Основное руководство по оснастке для листогибочных прессов

Основное руководство по оснастке для листогибочных прессов

Последнее обновление:
23 января, 2024

Оглавление

На первый взгляд гибочные штампы представляют собой относительно правильные геометрические формы, гораздо более простые, чем штампы для штамповки. Однако, изучив брошюры производителей гибочных штампов, мы часто обнаруживаем, что они заполнены десятками и даже сотнями страниц технических деталей. Структурные схемы выглядят невероятно сложными. Почему так?

Основное руководство по оснастке для листогибочных прессов

Типы оснастки для листогибочных прессов

Общее ЧПУ листогибочный пресс Инструментальную оснастку можно разделить на верхние штампы (верхние пуансоны) и нижние штампы (нижние штампы), промежуточные плиты (также называемые быстрыми зажимами, которые крепят верхний пуансон к ползуну листогибочного пресса), направляющие (также известные как держатели штампов, соединенные с нижними штампами) и распорные блоки (также называемые местами для нижних штампов, соединенные с рабочим столом механической компенсации и установленные на опоре листогибочного пресса).

Плунжеры основных листогибочных прессов имеют верхнее перемещение, то есть верхний пуансон является активным штампом, оказывающим давление на металлический лист в полость нижнего штампа; нижний штамп остается неподвижным, поддерживая металлический лист в качестве пассивного штампа.

Похожие статьи: Калькулятор тоннажа листогибочного пресса

Оснастка для листогибочных прессов обычно делится на стандартные и специальные штампы.

По форме верхние штампы можно разделить на стандартные, радиусные, гусиные (наиболее часто встречающиеся) и формовочные.

Верхний пуансон
Верхний пуансон

Типичные верхние штампы имеют углы 30 градусов, 60 градусов и 78-88 градусов, а пазы нижних штампов - примерно 30 градусов, 60 градусов и 80-90 градусов; радиусные пуансоны разрабатываются в зависимости от радиуса и длины дуги заготовки; пуансоны с гуськом используются в основном для U-образных заготовок или для устранения помех при многократных изгибах.

Стандартные нижние штампы можно разделить по количеству канавок на: штампы с одним V, штампы с двумя V и штампы с несколькими V.

Штампы Single-V и Double-V имеют одну или две канавки на поверхности и обычно используются для точной гибки на средних и малых листогибочных прессах с ЧПУ.

Общепринятым стандартом является концентрическая штамповка в форме двойного V, в которой расстояние от центральной линии двух V-образных отверстий до центральной линии паза направляющей шины внизу одинаково.

Преимущество такой конструкции заключается в том, что, например, при переходе от канавки V8 к канавке V12 на той же плоскости можно просто вытащить матрицу по направляющей, перевернуть ее и снова вставить в направляющую для перехода к канавке V12.

Штамп автоматически выравнивается, и переключение может быть завершено за несколько секунд, что также удобно для предотвращения помех во время гибки.

Многогранные нижние штампы могут быть двухсторонними или более распространенными четырехсторонними многогранными штампами с несколькими канавками разного размера или формы на каждой из четырех поверхностей, подходящими для многоцелевого использования и приспособленными для гибки листового металла различной толщины.

Нижние штампы Multi-V
Нижние штампы Multi-V

При переключении канавок необходимо вращать винты, чтобы повернуть матрицу и установить ее в исходное положение. Обычно используется в больших листогибочных прессах и обычных гибочных станках.

Кроме того, существуют нижние штампы с регулируемым отверстием, в которых размер паза может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти штампы поставляются с различными методами регулировки и конструкциями фиксации, включая полуавтоматические регулируемые нижние штампы с отверстиями в виде реек и шестерен, автоматические регулируемые нижние штампы с отверстиями в виде клиньев, вставные регулируемые нижние штампы и регулируемые нижние штампы, все из которых могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Специальные штампы в основном используются для формирования деталей специальной формы, таких как расширение труб, предварительная формовка стальных труб и другие уникальные применения, аналогичные штамповочным штампам. Среди гибочных штампов структура специальных штампов является наиболее сложной, как правило, они выпускаются в монолитной и модульной формах.

Монолитные штампы более дороги в производстве и обычно используются для штампов малого и среднего размера. Модульные штампы, напротив, часто используются для крупных и конструктивно сложных штампов, поскольку они имеют относительно более низкую стоимость изготовления сегментов и лучший контроль точности.

По функциональному назначению оснастку для листогибочных прессов можно разделить на одноцелевые и многоцелевые штампы. Одноцелевые штампы могут изготавливать заготовки только определенной формы, в то время как многоцелевые штампы могут обрабатывать детали различной формы.

Например, многоцелевой штамп может сначала согнуть острый угол, а затем отбортовать его, чтобы сформировать края коробки. Некоторые штампы можно разбирать и собирать, они называются составными штампами, в том числе штампы со смещением (используются для формирования Z-образных деталей) и штампы с двойным фланцем. Эти многоцелевые штампы повышают гибкость производства и подходят для обработки заготовок различной формы.

Офсетные штампы

С точки зрения экономики и технической целесообразности гибочные штампы являются гибкими и экономически эффективными. Они подходят как для гибки небольших партий разнообразных деталей, так и для крупносерийного производства единичных изделий из листового металла.

Гибочные штампы универсальны и используются в основном для гибки прямых углов, острых углов и закругленных углов в конструкциях из листового металла, причем несколько коротких штампов можно комбинировать для получения длинного штампа.

По сравнению со штампами для штамповки, они имеют относительно более низкую стоимость проектирования и изготовления, а также более короткий производственный цикл.

В процессе гибки из-за работы с листовым металлом разной толщины, различными кромками, размерами углов и V-образными пазами необходимо часто менять гибочные штампы. Это требует быстрой замены штампов и быстрой калибровки центральных точек штампа.

В отличие от штамповки, гибочные штампы требуют точного позиционирования листового металла относительно штампа перед закрытием, что достигается с помощью механизма обратного калибра. Кроме того, во время гибки усилие распределяется неравномерно по концам и центру плунжера, что может привести к отклонению пружины, поэтому необходим компенсационный рабочий стол для регулировки отклонения при гибке.

Это делает гибочные штампы более сложными, чем стандартные штампы для штамповки. Именно из-за этой сложности некоторые технические руководства по гибочным штампам столь обширны, поскольку в них необходимо учесть широкий спектр основных моделей и специфических штампов конкретного производителя.

Каковы критерии выбора гибочных штампов?

Гибочные штампы, одни из самых важных компонентов, контактирующих с листовым металлом, выдерживают постоянное сжатие и трение. Локальное давление и температура могут быть очень высокими, что приводит к износу поверхности штампа.

Существует множество критериев для оценки гибочных штампов, включая стоимость, сложность конструкции, точность плоскостности и концентричности верхнего и нижнего штампов, а также шероховатость поверхности полости штампа.

Дополнительные факторы включают в себя срок службы, прочность, износостойкость, коррозионную стойкость, безопасность, сложность изготовления, взаимозаменяемость между различными марками гибочных станков и ремонтопригодность. Выбор осуществляется в соответствии с разнообразными требованиями, предъявляемыми к продукции клиентов.

Например, прецизионные гибочные штампы должны обладать высокой плоскостностью (0,02 мм на метр) и точностью выравнивания по центру (±0,01 мм). Добиться идеального выравнивания и сгиба без складок при сгибании листа бумаги - достаточно сложная задача в повседневной жизни.

Можете ли вы согнуть его в нужную форму в соответствии с дизайном? Как избежать неправильного сгибания сложных форм? Будет ли угол оставаться верным после сгибания без обратного пружинения? Учитывая неизбежный износ гибочных штампов, сможете ли вы обеспечить последовательность от первого до тысячного изгиба? Таким образом, сложность производства прецизионных штампов очевидна.

Хотя форма гибочных штампов может показаться простой, процесс их изготовления очень сложен и включает в себя такие этапы, как заготовка, ковка, отпуск, точная механическая обработка, контроль, закалка, отжиг, кондиционирование, грубая шлифовка, тонкая шлифовка, дальнейший контроль и, наконец, упаковка для доставки. Почти каждый этап требует отличного оборудования и технологий, чтобы гарантировать конечное качество.

Материалы и обработка для оснастки листогибочного пресса

Для изготовления оснастки листогибочного пресса используются различные материалы, включая сталь, цементированные карбиды, цементированные карбиды на стальной связке, сплавы на основе цинка, сплавы с низкой температурой плавления, полимеры и другие. Как правило, в качестве материала используется сталь, а конкретный тип выбирается в зависимости от требований к применению и стоимости.

Материалы для оснастки листогибочного пресса должны обладать высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью. Для стандартной оснастки обычно используются такие материалы, как сталь 45#, углеродистая инструментальная сталь T8, T10 или T10A.

Хотя эти материалы могут подвергаться значительной деформации после закалки и обладают несколько меньшей несущей способностью, они предлагают отличное соотношение цены и качества.

Для высокоточной оснастки с более жесткими требованиями часто выбирают 42CrMo благодаря его высокой прочности и вязкости.

Для еще более сложных задач выбирается инструментальная сталь Cr12MoV с высоким содержанием углерода и хрома, идеально подходящая для высокочастотного использования, гибки деталей с большой площадью поперечного сечения и сложных деталей.

Сегментированный нижний штамп

Каждый набор гибочных инструментов имеет свой предел максимального давления, обычно обозначаемый как максимальное давление на метр, например, 300 тонн/метр, что указывает на порог давления, который не должен быть превышен.

Стандартная и сегментированная длина верхнего штампа для листогибочной оснастки, разработанная Alliance Tooling, совместима с размерами основных листогибочных машин, представленных на рынке. Конкретные спецификации приведены ниже:

(1) Стандартная длина верхнего штампа: 835 мм, 515 мм, 595 мм, 415 мм

Сегменты для верхнего штампа:

  • 835 мм: 100 мм (левое ухо), 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 300 мм, 200 мм, 100 мм (правое ухо)
  • 515 мм: 100 мм (левое ухо), 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 180 мм, 100 мм (правое ухо)

(2) Стандартная длина нижнего штампа: 835 мм, 515 мм, 595 мм, 415 мм

Сегменты для нижнего штампа:

  • 835 мм: 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм, 200 мм, 400 мм
  • 515 мм: 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм, 280 мм

Хотя оснастка продается в виде полного комплекта, она может быть разделена на несколько сегментов в соответствии с потребностями заказчика.

Коронный стол

Каков процесс приобретения гибочных штампов?

Процесс изготовления гибочного штампа на заказ обычно включает сбор следующей информации:

Полный чертеж гибочной детали и подробный локальный чертеж участка гибки, включая радиус гиба, внутренние и внешние контурные размеры и допуски; материал и толщину сгибаемого листа; требования к качеству внешнего вида гнутого изделия, такие как вмятины и царапины; тип и модель механического оборудования, используемого в процессе гибки, включая максимальное давление обработки, длину рабочего стола, способы зажима верхнего и нижнего штампов и высоту закрытия штампа; а также любые другие специальные требования.

Наша техническая команда занимается предоставлением клиентам консультационных услуг, предлагая решения, информацию и техническую поддержку для решения сложных технических вопросов. Только досконально понимая потребности клиентов, мы можем предоставить индивидуальные решения по гибочным штампам.

Качество поверхности при высокотехнологичной гибке листового металла: Эффективные решения для пресс-форм

Чтобы решить проблему трения скольжения между заготовкой и пазом матрицы в процессе гибки в традиционных гибочных формах, что приводит к появлению потертостей на внешней стороне, предприятия по производству пресс-форм активно занялись разработкой безмаркерных конструкций пресс-форм.

Эта инновационная конструкция направлена на уменьшение или устранение следов, образующихся на заготовках в процессе гибки, особенно на внешних поверхностях. Благодаря использованию различных конструкций пресс-форм, не оставляющих следов, качество поверхности заготовок в процессе гибки улучшается, что повышает общий внешний вид и текстуру изделий.

Первый тип - это роликовый нижний штамп без маркировки.

Нижняя матрица без маркировки с роликом

Благодаря замене радиусных углов паза гибочного штампа роликовой конструкцией, ролик вращается при движении заготовки во время гибки. Это приводит к трению качения на внешней стороне заготовки, эффективно уменьшая следы истирания.

Кроме того, ролики, изготовленные из материалов высокой твердости, значительно увеличивают срок службы пресс-формы, что делает ее наиболее распространенным типом безмаркерных пресс-форм. Эта инновационная конструкция не только улучшает качество поверхности изделий, но и повышает долговечность пресс-формы, значительно повышая эффективность процесса гибки и качество готовых изделий.

Второй тип - нижний штамп без маркировки с вращающейся перекидной пластиной.

Вращающаяся перекидная пластина с нижним штампом без маркировки

В его конструкции вместо фиксированного V-образного паза используются симметричные левая и правая вращающиеся откидные пластины. В процессе гибки заготовка и вращающиеся пластины не скользят друг относительно друга, что полностью исключает появление следов и потертостей.

Ротационный нижний штамп без маркировки имеет ряд преимуществ: модульная структура, точность изготовления, высокая точность пресс-формы; предотвращает образование традиционных следов гибки; позволяет избежать повреждения пресс-формы при гибке пластин с лазерной резкой; обеспечивает ультракороткую гибку кромок; предотвращает деформацию при гибке вблизи отверстий или пазов.

Подходящая для гибки зеркальной нержавеющей стали, алюминиевых листов и других эстетически декоративных листов, требующих высокого качества поверхности, поворотная нижняя матрица в виде перекидной плиты значительно оптимизирует качество поверхности гнутых изделий.

Третий тип - полиуретановый безмарковый нижний штамп.

Эта конструкция предполагает использование полиуретановой структуры для нижнего штампа гибочного станка. Она позволяет полностью устранить следы на внешней стороне заготовки, хотя при этом возникают некоторые трудности с контролем угла гибки. Таким образом, эта конструкция подходит в основном для сценариев гибки, где точность размеров гиба не является критичной.

Несмотря на трудности, связанные с контролем угла изгиба, эта конструкция без маркировки обеспечивает более мягкую поддержку конкретных заготовок, эффективно предотвращая образование маркировки на внешней стороне и предлагая другое решение для специфических потребностей в гибке.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.

Выбор правильных материалов для проектирования из листового металла

Производство листового металла обычно включает в себя использование методов ручной или штамповочной штамповки для создания пластической деформации в тонких металлических листах, придания формы [...]...
Читать далее
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запрос бесплатной цитаты

Контактная форма

Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма