Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Основы формирования пуансонов и штампов

Последнее обновление:
26 марта, 2024

Оглавление

Направление движения пуансона

Направление движения пуансона в значительной степени зависит от срока службы вырубного штампа. В идеале материал или полуфабрикат должен срезаться перпендикулярно оси пуансона. перфораторЭто означает, что плоскость пробивки заготовки расположена вертикально по отношению к направлению движения пуансона.

В некоторых особых обстоятельствах, когда это условие не может быть выполнено, необходимо обеспечить, чтобы центр тяжести или симметричный центр срезаемого профиля располагался перпендикулярно оси пуансона, как показано на рис. 2-5.

Рисунок 2-5 Центральная часть профиля заготовки перпендикулярна направлению усилия пробивки.

Чтобы обеспечить перпендикулярность пуансона к поверхности высечки и тем самым предотвратить совпадение оси пуансона с направлением движения плунжера пресса или верхнего рабочего стола, следует использовать метод с применением наклонного клина с ползуном или наклонного клина с подшипниками качения и втулками.

В высекальных формах использование наклонного клина с ползуном более распространено при вырубке форм для деталей кольцевой формы, как показано на рис. 2-6. Этот метод также иногда используется для штамповки и обрезки больших вытянутых деталей крышки.

Классификация вырубных штампов

Основной функцией вырубного штампа является разделение материала, и в соответствии с этим принципом существует множество способов классификации вырубных штампов.

В зависимости от характера процесса штампы для вырубки можно разделить на заготовительные, прошивные, отрезные, обрезные и прецизионные.

По сочетанию технологических операций вырубные штампы делятся на однооперационные, составные и прогрессивные.

Кроме того, существуют и другие методы классификации, например, по способу направления, способу удержания материала, а также по материалам, используемым для изготовления мужских и женских штампов.

В этой книге мы классифицируем их по способу выталкивания деталей, что является простым и комплексным подходом к анализу различных типов пресс-форм. Исходя из этого, вырубные штампы можно классифицировать следующим образом:

1) Стандартная матрица с выбросом нижней части.

2) Стандартная матрица с выбросом верхней части.

3) Перевернутый составной штамп.

4) Перевернутая матрица с выбросом верхнего лома.

5) Штамп для удаления обрезков, который удаляет обрезки путем обрезки, обычно используется в прогрессивных штампах.

6) Прогрессивный штамп.

7) Упрощенный прогрессивный штамп.

8) Ротационные ножницы, которые также можно разделить на роликовые и качающиеся ножницы.

Рисунок 2-6: Наклонная плоскость и скользящий пуансон (деталь)

1-Полотно 2-Заготовка 3-Сдвиг 4-Наклонный воротник 5-Пуансон

Выбор пуансонов и штампов

Выбор правильного пуансона и штампа - это ответственный шаг, определяющий стоимость производства, срок службы и способ эксплуатации штампа; он влияет не только на качество и стоимость единицы продукции, но и на личную безопасность оператора, поэтому решение требует тщательного обдумывания.

Исходя из анализа характеристик комплектов пуансонов и штампов, при выборе метода работы с пуансоном и штампом следует руководствоваться следующими соображениями:

1) Для заготовок без отверстий и без высоких требований к плоскостности рекомендуется использовать штамп для заготовки с нижней разгрузкой, например, для глубоко вытянутых или гнутых деталей. Этот тип штампа имеет простую конструкцию, долгий срок службы, высокий коэффициент безопасности, а также более удобен в эксплуатации и обслуживании, чем другие штампы.

2) Для заготовок, требующих высокой точности расстояния между отверстиями или между отверстиями и контуром, следует выбирать штамп с перевернутой разгрузочной прошивкой.

3) Для заготовок с отверстиями, к которым не предъявляются высокие требования по точности размеров, можно выбрать простой ступенчатый штамп или составной штамп с перевернутым разгрузочным отверстием.

4) Для заготовок, где точность расстояния между отверстиями критична, но точность относительно контура не важна, подходит простая прогрессивная матрица.

5) Для заготовок с узкими проушинами и отверстиями посередине следует использовать штамп для удаления летучих обрезков или штамп для заготовки с верхней разгрузкой, а не штамп для заготовки с нижней разгрузкой, чтобы узкие проушины не забивали полость штампа и не увеличивали нагрузку на пуансон, что может привести к изгибу пуансона или образованию неравномерного зазора между пуансоном и штампом.

6) Для заготовок с большим количеством мелких отверстий или с абсолютным расстоянием между отверстиями менее 6 мм следует использовать прогрессивную матрицу.

7) Для узких и длинных заготовок с двумя максимальными сторонами, прямыми и параллельными направлению подачи, приоритет следует отдавать продольному или прогрессивному штампу. Такой подход позволяет устранить усилие пробивки требуемые для двух длинных сторон, повышают прочность штампа, значительно увеличивают срок службы штампа и обеспечивают более высокое качество и точность заготовок.

8) Для вырубки обрезков из остатков материала можно использовать однооперационный штамп, например штамп для заготовки с верхним разрядом, штамп для заготовки с нижним разрядом или составной штамп. Эти штампы, как правило, не требуют направляющих стоек и втулок, что позволяет лучше адаптироваться к нестандартным материалам. Если направляющие стойки необходимы, необходимо установить втулки, чтобы предотвратить попадание материала в зазор и несчастные случаи.

9) Режущая кромка дисковых ножниц представляет собой пару роликов, которые регулируются в зависимости от изменения диаметра материала. Таким образом, дисковые ножницы являются универсальным устройством для разделения материала. Когда диаметр реза D составляет ≥350 мм, дисковые ножницы могут заменить обрезной штамп, экономя значительное количество материала штампа и сокращая время на изготовление заготовительного штампа, тем самым сокращая производственный цикл.

10) Поворотные ножницы имеют сложную структуру, их трудно спроектировать и изготовить; они подходят для крупномасштабного производства с хорошими условиями обработки, особенно если предыдущий процесс включает глубокую вытяжку.

11) Тип штампа следует выбирать в зависимости от размера, формы и сложности заготовки. Как правило, для крупных заготовок используются однооперационные штампы, в то время как для небольших, более сложных форм часто применяются составные или прогрессивные штампы.

12) Выбор метода работы пуансона и штампа также должен основываться на объеме производства. Для мелкосерийного производства штампы должны быть простыми и недорогими, предпочтение отдается однооперационным штампам; для крупносерийного производства, где стоимость штампа составляет меньшую часть стоимости штамповки, могут использоваться составные или прогрессивные штампы.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма