Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Ручная сварка TIG: Основные советы

Последнее обновление:
3 мая, 2024
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

1. Как держать сварочный пистолет

Держите сварочный пистолет правой рукой, зажмите переднюю часть пистолета указательным и большим пальцами, остальные три пальца должны касаться точки опоры на заготовке, либо используйте указательный или средний палец в качестве точки опоры. Дышите ровно, крепко держите сварочный пистолет, чтобы сохранить его устойчивость, и поддерживайте стабильную сварочную дугу. Главное - не допустить короткого замыкания вольфрамового электрода с изделием или сварочной проволокой в процессе сварки.

2. Удар по дуге

1) Для бесконтактного запуска дуги используйте генератор высоковольтных импульсов или высокочастотный осциллятор. Наклоните сварочный пистолет так, чтобы край сопла касался заготовки, при этом вольфрам должен находиться на небольшом расстоянии от заготовки и быть направленным в начальную точку сварки. Включите выключатель на сварочном пистолете, начните подачу аргонового газа, и через определенное время (2~7 с) дуга загорится автоматически. После зажигания дуги поднимите сварочный пистолет и отрегулируйте угол между сварочным пистолетом и заготовкой, чтобы начать сварку.

2) Инициирование дуги прямым контактом, но для этого требуется пластина для инициирования дуги (пластина из чистой меди или графита). Слегка поскребите по пластине возбуждения дуги, чтобы зажечь дугу, затем переместитесь к начальной точке шва и начните сварку, избегая прожогов в начале шва. Этот метод подходит для сварки тонких листов. Газ следует подавать за 5~10 с до начала дуги.

3. Подача проволоки

Методы подачи проволоки и ключевые моменты работы см. в таблице 5-95. При подаче проволоки обратите внимание на следующие моменты:

Таблица 5-95 Способы подачи проволоки и основные рабочие моменты

Способ наполненияКлючевые операционные точкиОбласть применения
Непрерывная подача проволокиИспользуйте большой, указательный и средний пальцы левой руки для подачи проволоки, а безымянный палец и мизинец держат проволоку, чтобы контролировать направление, при этом проволока должна быть достаточно прямой, минимально двигать рукой и двигаться вперед, когда проволока заканчивается.Вызывает минимальное нарушение защитного слоя, подходит для подачи проволоки в больших количествах, при сильных параметрах сварки
Прерывистая подача проволоки (капельная подача)Крепко держите проволоку большим, указательным и средним пальцами левой руки, держа конец проволоки всегда в зоне аргоновой защиты; подача проволоки должна быть плавной, полагаясь на повторяющиеся движения руки и запястья вверх-вниз, чтобы доставить капли расплава с конца проволоки в расплавленный бассейнПодходит для сварки во всех положениях
Проволока плотно прилегает к канавке и тупому краю, чтобы вплавиться в них.Согните проволоку в форме дуги, плотно вставляя ее в зазор канавки, чтобы дуга расплавила тупой край канавки и одновременно расплавила проволоку, при этом зазор между стыками должен быть меньше диаметра проволокиНе позволяет сварочной проволоке загораживать обзор сварщика, подходит для сварки в сложных положениях
Подача проволоки с поперечной осцилляциейСварочная проволока качается вбок вместе со сварочным пистолетом, и амплитуда обоих колебаний должна быть одинаковойЭтот метод применим для сварных соединений с широкими сварными швами.
Подача проволоки с обратной стороныСварочная проволока подается с обратной стороны заготовки, что требует соблюдения высоких стандартов в отношении зазора между канавками, диаметра проволоки и техники работы.Этот метод применим для сварки на высоте.

1) Перед добавлением проволоки необходимо дождаться, пока обе стороны канавки расплавятся. При добавлении проволоки угол между сварочной проволокой и поверхностью заготовки должен составлять около 15°, быстро продвигайтесь от переднего края расплавленной ванны, затем отступайте и повторяйте.

2) Подача проволоки должна быть равномерной, а скорость - соответствующей. Скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости сварки. Если зазор в канавке больше диаметра сварочной проволоки, проволока должна отклоняться вбок синхронно с дугой.

4. Левосторонняя сварка или правосторонняя сварка

Левосторонняя сварка подходит для сварки тонких деталей, при этом сварочный пистолет перемещается справа налево, дуга направлена на несвариваемую деталь, которая предварительно нагревается, что обеспечивает высокую скорость сварки, узкий сварной шов и короткое время пребывания при высокой температуре в расплавленной ванне, что благоприятно для измельчения кристаллов металла. Сварочная проволока расположена перед дугой, что облегчает управление ею. Правосторонняя сварка подходит для сварки толстых деталей, при этом сварочный пистолет перемещается слева направо, дуга направлена на свариваемую деталь, что помогает защитить поверхность шва от высокотемпературного окисления аргоном.

5. Сварка

1) Длина дуги (с присадочной проволокой) 3~6 мм. Длина вольфрамового электрода, выступающего из сопла, обычно составляет 5~8 мм. Вольфрамовый электрод должен располагаться как можно более вертикально по отношению к заготовке или поддерживать больший угол (70°~85°) с поверхностью заготовки. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки не должно превышать 10 мм.

2) Для листового металла толщиной более 4 мм возможна вертикальная сварка как вниз, так и вверх, а для заготовок толщиной более 4 мм обычно используется вертикальная сварка вверх.

3) Чтобы добиться необходимой ширины шва, сварочный пистолет может совершать соответствующие боковые колебания в дополнение к линейному движению, но не должен прыгать.

4) Для плоской, горизонтальной и верхней сварки можно использовать как левостороннюю, так и правостороннюю технику сварки, обычно используется левосторонняя техника. Угол наклона сварочного пистолета и положение присадочной проволоки для плоской сварки показаны на рис. 5-62, для вертикальной сварки - на рис. 5-63, а для горизонтальной сварки - на рис. 5-64.

Рисунок 5-62 Угол наклона пистолета для плоской сварки и положение присадочной проволоки
Рисунок 5-62 Угол наклона пистолета для плоской сварки и положение присадочной проволоки
Рисунок 5-63 Угол наклона вертикального сварочного пистолета и положение присадочной проволоки
Рисунок 5-63 Угол наклона вертикального сварочного пистолета и положение присадочной проволоки
Рисунок 5-64 Угол наклона сварочного пистолета в горизонтальной плоскости и положение присадочной проволоки
Рисунок 5-64 Угол наклона сварочного пистолета в горизонтальной плоскости и положение присадочной проволоки

a) Угол наклона корневого прохода сварочного пистолета и положение присадочной проволоки при горизонтальной сварке

b) Горизонтальный угол прохода сварочного кожуха α 1 =95°~105°, α 2 =70°~80°

5) См. таблицу 5-96, где указаны основные рабочие моменты для различных сварочных позиций при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.

Таблица 5-96 Основные рабочие точки различных сварочных позиций при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

Методы сваркиХарактеристики сваркиМеры предосторожности
Плоская сварка стыковых соединений с I-образными пазамиВыберите подходящий способ удержания сварочного пистолета, высота сопла 6~7 мм, длина дуги 2~3 мм, наклоните сварочный пистолет вперед, используйте левосторонний метод сварки и поместите конец сварочной проволоки на передний край расплавленной ванны.Угол перемещения сварочной горелки и сварочный ток не должны быть слишком высокими; чтобы предотвратить дрожание сварочной горелки, лучше всего использовать горелку с воздушным охлаждением.
Плоская сварка с I-образными пазамиСпособ удержания сварочной горелки такой же, как и при стыковой плоской сварке. Высота сопла составляет 6~7 мм, а длина дуги - 2~3 мм.Удлинение вольфрамового электрода не должно быть слишком длинным, дуга не должна сильно отклоняться от центра шва, а присадочная проволока не должна быть добавлена чрезмерно.
Плоская сварка нахлесточных соединенийСпособ удержания сварочной горелки такой же, как и при стыковой плоской сварке. Высота сопла и длина дуги такие же, как при угловой плоской сварке, а если не добавлять проволоку, ширина шва примерно в два раза больше диаметра вольфрамового электрода.Если пластина тонкая, присадочную проволоку можно не добавлять, но поверхности нахлесточного соединения не должны иметь зазоров, а две пластины должны плотно прилегать друг к другу; длина дуги равна диаметру вольфрамового электрода, а ширина шва примерно в два раза больше диаметра вольфрамового электрода, скорость сварки должна строго контролироваться; при добавлении проволоки ширина шва в 2,5~3 раза больше диаметра вольфрамового электрода, добавление проволоки сверху расплавленного бассейна может предотвратить подрезы.
Плоская сварка тавровых соединенийСпособ удержания сварочной горелки, высота сопла и длина дуги такие же, как и при стыковой плоской сварке.Дуга должна совпадать с верхним углом; угол перемещения сварочной горелки и длина дуги не должны быть слишком большими; сначала выполните предварительный нагрев, пока стороны надреза в начальной точке не расплавятся, образуя расплавленный бассейн, прежде чем начать добавлять присадочную проволоку.
Вертикальная сварка стыковых соединенийЗахват сварочного пистолета, как при плоской сваркеНе допускайте подрезов с обеих сторон сварного шва и провисания в середине.
Вертикальная сварка тавровых швов в направлении вверхСпособ удержания сварочной горелки и высота сопла такие же, как и при плоской сварке. Наилучшее положение присадочной проволоки - в самом переднем крае плавящегося слоя, как и при стыковой вертикальной сварке.-
Горизонтальная сварка стыковых соединенийЛучшее положение присадочной проволоки - на краю перед и над расплавленным бассейном.Для предотвращения подрезов на верхней стороне шва и сварочных комков на нижней стороне; в то же время, рабочий угол между сварочным пистолетом и двумя вертикальными поверхностями сверху и снизу не должен быть одинаковым, используя силу дуги, направленную вверх, для поддержки жидкого металла
Горизонтальная сварка тавровых соединенийКак держать сварочный пистолет: Длина дуги и высота сопла такие же, как и при плоской сварке Т-образного соединения-
Сварка стыковых соединений с накладкойЛучшее положение для подачи проволоки - прямо у передней кромки сварочной ванны.-
Накладная сварка тавровых соединенийЕсли возможно, используйте проволоку для засыпки с обратной стороныПоскольку сварочная ванна имеет тенденцию к проседанию, сварочный ток должен быть низким, а скорость - быстрой
Сочетание плоской, вертикальной и верхней сваркиНачальная точка сварки обычно выбирается в положении "6 часов" часов, сначала сварка против часовой стрелки до положения "3 часа", затем сварка от положения "6 часов" до положения "9 часов", а затем начало дуги отдельно от положений "3 часа" и "9 часов", сварка до положения "12 часов", как показано на рисунке 5-65; когда диаметр трубы небольшой, можно сваривать непосредственно от положения "6 часов" до "12 часов".Для обеспечения проплавления стык следует предварительно отшлифовать; сварочная проволока может быть предварительно согнута в определенную форму для подачи; угол между сварочным пистолетом и заготовкой должен всегда оставаться неизменным, а положение сварочной проволоки должно быть удобным

6) Последовательность сварки трубы показана на рисунке 5-65. Относительное положение сварочного пистолета или сварочной проволоки по отношению к заготовке во время плоской стыковой сварки вращающейся трубы показано на рисунке 5-66.

Рисунок 5-65 Последовательность сварки труб
Рисунок 5-65 Последовательность сварки труб
Рисунок 5-66 Относительное положение сварочного пистолета или сварочной проволоки по отношению к заготовке во время плоской стыковой сварки вращающейся трубы
Рисунок 5-66 Относительное положение сварочного пистолета или сварочной проволоки по отношению к заготовке во время плоской стыковой сварки вращающейся трубы

7) Во время сварки конец сварочной проволоки всегда должен находиться в защитной зоне аргона, сварочная проволока не должна располагаться непосредственно под дугой или подниматься слишком высоко, также нельзя допускать "капельного переноса" капель в сварочную ванну. Положение заправки проволоки показано на рис. 5-67.

Рисунок 5-67 Положение присадочной проволоки
Рисунок 5-67 Положение присадочной проволоки

a) Правильно
б) Неверно

8) Во время работы, если вольфрамовый электрод случайно коснется сварочной проволоки, что вызовет мгновенное короткое замыкание, это приведет к загрязнению сварного шва. Немедленно прекратите сварку, зачистите загрязненное место шлифовальным кругом до появления металлического блеска и отрежьте часть наконечника присадочной проволоки. Перед продолжением сварки загрязненный вольфрамовый электрод должен быть восстановлен.

6. Обратите внимание на следующие моменты в месте соединения в сварном шве:

1) Стык должен иметь наклон и не иметь мертвых углов.

2) Место повторного зажигания должно находиться за первоначальной дуговой ямой, делая нахлест шва 20~30 мм, обычно добавляя небольшое количество присадочной проволоки или вообще не добавляя ее в нахлест.

3) Расплавленный бассейн должен проникать в корень шва, чтобы обеспечить тщательное сплавление в шве.

7. Окончание дуги

При завершении дуги используйте устройство автоматического снижения тока, чтобы избежать образования дуговой ямы. Если такое устройство недоступно, измените угол наклона сварочного пистолета, удлините дугу и увеличьте скорость сварки.

При закрытии сварного шва на трубе обычно слегка удлиняют дугу, перекрывают сварной шов на 20-40 мм и добавляют небольшое количество сварочной проволоки или вообще не добавляют ее в перекрывающуюся часть. После гашения дуги задержите подачу газа примерно на 10 секунд. Подробности работы и применимые ситуации метода гашения дуги при ручной TIG-сварке см. в таблице 5-97.

Таблица 5-97 Детали работы и применимые ситуации для метода гашения дуги при ручной сварке TIG

Техника заделки дугиКлючевые операционные моментыПрименимые ситуации
Метод усиления сваркойВ конце сварки скорость перемещения сварочного пистолета вперед уменьшается, наклон сварочного пистолета назад увеличивается, а количество подаваемой проволоки возрастает до тех пор, пока расплавленная ванна не заполнится в достаточной степени, после чего дуга гаснет.Этот метод широко используется и применим, как правило, ко всем конструкциям.
Метод увеличения скорости сваркиВ конце сварки скорость перемещения сварочного пистолета вперед постепенно увеличивается, количество подаваемой проволоки постепенно уменьшается, пока заготовка не перестанет плавиться, а сварной шов не сузится от широкого к узкому, постепенно подходя к концу.Этот метод подходит для аргонодуговой сварки труб и требует от сварщика высокой квалификации.
Использование метода набегающей пластиныПрикрепите пластину для вывода дуги за пределы зоны гашения дуги на заготовке, погасите дугу на пластине для вывода дуги после завершения обработки заготовки, а затем отрежьте пластину для вывода дуги.Этот метод относительно прост и подходит для сварки плоских и продольных швов.
Метод текущего распадаПо окончании сварки сначала отключите электропитание, пусть скорость вращения генератора постепенно уменьшается, и сварочный ток также ослабевает, тем самым достигается затухание дуги.Этот метод подходит для случаев использования генераторов дуговой сварки. При использовании кремниевого выпрямителя для дуговой сварки необходимо дополнительное простое устройство для постепенного снижения тока возбуждения.
Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма