Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Руководство по гибке деталей: Форма, размер и другие возможности

Последнее обновление:
26 марта, 2024

Оглавление

Под технологичностью гнутых деталей понимается их приспособленность к процессам штамповки. Проведение структурного анализа технологичности гнутых деталей необходимо для определения сложности формирования изгиба, разработки стратегий штамповки и проектирования пресс-форм.

Хорошо изготовленные гнутые детали не только обеспечивают высокое качество, но и упрощают технологические процессы и оснастку. Технологичность гнутых деталей в первую очередь отражается в следующих аспектах:

Минимальный радиус изгиба

Когда относительная радиус изгиба (r/t) гнутой детали уменьшается до определенного предела, растягивающая деформация на волокнах внешней поверхности может превысить допустимый предел материала, что приведет к образованию трещин или изломов.

Поэтому существует ограничение на минимальный радиус изгиба. Это наименьший радиус внутреннего угла, который может быть достигнут без повреждения волокон внешней поверхности заготовки, называемый минимальным радиусом изгиба (rмин). Соответственно, rмин/t называется минимальным относительным радиусом изгиба.

Факторы, влияющие на минимальный радиус изгиба, включают:

(1) Механические свойства материала

Чем лучше пластичность материала, тем выше его индекс пластичности и тем меньше минимальный радиус изгиба.

(2) Взаимосвязь между направлением волокон материала и линией изгиба

Рулонные листовые материалы являются анизотропными, причем показатели пластичности вдоль направления волокон выше, чем перпендикулярно ему. Следовательно, если линия изгиба перпендикулярна направлению волокон материала, то значение rмин/t меньше, чем в случае, когда линия изгиба параллельна направлению волокна.

При гибке деталей с малым r/t линия сгиба в идеале должна быть перпендикулярна направлению волокон листового материала, чтобы увеличить степень деформации и предотвратить разрыв внешних волокон. Для деталей, требующих разнонаправленного изгиба, линия изгиба может быть установлена под фиксированным углом к направлению волокон материала. Взаимосвязь между линией сгиба и направлением волокон материала показана на рис. 3-4.

Рисунок 3-4: Взаимосвязь между линией сгиба и направлением зерна листового металла

a) Линия сгиба перпендикулярна долевой нити листового металла.
b) Линия сгиба параллельна долевой нити листового металла.
c) Линия сгиба находится под определенным углом к зерну металлического листа.

(3) Качество поверхности и качество поперечного сечения заготовок из листового металла

Если на поверхности заготовки есть царапины, трещины или на боковой стороне (срезанное или пробитое сечение) имеются заусенцы, выемки и следы холодной закалки, то она склонна к растрескиванию при гибке.

Поэтому листовой металл с низким качеством поверхности и поперечного сечения будет иметь больший минимальный относительный радиус изгиба rмин/t, как показано на рисунке 3-5. При гибке толстых листов, чтобы предотвратить образование трещин, лучше всего располагать сторону с вырубными заусенцами с внутренней стороны сгиба, как показано на рисунке 3-6.

Рисунок 3-5 Влияние толщины листового металла на минимальный радиус изгиба
Рисунок 3-5: Влияние толщины листового металла на минимальный радиус изгиба
Рисунок 3-6 Направление заусенцев при изгибе толстого листа
Рисунок 3-6: Направление заусенцев при изгибе толстого листа

(Заусенец, обращенный наружу, подвержен растрескиванию)

(4) Толщина листового металла

Как правило, чем толще металлический лист, тем больше минимальный радиус изгиба. Это объясняется тем, что касательная деформация в зоне деформации изменяется линейно в направлении толщины, будучи максимальной на поверхности и нулевой в нейтральном слое. При малой толщине металлического листа градиент тангенциальной деформации резко меняется, быстро уменьшаясь от максимального значения до нуля.

Металл, прилегающий к внешней поверхности, где тангенциальная деформация наибольшая, может предотвратить локальную нестабильную пластическую деформацию металла поверхности. Таким образом, в подобных случаях можно достичь больших деформаций и меньших минимальных радиусов изгиба. Другими словами, чем тоньше металлический лист, тем меньше отношение r/t.

В таблице 3-1 приведены значения минимального радиуса изгиба, а в таблице 3-2 - минимального радиуса изгиба для трубчатых заготовок.

Таблица 3-1: Минимальный радиус изгиба

МатериалыОтожженное состояниеХолодная обработка в закаленном состоянии
Положение линии сгиба.
Вертикальные волокнаПараллельные волокнаВертикальные волокнаПараллельные волокна
08, 10, Q195, Q215-A0. 1t0.4t0. 4t0.8t
15, 20, Q235-A0. 1t0.5t0.5t1. 0t
45, 50, Q2750.5t1. 0t1. 0t1.7t
60Mn, T81. 2t2. 0t2. 013.0t
Чистая медь0. 1t0.35t1. 0t2. 0t
Мягкая латунь0. 1t0.35t0.35t0.8t
Латунь (полутвердая)0. 1t0.35t0.5t1. 21
Фосфорная медь1. 0t3.0t
Алюминий0. 1t0.2t0.3t0.8t
Полутвердый алюминий1. 0t1.5t1. 5t2.5t
Твердый алюминий2. 03. 0t3. 0t4. 0t

Примечание:
- Если линия сгиба находится под углом к накатке, выберите значение, соответствующее углу.
- Значения, приведенные в таблице, подходят для изгибов, когда заусенец находится внутри изгиба; если заусенец находится снаружи, увеличьте радиус изгиба соответствующим образом.
- Для гибки неотожженных заготовок после штамповки или резки обработайте материал как закаленный металл.
- "t" означает толщину материала.

Таблица 3-2: Минимальный радиус изгиба для трубок

Толщина стенкиМинимальный радиус изгиба RТолщина стенкиМинимальный радиус изгиба R
0.02dВ 4 раза больше толщины материала0.10d3D
0.05dВ 3,6 раза больше толщины материала0.15d2D
Примечание: "d" означает внешний диаметр материала трубки или стержня.

Высота прямой кромки

При изгибе под прямым углом (см. Рисунок 3-7a) минимальная высота прямой кромки согнутой детали должна быть h=2t. Если согнутая деталь имеет скошенный край (см. Рисунок 3-7b), минимальная высота бокового края должна быть hмин=(2~4)t или 1,5t+r.

Рисунок 3-7 Высота прямых и боковых краев согнутых компонентов
Рисунок 3-7: Высота прямых и боковых граней согнутых компонентов

a) Высота прямого края изогнутого компонента
b) Высота бокового края согнутого компонента

Расстояние до края отверстия

Если отверстие расположено слишком близко к линии сгиба, в процессе гибки может возникнуть деформация. Поэтому необходимо располагать отверстие вне зоны деформации, как показано на рис. 3-8. Расстояние от края отверстия до центра радиуса изгиба, обозначаемое как "s", должно соответствовать следующим критериям:

  • При толщине материала "t" менее 2 мм значение "s" должно быть больше или равно "t".
  • Для материала толщиной "t" 2 мм и более, "s" должно быть больше или равно удвоенной толщине, или "2t".

Симметрия формы и размера

Форма и размер гнутых деталей должны быть как можно более симметричными. Как показано на рисунке 3-9, предпочтительно, чтобы радиусы галтелей детали удовлетворяли условию, при котором r1 = r2 и р3 = r4.

Рисунок 3-8 Расстояние до края отверстия согнутого компонента
Рисунок 3-8: Расстояние до края отверстия согнутого компонента
Рисунок 3-9 Симметрия изогнутого компонента
Рисунок 3-9: Симметрия согнутого компонента
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма