обратный калибр Перемещение по оси X/мм500500500500
Скорость по оси X заднего калибра/(мм/с)200200200200

Револьверный штамповочный пресс с ЧПУ

На рисунке 3-18 изображен Револьверный вырубной пресс с ЧПУВ таблице 3-39 приведены некоторые его технические параметры. Револьверный пробивной пресс с ЧПУ в основном используется для пробивки, резки, формовки и отбортовки листового металла толщиной менее 5 мм.

Рисунок 3-18 Револьверный штамповочный пресс с ЧПУ
Рисунок 3-18 Револьверный штамповочный пресс с ЧПУ

Таблица 3-39 Частичные параметры револьверного штамповочного пресса с ЧПУ

1Размер стола2500 мм × 1250 мм
2Максимальная толщина перфорированного листа8 мм
3Максимальный Сила удара220 кН
4Максимальная частота перфорации (E=1 мм)1400 раз/мин
5Область установки6760 мм × 6100 мм

Формовочная машина с ЧПУ

На рисунке 3-19 показан станок для формовки растяжек с ЧПУ V75, выпускаемый американской компанией CYRILBATH. Он используется в основном для формирования профилей большого радиуса кривизны, таких как балки крыши железнодорожных пассажирских вагонов. Это специализированное гибочное устройство. В таблице 3-40 приведены его технические характеристики.

Рисунок 3-19: Станок для формовки растяжек с ЧПУ V75
Рисунок 3-19: Станок для формовки растяжек с ЧПУ V75

Таблица 3-40: Технические характеристики стретч-формовочной машины с ЧПУ V75

ТоварыТехнические характеристики
Максимальное растягивающее усилие цилиндра растяжения машины750 кН
Минимальное усилие растяжения растягивающего цилиндра машины50 кН
Вращение зажима±180° (ручная регулировка)
Максимальное расстояние между двумя зажимами7000 мм
Минимальное расстояние между двумя зажимами1000 мм
Максимальный ход натяжного цилиндра762 мм
Максимальная скорость натяжного цилиндраДо 762 мм/мин
Максимальный угол поворота натяжного цилиндра±28°
Диапазон угла поворота рычага+10°~ -90°
Диапазон скоростей формования(0.5°~3°) /s
Скорость возврата3°/s
Расстояние от земли до поверхности рабочего стола пресс-формы978 мм
Расстояние от центра зажима до поверхности монтажной платформы пресс-формы267 мм
Требования к источнику питания3-фазный 380 В, 50 Гц
Режим управления процессом гибкиПозиционное управление и управление силой
Внутренний диаметр зажимаΦ250 мм

Молотковая формовочная машина

Известный также как универсальный формовочный станок (рис. 3-20), формовочный станок с силовым молотом в основном используется для гибки и формовки определенных профилей, формовки деталей типа кожи и правки некоторых гнутых деталей. Выбранная модель оборудования - KF665, со следующими рабочими возможностями:

  • Обычная мягкая сталь (Rэл=400 МПа): Максимум 6,0 мм.
  • Нержавеющая сталь (Rэл=600 МПа): Максимум 4,0 мм.
  • Обычный алюминиевый сплав (Rэл=250 МПа): Максимум 8,0 мм.
Рисунок 3-20: Молотковая ковка
Рисунок 3-20: Молотковая ковка

Вспомогательное оборудование

Помимо вышеупомянутых устройств, имеется также несколько вспомогательных единиц оборудования, в первую очередь бурильные машины, оборудование для дробеструйной и пескоструйной очистки, а также ручной режущий инструмент. См. таблицу 3-41.

Таблица 3-41: Вспомогательное оборудование

Серийный номерНазвание оборудованияНазначение
1Сверлильный станокИспользуется для сверления отверстий в штампованных деталях
2Дробеструйное, пескоструйное и окрасочное оборудованиеИспользуется для дробеструйной, пескоструйной обработки и удаления ржавчины с листов углеродистой стали перед обработкой, а также для нанесения слоя антикоррозийной грунтовки на поверхность
3Ручные режущие инструментыРучная резка с использованием воздушно-плазменных резаков или машин для газовой резки
4Оборудование для снятия заусенцевПосле процессов резки и штамповки на деталях могут образовываться заусенцы. Это оборудование используется для шлифовки и удаления заусенцев с плоских деталей.
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма