Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Руководство для начинающих по профессиональной обработке листового металла

Последнее обновление:
26 марта, 2024

Оглавление

Фундаментальные знания технического черчения

Ортографическая проекция

Метод проекций точно и полно отображает форму и структуру формы и широко используется в инженерных чертежах благодаря своей простоте и хорошим измерительным свойствам.

Ортографическая проекция

Чертеж с тремя видами

Интуитивное представление
Интуитивное представление
Разворачивающаяся плоскость проекции
Разворачивающаяся плоскость проекции

Проекционные отношения на чертеже с тремя видами: длина представлена на виде спереди, высота - на виде сверху, а ширина - на виде сбоку.

Основные виды

Помимо трех основных видов (вид спереди, вид сверху, вид слева), к дополнительным видам относятся вид справа, вид снизу и вид сзади.

Основные виды

Вид на секцию

При изображении внутренней структуры детали машины с помощью видов внутренняя структура изображается с помощью пунктирных линий. Чем сложнее форма внутренней структуры, тем больше пунктирных линий появляется на виде, что может повлиять на четкость чертежа и сделать его неудобным для просмотра и определения размеров.

Чтобы уменьшить количество пунктирных линий на виде и обеспечить наглядность, для изображения внутренней структуры и формы детали машины можно использовать метод секционирования.

Вид на секцию
Вид на секцию
Вид на секцию

Шероховатость поверхности и соблюдение допусков

1. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности - это микрогеометрические погрешности формы, образуемые небольшими промежутками, пиками и впадинами на обработанной поверхности детали.
Основным параметром для оценки шероховатости поверхности является среднее арифметическое отклонение профиля, Ra.

  • Среднее арифметическое отклонение профиля-Ra
  • Максимальная высота от пика профиля до долины - Rz
Шероховатость поверхности

Символ шероховатости поверхности

символЗначение и описание:
Символ шероховатости поверхностиПоверхность, полученная любым способом (используется сама по себе, не имеет смысла)
Символ шероховатости поверхностиПоверхность, полученная методами удаления материала
Символ шероховатости поверхностиПоверхность, полученная с помощью нематериальных методов удаления
Символ шероховатости поверхностиГоризонтальная линия используется для обозначения соответствующих параметров и описаний
Символ шероховатости поверхностиУказывает на то, что все поверхности имеют одинаковые требования к шероховатости поверхности

Пример обозначения шероховатости поверхности:

Пример обозначения шероховатости поверхности:

Если к большинству поверхностей детали предъявляются одинаковые требования по шероховатости, символ наиболее часто используемой поверхности может быть единообразно отмечен в правом верхнем углу чертежа, а также добавлено слово "другие".

Например:

Единицей измерения параметра шероховатости поверхности является мкм.

2. Допустимое соответствие

Основные понятия и номенклатура

  • Основной размер: Размер, определяемый при проектировании.
  • Фактический размер: Размер, измеренный после изготовления детали.
  • Предельный размер: Два граничных значения, допускающие фактическое изменение размеров детали.
  • Максимальный предельный размер: Максимально допустимое значение фактического размера.
  • Минимальный предельный размер: Минимально допустимое значение фактического размера.

Условие для приемки детали: Максимальный предельный размер > фактический размер > минимальный предельный размер.

Пример:

  • Диаметр вала составляет Φ50±0.008
  • Основной размер: Φ50
  • Максимальный предельный размер: Φ50.008
  • Минимальный предельный размер: Φ49.992

Условие для приемки детали: Φ50.008 ≥ фактический размер ≥ Φ49.992.

Размерные отклонения и допуски, диаграмма зон допуска

Верхнее отклонение = Максимальный предельный размер - Основной размер

Нижнее отклонение = Минимальный предельный размер - Основной размер

Допуск на размеры (обозначается как допуск): Допустимое отклонение фактических размеров.

Допуск = Максимальный предельный размер - Минимальный предельный размер = Верхнее отклонение - Нижнее отклонение

Пример: Φ50±0.008

Верхнее отклонение = 50,008 - 50 = +0,008 (отклонение может быть положительным или отрицательным)

Нижнее отклонение = 49,992 - 50 = -0,008

Допуск = 0,008 - (-0,008) = 0,016 (допуск всегда положительный)

Подходит для

(1) Понятие посадки: Соотношение между зонами допусков отверстий и валов с одинаковыми основными размерами.

Зазор или интерференция: δ = фактический размер отверстия - фактический размер вала, δ ≥ 0 зазор, δ ≤ 0 интерференция

(2) Типы посадок: Зазорная посадка, Помеховая посадка, Переходная посадка

(3) Основание для припадка:

① Система фундаментальных отверстий: Символ основного отклонения для основного отверстия - "H".

② Система фундаментальных валов: Символ основного отклонения для основного вала - "h".

Вводятся следующие обозначения:

Основной размер Основной символ отклонения для отверстия, класс допуска / Основной символ отклонения для вала, класс допуска

Например:

  • Φ30 H8/f7 Фундаментальная посадка системы отверстий с зазором
  • Φ40 H7/n6 Переходная посадка системы фундаментальных отверстий
условные обозначения

Распространенные материалы и термическая обработка

Общие материалы

Общие материалы

Стальные материалы (черные металлы)

1. Нелегированная сталь (углеродистая сталь)

  • Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2% углерода, с минимальным количеством примесей.
  • Классифицируется по массовой доле: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь.
  • Классифицируется по качеству: обычное, высококачественное и специальное качество.
  • Классифицируется по назначению: углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь.

2. Легированная сталь

Искусственно добавленные Cr, Mn, Ni, Ti, Mo и т.д., обладающие высокой прочностью, вязкостью, твердостью и некоторыми специальными свойствами (такими как коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность и т.д.).

3. Чугун

Обладает хорошими литейными характеристиками, снижением трения, поглощением вибраций, обрабатываемостью, низкой чувствительностью к надрезу, простым производственным процессом и низкой стоимостью.

  • Серый чугун: C - в виде чешуйчатого графита в свободном состоянии.
  • Ковкий чугун: C - в форме шаровидного графита, обладает повышенной прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью.

Термообработка стали

1. Определение термической обработки:

Нагрев, изоляция, охлаждение → изменение общей или поверхностной структуры металла для получения желаемых свойств.

2. Виды термической обработки:

  • Обычная термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск
  • Поверхностная термообработка и химико-термическая обработка: индукционный нагрев, пламенный нагрев, резистивный нагрев, электролитический нагрев, науглероживание, азотирование, науглероживание и азотирование и т.д.

3. Другие виды термической обработки

  • Отжиг: нагрев, изоляция, охлаждение печи

Назначение: снижение твердости, измельчение зерна, устранение внутренних напряжений

  • Нормализация: отопление, изоляция, охлаждение воздуха

Назначение: аналогично отжигу, с более высокими механическими характеристиками

  • Закалка: нагрев, изоляция, охлаждение водой, маслом или рассолом

Назначение: повышение твердости и износостойкости деталей, упрочнение материала. Однако после закалки возникает внутреннее напряжение, делающее материал хрупким и требующее отпуска.

  • Отпуск: После закалки нагрев детали ниже критической температуры, выдержка, а затем охлаждение с определенной скоростью.

Назначение: Достижение твердости, требуемой конструкторскими чертежами, устранение внутренних напряжений.

Виды процессов закалки:

  1. Низкотемпературный отпуск (150~250°C)
  2. Среднетемпературный отпуск (350~500°C)
  3. Высокотемпературный отпуск (500~650°C)
  • Обработка старением: Закалка + высокотемпературный отпуск
  • Поверхностная термообработка: Процесс термической обработки, при котором нагревается и охлаждается только поверхность стали без изменения ее состава.

Назначение: Повышение твердости поверхности и износостойкости детали.

  • Химико-термическая обработка: Помещение стали в активную среду при определенной температуре, выдержка, позволяющая одному или нескольким элементам проникнуть на ее поверхность, изменить ее химический состав и структуру и добиться улучшения характеристик поверхности для удовлетворения технических требований.

Назначение: Повышение износостойкости поверхности, коррозионной стойкости, стойкости к окислению и усталостной прочности стальной детали.

Материалы из листового металла

1. Электролитическая пластина: (также известная как гальванизированная пластина) SECC (N) (пластина, устойчивая к отпечаткам пальцев), SECC (P), DX1, DX2, SECD (растягивающаяся пластина).
Твердость материала: HRB50°±5°, растягивающаяся пластина: HRB32°~37°.

2. Холоднокатаный лист: SPCC, SPCD (растягивающийся лист), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Твердость материала: HRB50°±5°, растягивающаяся пластина: HRB32°~37°.

3. Алюминиевая плита: AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), и так далее.

4.Горячекатаный лист: Q435, Q436, QSPH75, ZJ330B, ZJ400, Q195, Q215, Q235B, Q226, 08KP, 08YU, HJ41, HP295 и др.

5. Плита из нержавеющей стали: SUS, SUS301, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, и т.д.

6. Другие широко используемые материалы включают: чистый медный лист (T1, T2), горячекатаный лист, лист рессорной стали, алюминиево-цинковый лист, алюминиевые профили и т.д.

Диаграмма разворачивания поверхности

Процесс последовательного и непрерывного выравнивания трехмерной поверхности на плоскость в соответствии с ее реальной формой и размерами называется разворачиванием трехмерной поверхности. Результирующая диаграмма, полученная после разворачивания, называется диаграммой разворачивания поверхности.

Диаграмма разворачивания поверхности

Трехмерные поверхности делятся на развиваемые (поверхности плоских твердых тел; цилиндрические и конические поверхности в изогнутых твердых телах) и неразвиваемые (такие как сферические и спиральные поверхности).

Развертка плоских твердых тел

Пример: Разворачивание поверхности призмы

Развертка поверхности призмы

Разворачивание развивающихся поверхностей

Пример: Разворачивание косой поверхности кругового цилиндра

Разворачивание развивающихся поверхностей

Сварочные символы

Обычные сварные соединения:

Обычные сварные соединения

Схема сварки - это схема, используемая в сварочных процессах. Помимо четкого выражения структуры свариваемого изделия, она также должна четко указывать положение сварного шва, форму соединения и его размеры.

Сварной шов на детали может быть представлен с помощью методов технического черчения. Для упрощения представления сварного шва на детали обычно используются символы сварного шва и цифровые коды методов сварки.

Сварочные символы (GB324-1988)

Основные символы: Символы, обозначающие форму поперечного сечения сварного шва.

Общие основные символы для сварных швов и примеры их обозначений.

Общие основные символы для сварных швов и примеры их обозначений.

Дополнительные символы: Символы, обозначающие характеристики формы поверхности сварного шва.

Дополнительные символы и примеры их аннотаций.

Дополнительные символы и примеры их аннотаций.

Дополнительные символы: Символы, используемые для дополнения описания определенных характеристик сварного шва.

Дополнительные символы и примеры их аннотаций.

Дополнительные символы и примеры их аннотаций.

Типичные обозначения сварочных символов

Пример обозначения сварочных символов (1)

Пример обозначения сварочных символов (1)

Пример обозначения сварочных символов (2)

Пример обозначения сварочных символов (2)

Формование листового металла в машиностроении

Преимущества механической формовки

По сравнению с ручной штамповкой, наиболее существенным преимуществом механической штамповки листового металла является высокая точность обработки, высокая степень автоматизации и очень высокая эффективность производства.

Процессы формовки и общее оборудование

Резка материалов:

Раскрой материала подразумевает резку материала на необходимые формы на основе Развернуть. Существуют различные методы резки материалов, которые можно разделить на ножницы, штамповку и лазерную резку в зависимости от типа станка и принципа работы.

1. Вырезание: Этот метод предполагает вырезание нужных форм с помощью машинки для стрижки или ножниц. Точность может достигать 0,2 мм и более, в основном используется для резки полос или зачистки материалов.

2. Пробивка: Пробивка материала осуществляется с помощью пробивного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) или обычного пробивного пресса. Оба метода позволяют достичь точности 0,1 мм и более. Однако первый может оставлять следы от ножа во время резки и имеет относительно низкую эффективность, в то время как второй отличается высокой эффективностью, но влечет за собой высокие первоначальные затраты и подходит для крупномасштабного производства.

2.1 В пробивных прессах с ЧПУ верхний и нижний штампы закреплены, а рабочий стол перемещается для пробивания и резки листового металла, создавая требуемую форму заготовки.

Вырубные прессы с ЧПУ

2.2 В обычном вырубном прессе движение верхнего и нижнего штампов с использованием заготовительного штампа позволяет выбить требуемую форму заготовки. Как правило, обычный вырубной пресс должен использоваться в сочетании с ножницами для выбивания требуемой формы. Это означает, что полосовой материал сначала разрезается ножницами, а затем пуансон-пресс используется для выбивания заготовки требуемой формы.

3. Лазерная резка - использование оборудования для лазерной резки для непрерывного раскроя листового металла и получения заготовок требуемой формы. Его характеристики включают высокую точность и возможность обработки заготовок очень сложной формы, но стоимость обработки относительно высока.

Лазерная резка

Формирование:

Машинная формовка в основном включает в себя гибочную и штамповочную формовку.

1. Гибочная формовка гибочный станок закрепляет верхний и нижний штампы на верхнем и нижнем рабочих столах гибочного станка и использует серводвигатель для приведения в действие относительного перемещения рабочих столов. В сочетании с формами верхнего и нижнего штампов достигается гибка листового металла. Точность формовки при гибке может достигать 0,1 мм.

Гибочная формовка

2. Штамповка - Пресса использует энергию, вырабатываемую маховиком, приводимым в движение двигателем, для привода верхнего штампа. Сочетая относительные формы верхнего и нижнего штампов, листовой металл деформируется, обеспечивая обработку и формовку заготовки. Точность штамповки может достигать более 0,1 мм. Прессы можно разделить на обычные и высокоскоростные.

Штамповка

Процесс сварки листового металла

Характеристики сварки: Листовой металл в основном состоит из стальных листов или профилей, и обычно используются такие методы сварки, как CO2 сварка в защитной оболочке и ручная дуговая сварка. Преимущества сварки заключаются в экономии стали, простоте эксплуатации и хорошей герметичности.

Процесс дуговой сварки

Ручная дуговая сварка - это метод ручного управления сварочными стержнями и сварки заготовок с помощью электрической дуги. При движении дуги непрерывно образуется новая ванна расплава, а расплавленный металл в первоначальной ванне непрерывно охлаждается и застывает, образуя сварной шов, тем самым соединяя две части заготовки в единое целое. Аппарат для дуговой сварки показан на рисунке 4-1.

Ручная дуговая сварка

Методы зажигания дуги:

(1) Метод нанесения ударов:

Метод удара предполагает вертикальное прикосновение сварочного стержня к изделию, затем быстрый подъем сварочного стержня и сохранение расстояния около 3-4 мм от изделия для создания электрической дуги. Этот метод в основном используется на узких или чувствительных к царапинам участках заготовки, как показано на рис. 4-2a.

(2) Метод царапания:

Слегка поцарапайте сварочный стержень о заготовку (длиной около 20 мм), затем держите его на расстоянии около 3-4 мм от заготовки, чтобы создать электрическую дугу, как показано на рис. 4-2b.

Методы зажигания дуги

Направления движения сварочного стержня:

(1) Метод прямолинейного движения:

Метод прямолинейного перемещения не предполагает боковых колебаний и подходит для стыковой сварки без снятия фаски для листов толщиной 3-5 мм, а также для первого слоя многослойной сварки и многопроходной сварки, как показано на рис. 4-3a.

(2) Метод прямолинейного движения туда и обратно:

Метод прямолинейного перемещения взад-вперед предполагает, что конец сварочного прутка совершает линейные колебания взад-вперед вдоль сварного шва, как показано на рис. 4-3b.

(3) Метод зигзагообразного путешествия:

Метод зигзагообразного перемещения предполагает, что конец сварочного прутка совершает непрерывное зигзагообразное движение вперед и делает короткие паузы в точках поворота с обеих сторон, как показано на рис. 4-3c.

(4) Метод путешествия в форме полумесяца:

Метод перемещения в форме полумесяца предполагает, что конец сварочного прутка совершает непрерывное движение вперед в форме полумесяца слева направо и делает короткие паузы в точках поворота с обеих сторон, как показано на рис. 4-3d.

(5) Метод треугольных путешествий:

Метод треугольного перемещения подразделяется на метод прямого треугольного перемещения и метод косого треугольного перемещения, как показано на рис. 4-3e.

(6) Метод кругового движения:

Метод кругового перемещения подразделяется на метод прямого кругового перемещения и метод косого кругового перемещения, как показано на рис. 4-3f.

Направления движения сварочного стержня

Сварочные позиции:

(1) Плоская сварка:

Плоскую сварку можно разделить на плоскую стыковую сварку и плоскую филейную сварку.

При толщине заготовки менее 6 мм обычно используется плоская стыковая сварка без пазов. Для сварки короткой дугой рекомендуется использовать сварочный пруток диаметром $3~φ4 мм, при этом глубина сварочной ванны должна составлять 2/3 толщины листа, ширина шва - 5~8 мм, а метод сварки - прямолинейный.

Если толщина заготовки превышает 6 мм, следует использовать сварку встык с плоской канавкой, которая подразделяется на многослойную или многопроходную, как показано на рис. 4-4.

Плоская сварка

Филейная сварка в основном относится к сварке Т-образных и нахлесточных соединений. Эти два метода сварки похожи. Для филейной сварки обычно используются сварочные прутки диаметром 3~5 мм, а угол наклона сварочного прутка показан на рис. 4-5.

Филейная сварка

(2) Вертикальная сварка:

Сварочная ванна при вертикальной сварке располагается на вертикальной поверхности, и существует два метода сварки: первый - сварка снизу вверх, второй - сварка сверху вниз. Как правило, используется первый метод. При вертикальной сварке угол наклона сварочного прутка должен быть таким, как показано на рисунке 4-6.

Для сварки короткой дугой рекомендуется использовать меньший диаметр и больший ток, часто применяя прямолинейные возвратно-поступательные движения и треугольные движения, постепенно наращивая сварочный шов.

Вертикальная сварка

(3) Горизонтальная сварка:

При горизонтальной сварке рекомендуется использовать сварочные стержни меньшего диаметра и меньший сварочный ток, применяя метод короткой дуги и подходящую технику перемещения. Если толщина заготовки менее 5 мм, можно выполнять сварку без канавки, используя сварочные стержни диаметром 3,2 мм или 4 мм, как показано на рис. 4-7a.

Для более толстых заготовок следует использовать канавки, и в этом случае следует применять метод многослойной или многопроходной сварки, как показано на рис. 4-7b.

Горизонтальная сварка

(4) Сварка в плоском положении:

При сварке в плоском положении важно использовать как можно более короткую дугу, чтобы капли расплава могли сразу перейти в сварочную ванну, быстро сливаясь с расплавленным металлом в ванне, что способствует быстрому затвердеванию шва. Следует выбрать сварочный пруток меньшего диаметра, обычно от φ3 до φ4 мм, а угол наклона сварочного прутка должен быть таким, как показано на рис. 4-8.

Сварка в плоском положении

Процедуры безопасности при ручной дуговой сварке:

(1) Когда рабочие, занимающиеся сваркой листового металла, выполняют сварочные работы в ночное время, они должны использовать электрическое освещение. Безопасное напряжение для электрического освещения составляет 36 В. Во влажной среде, где сопротивление человеческого тела снижается, допустимое напряжение для использования - 12 В. При сварке в металлических контейнерах или трубопроводах следует использовать напряжение 12 В.

(2) Меры предосторожности в процессе сварки: перед сваркой наденьте защитную маску, кожаные перчатки и изолированную обувь, а также проверьте, безопасны ли сварочное оборудование и инструменты.

При сварке в узких местах надевайте изолированную обувь, а два оператора должны чередовать работу. Один человек должен постоянно следить за оператором и при появлении признаков опасности немедленно отключать питание для работы.

Усильте индивидуальную защиту. Не прикасайтесь к высоковольтным линиям во время высотных работ и избегайте сварки на открытом воздухе в дождливую погоду.

(3) Гигиена сварки и защитные меры:Вентиляционные установки являются эффективной мерой по устранению опасности сварочной пыли и улучшению условий труда. Их роль заключается в обеспечении соответствия воздушной среды в рабочей зоне гигиеническим стандартам, поэтому важно убедиться, что вентиляционные установки работают должным образом.

При сварке внутри цеха необходимо обеспечить своевременный отвод вредных веществ, образующихся в процессе сварки, и, в принципе, пройти очистку.

При выполнении дуговой сварки необходимо использовать лицевой щиток с защитным стеклом. Не меняйте случайно защитное стекло, носите белый рабочий костюм для отражения интенсивного света.

Дуговая сварка в среде газового металла (GMAW) с использованием диоксида углерода (CO2) Экранирующий газ

Наиболее часто используемый метод - полуавтоматический CO2 аппарат для дуговой сварки, как показано на рисунке 4-20. Аппарат автоматически подает сварочную проволоку и подает CO2 газ, а сварка вдоль шва производится вручную.

Он может использовать сварочную проволоку диаметром от 0,6 мм до 0,8 мм и 1,0 мм, подходит для сварки заготовок толщиной от 0,4 мм до 0,8 мм (таких как низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь и т.д.) в различных положениях, включая плоское, вертикальное и верхнее, для филейной сварки, сварки канавок, а также может использоваться для ремонта чугуна.

Дуговая сварка в газовой среде (GMAW) с использованием защитного газа диоксида углерода (CO2)

1. Параметры сварочного процесса для сварки в защитном газе CO2: (См. таблицу 4-1)

Имя параметраКритерии отбораВыбор метода
Диаметр проволокиДиаметр проволоки может быть выбран в зависимости от толщины заготовки, положения сварного шва и требований к производительности.При сварке в плоском положении на пластинах средней толщины подходит проволока диаметром около 1,6 мм. Для сварки тонких или средней толщины листов в вертикальном, горизонтальном или верхнем положении обычно используется проволока диаметром менее 1,6 мм.
Сварочный токСварочный ток можно выбрать в зависимости от толщины заготовки, диаметра проволоки, положения сварного шва и требуемого режима переноса капель.При использовании проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,8 мм для переходной сварки с коротким замыканием сварочный ток составляет от 50 до 230 А.
Напряжение дугиНапряжение дуги должно быть соответствующим образом согласовано со сварочным током. Увеличение напряжения дуги приводит к соответствующему увеличению ширины шва, высоты усиления и уменьшению глубины проплавления. И наоборот, уменьшение напряжения дуги приводит к уменьшению ширины шва.При сварке с переходом через короткое замыкание напряжение дуги находится в диапазоне от 16 до 25 В. При использовании проволоки диаметром от 1,2 мм до 3,0 мм для переходной сварки крупными каплями напряжение дуги можно выбрать в диапазоне от 25 до 44 В.
Скорость сваркиПри увеличении скорости сварки ширина шва, высота усиления и глубина проплавления соответственно уменьшаются; и наоборот, уменьшение скорости сварки приводит к увеличению этих параметров.Скорость сварки при полуавтоматической сварке составляет от 15 м/ч до 30 м/ч, в то время как при автоматической сварке скорость сварки может быть немного выше, как правило, не превышая 40 м/ч.
Длина удлинения электродаДлина удлинения электрода - это длина электрода, отходящего от контактного наконечника во время сварки.Длина удлинителя зависит от диаметра проволоки. Как правило, длина удлинения проволоки примерно в 10 раз больше ее диаметра.
Скорость потока газа CO2СО2 расход газа следует выбирать в зависимости от сварочного тока, скорости сварки, длины удлинения электрода и диаметра сопла.При сварке тонкой проволокой с использованием CO2 газ, CO2 расход газа составляет примерно от 5 л/мин до 15 л/мин; при сварке толстой проволокой с использованием CO2 газ, CO2 расход газа составляет от 15 л/мин до 25 л/мин.
Полярность источника питанияПо сравнению с положительным электродом постоянного тока (DCEP) отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) обладает такими характеристиками, как стабильная дуга, меньшее количество брызг и большая глубина проникновения.Для обеспечения качества сварки CO2 При сварке в газовой среде обычно используется метод обратного соединения на постоянном токе, при котором заготовка подключается к отрицательному полюсу, а сварочный пистолет - к положительному.
Индуктивность цепиИндуктивность в сварочной цепи следует выбирать в зависимости от диаметра проволоки, сварочного тока и напряжения дуги.При использовании тонкой проволоки от Φ0,6 мм до Φ1,2 мм значение индуктивности составляет приблизительно от 0,01 мГн до 0,16 мГн. При использовании толстой проволоки от Φ1,6 мм до Φ2 мм значение индуктивности составляет приблизительно от 0,3 мГн до 0,7 мГн.

2. CO2 Основы работы со сваркой в газовой среде:

(1) Удар по дуге. Из-за низкого напряжения холостого хода источника питания для дуговой сварки и легкой сварочной проволоки трудно создать стабильную точку горения при ударе по дуге, что часто приводит к разрыву проволоки на сегменты.

(2) Погашение дуги. При окончании дуги рекомендуется сделать небольшую паузу у кратера, затем медленно поднять сварочный пистолет до заполнения кратера, чтобы расплавленный металл оставался защищенным газом до застывания.

(3) Техника сварки влево. При использовании техники сварки влево шов хорошо виден, что снижает вероятность отклонения при сварке и позволяет добиться большего проплавления, в результате чего получается более ровная и эстетичная сварочная бусина.

(4) Техника сварки вправо. При использовании техники сварки вправо улучшается видимость сварочной ванны и эффективность газовой защиты, хотя наблюдение за зазором шва во время сварки неудобно, что увеличивает риск отклонения при сварке.

(5) Позиции сварки. Сварка в защитном газе CO2 включает в себя четыре положения: плоское, горизонтальное, вертикальное и верхнее, как показано на рисунке 4-21.

Основные принципы работы при сварке в защитном газе CO2

3. Сварочные формы:

Существует шесть форм CO2 сварка в газовой среде, как показано на рисунке 4-22.

Формы для сварки

(1) Точечная сварка: Фактически, это временная точечная сварка, которая является альтернативной мерой, используемой для сохранения фиксированного взаимного положения двух свариваемых деталей. Как показано на рисунке 4-23.

(2) Непрерывная сварка: Относится к форме сварки, при которой сварочный пистолет непрерывно и неуклонно движется вдоль шва, образуя непрерывный сварной шов, как показано на рисунке 4-24.

(3) Сварка заглушкой: Если две металлические пластины сложены вместе и одна из них имеет сквозное отверстие, сварной шов, образующийся при прохождении дуги через это отверстие и заполнении его расплавленным металлом, называется пробковой сваркой, как показано на рисунке 4-25.

(4) Точечная сварка: Точечная сварка - это вид сварки, при котором дуга вводится в два свариваемых металлических листа при срабатывании импульса синхронизации подачи проволоки, вызывая локальное расплавление шва.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма