Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Полное руководство по ручной резке: Инструменты и техники

Последнее обновление:
5 мая 2024 года
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

I. Техника и методы распиловки

Пиление - это процесс разделения стального материала с помощью режущего движения зубьев пилы. Пилой можно не только разрезать металл, но и делать на нем надрезы или швы. В клепальных работах пиление обычно используется для резки профилей или небольших пластин, и оно подразделяется на ручное и механическое.

1. Ручное пиление

(1) Изготовление ручной пилы

Ручная пила состоит из пильного лука и пильного полотна. Пильный лук - это инструмент, используемый для удержания и затягивания пильного диска, который может быть фиксированным и регулируемым, как показано на рисунке 3-8.

Рисунок 3-8 Формы пильного лука
Рисунок 3-8 Формы пильного лука

a) Фиксированный тип
b) Регулируемый тип

Пильный диск изготовлен из углеродистой инструментальной стали. Обычные пильные диски имеют длину около 300 мм, ширину 12 мм и толщину 0,8 мм. В зависимости от шага зубьев пильные диски делятся на крупнозубые, среднезубые и мелкозубые. Для этого используется количество зубьев на 25 мм длины пильного полотна: пильные полотна с крупными зубьями имеют 14-18 зубьев, со средними зубьями - 24 зубья, а с мелкими - 32 зубья.

Пильные диски с крупными зубьями подходят для распиловки мягких металлов, таких как медь и алюминий, а также толстых заготовок. Пилы с мелкими зубьями подходят для распиловки твердой стали, листового металла, тонкостенных труб и т. д. Пилы со средними зубьями обычно используются для обработки обычной стали, чугуна и заготовок средней толщины. На рис. 3-9 показано влияние крупности шага зубьев на пиление. Расположение зубьев пилы часто бывает волнистым, как показано на рис. 3-10, чтобы уменьшить трение с обеих сторон пропила.

Рис. 3-9 Влияние крупности шага зубьев на пиление
Рис. 3-9 Влияние крупности шага зубьев на пиление
Рисунок 3-10 Расположение зубьев пилы
Рисунок 3-10 Расположение зубьев пилы

а) Крестообразный
б) Волнообразный

(2) Этапы и методы распиловки

Выберите подходящее пильное полотно в зависимости от материала и толщины заготовки, следя за тем, чтобы количество зубьев, пилящих одновременно, было больше двух.

Установите пильный диск на пильную лунку зубьями вперед, как показано на рисунке 3-11. Натяжение пильного диска должно быть соответствующим, иначе пильный диск можно легко сломать во время распиловки.

При зажиме заготовки пильный диск не должен находиться слишком далеко от зажимных губок, чтобы избежать вибрации и поломки пильного диска во время пиления.

Рисунок 3-11 Установка пильного диска
Рисунок 3-11 Установка пильного диска

Когда вы начинаете пилить, пильный диск должен быть наклонен под определенным углом, угол наклона должен быть менее 15°, как показано на рис. 3-12, а возвратно-поступательный ход пильного полотна должен быть коротким, давление должно быть легким, а пильный диск должен быть перпендикулярен рабочей поверхности. После выполнения пропила постепенно переводите пильный диск в горизонтальное направление вперед-назад.

Рисунок 3-12 Начало пиления
Рисунок 3-12 Начало пиления

Во время распиловки пила должна совершать возвратно-поступательные движения по прямой линии, не раскачиваясь; при надавливании вперед прикладывайте равномерное усилие, а при возвращении мягко скользите по заготовке. Скорость пиления не должна быть слишком высокой, обычно 30-60 раз в минуту. Во избежание быстрого затупления средней части пильного полотна используйте всю длину пильного полотна при пилении. При распиловке стальных материалов используйте машинное масло для смазки. При почти полном распиле усилие должно быть небольшим.

Метод распиловки должен определяться в зависимости от формы материалов, как показано на рисунке 3-13 для метода распиловки труб. При распиловке труб пильный диск должен менять угол вдоль стенки трубы. При распиловке угловой стали сначала распиливайте края угловой стали.

Рисунок 3-13 Распиловка труб
Рисунок 3-13 Распиловка труб

II. Процесс и методы долбления

1. Понятие о долблении

Зубило - это метод рубки металла путем нанесения ударов по зубилу ручным молотком. Зубило используется в основном в тех случаях, когда механическая обработка неудобна. Кроме того, долбление повышает точность ударов и закладывает прочную основу для сборки и разборки механического оборудования.

В сферу деятельности компании входят:

1) Удаление с заготовки фланцев, заусенцев и т.д.

2) Режущие материалы.

3) Выемки для стамески.

4) Иногда также используется для грубой обработки небольших плоских поверхностей.

2. Общие инструменты для стамески

Обычные инструменты для стамески состоят из молотка и зубила.

(1) Зубило

Долото состоит из головки, режущей части и корпуса долота. Головка имеет определенную конусность, с немного изогнутой вершиной, что способствует устойчивости по центральной линии стамески. Корпус стамески имеет восьмиугольную форму, в основном для того, чтобы предотвратить вращение стамески во время долбления.

Он должен отвечать двум основным условиям. Первое: материал его режущей части должен быть тверже материала заготовки. Второе: режущая часть должна иметь клиновидную форму, которая обычно формируется путем ковки углеродистой инструментальной стали с последующей шлифовкой и термообработкой.

Существует множество типов стамесок, обычно используемых работниками холодного производства, - плоские и узкие стамески. Как показано на рисунке 3-14a, режущая часть плоского зубила плоская, в основном используется для долбления плоскостей и разделения тонких пластин, а иногда и для удаления отработанных кромок и заусенцев с заготовок. Как показано на рисунке 3-14b, узкие стамески используются для прорезки пазов, выборки корней сварных швов и т. д.

Рисунок 3-14 Типы стамесок
Рисунок 3-14 Типы стамесок

a) Плоская стамеска
b) Узкий резец
c) Зубило для масляных канавок

Когда стамеска затупится, ее необходимо заточить. Способ заточки угла клина стамески показан на рисунке 3-15. Держите стамеску обеими руками и затачивайте ее на кромке вращающегося шлифовального круга. Во время заточки режущая кромка должна находиться выше центра шлифовального круга, двигаться влево и вправо по всей ширине круга и контролировать направление и положение стамески, чтобы обеспечить заточку требуемого угла клина.

Рисунок 3-15 Заточка стамески
Рисунок 3-15 Заточка стамески

Давление на резец при заточке не должно быть слишком сильным, движения должны быть плавными и равномерными, а для предотвращения отжига его следует часто окунать в воду для охлаждения.

(2) Молоток

Молоток состоит из головки, деревянной рукоятки и клина, как показано на рис. 3-16, а его характеристики определяются весом головки. Обычно используемый 1,5-фунтовый молоток имеет длину рукоятки около 350 мм, а деревянная рукоятка вставляется в отверстие молотка и плотно зажимается клином, чтобы предотвратить падение головки молотка.

Рисунок 3-16 Молоток
Рисунок 3-16 Молоток

1 - Деревянная ручка
2 - Молотоголовый
3 - Косой клин

3. Поза долота

(1) Как держать стамеску

Долото следует держать средним пальцем, безымянным пальцем и мизинцем левой руки, при этом большой и указательный пальцы должны естественно соприкасаться. Хвостовая часть стамески должна выступать из руки на 20 мм, как показано на рис. 3-17. Не хватайте стамеску слишком крепко, чтобы уменьшить вибрацию стамески на руке во время долбления.

Рисунок 3-17 Как держать стамеску
Рисунок 3-17 Как держать стамеску

Во время долбления держите предплечье естественно плоским, чтобы сохранить правильный угол наклона стамески. Когда стамеска находится под правильным углом, угол обратного резания составляет примерно 5°~8°, как показано на рис. 3-18.

Рисунок 3-18 Угол наклона стамески
Рисунок 3-18 Угол наклона стамески

a) Правильно
б) Неверно

(2) Способ удержания молотка

Держите молоток правой рукой, используя полнопальцевый захват. Большой палец слегка надавливает на указательный, основание большого пальца совпадает с направлением головки молотка, а хвостовая часть рукоятки выступает примерно на 15~30 мм, как показано на рис. 3-19.

Рисунок 3-19 Способ удержания молотка
Рисунок 3-19 Способ удержания молотка

(3) Стоячая поза

Чтобы в полной мере приложить большую силу удара молотком, оператор должен сохранять правильную осанку. Как показано на рисунке 3-20, левая нога делает полшага вперед, обе ноги стоят естественно, центр тяжести тела немного смещен к задней ноге, а взгляд падает на долбящую часть заготовки.

Рисунок 3-20 Положение стоя во время долбления
Рисунок 3-20 Положение стоя во время долбления

(4) Способ замахивания молотка

Существует три способа замаха молотком: замах запястьем, замах локтем и замах рукой. Сила удара молотка наименьшая при замахе запястьем, большая при замахе локтем и наибольшая при замахе рукой. Наиболее широко используется замах локтем, а замахи локтем и рукой показаны на рисунке 3-21.

Рисунок 3-21 Способы замахивания молотком
Рисунок 3-21 Способы замахивания молотком

а) Разворот локтя
б) Качание руки

(5) Скорость забивания

Общая скорость ударов молотком составляет 40-50 раз в минуту. При нанесении удара молотком вниз следует ускоряться, что может увеличить силу удара.

4. Выбивание листового металла

(1) Обработка заготовок зубилом

Как показано на рисунке 3-22.

Рисунок 3-22 Заготовки для долбления
Рисунок 3-22 Заготовки для долбления

(2) Этапы и методы долбления

Существует два способа долбления: один из них заключается в зажатии пластинчатого материала в тисках для долбления, как показано на рис. 3-23. При долблении материал пластины зажимается по линии заподлицо с губками тисков, а зубило используется вдоль губок и по диагонали против материала пластины (под углом примерно 45°), долбя справа налево.

Сила удара молотком при долблении должна определяться в зависимости от толщины материала долбленой пластины и не должна быть слишком большой, чтобы не разорвать заготовку. В процессе долбления важно поддерживать наклон зубила, чтобы обеспечить угол обратного резания. При неправильном угле резания легко вызвать сход стамески или повреждение губок тисков.

Рисунок 3-23 Резка листового материала в настольных тисках
Рисунок 3-23 Резка листового материала в настольных тисках

Другой способ - долбление листового материала на железной наковальне. Для пластин большого размера или линий, которые имеют изгибы и не могут быть вырезаны в тисках, необходимо выполнять долбление на железной наковальне, как показано на рис. 3-24.

В это время режущая кромка стамески, используемой для резки, должна быть заточена в соответствующую форму дуги, чтобы следы стамески спереди и сзади плавно соединялись; при долблении прямых участков ширина режущей кромки стамески может быть больше; при долблении изогнутых участков ширина лезвия должна быть определена в зависимости от радиуса кривизны, чтобы следы стамески в основном соответствовали кривой.

Рисунок 3-24 Выбивание листового материала на железной наковальне
Рисунок 3-24 Выбивание листового материала на железной наковальне

Стамеску следует располагать спереди назад. Вначале стамеску следует располагать по диагонали, как при стрижке, затем постепенно переходить к вертикали, как показано на рис. 3-25c и рис. 3-25d, стамески последовательно. Для этой заготовки прямые части долбятся в тисках, а изогнутые - на железной наковальне.

Рисунок 3-25 Метод долбления материала плиты
Рисунок 3-25 Метод долбления материала плиты

5. Меры предосторожности

1) При долблении листового металла в настольных тисках линия зубила должна быть вровень с губками, а лист металла должен быть крепко зажат.

2) При долблении в настольных тисках задняя часть долбяка должна быть вровень с плоскостью губок, а край лезвия должен быть слегка наклонен вверх, чтобы не повредить поверхность губок.

3) При долблении на железной наковальне лезвие стамески должно быть сначала выровнено по линии долбления и соответственно наклонено. Это необходимо для того, чтобы последующий резец не смещался с предыдущим, в результате чего край стамески будет волнистым. Кроме того, не стачивайте зубило на самой наковальне. Если не используется железная подкладка, выбейте зубилом все следы на металлическом листе, не прорезая его насквозь, а затем сломайте лист.

4) Если обнаружено, что деревянная рукоятка молотка ослаблена или повреждена, ее следует немедленно закрепить или заменить. На рукоятку не должно попадать масло, чтобы она не скользила во время использования.

5) Если на головке стамески имеются явные заусенцы, их следует своевременно сошлифовать.

III. Техника и методы нанесения насечек

Насечка - это ручной метод стрижки, применяемый при холодной обработке, характеризующийся независимостью от рабочего положения и формы деталей.

1. Шлифование и закалка ножей

(1) Инструменты для вырезания

Основными инструментами для высечки являются верхний и нижний высекатели. При выполнении надсечки верхний надсекатель используется совместно с нижним надсекателем. Верхний надсекатель обычно кованый и изготавливается из углеродистой инструментальной стали, как показано на рис. 3-26. Нижний надсекатель может быть изготовлен из отходов лезвий или обработан из стальных рельсов, как показано на рисунке 3-27.

Несмотря на то, что вырубка - трудоемкая и неэффективная ручная операция, она по-прежнему широко используется в производстве благодаря простоте инструментов, гибкости применения и возможности вырубки кривых.

Рисунок 3-26 Верхняя выемка
Рисунок 3-26 Верхняя выемка

1-Фронт
2-Back
3-Топ

Рисунок 3-27 Нижняя выемка
Рисунок 3-27 Нижняя выемка

a) Отработанное лезвие ножниц
б) Железная дорога

(2) Заточка ножа

Перед использованием вырубщика его следует заточить в соответствии со стандартными геометрическими формами и размерами, показанными на рисунке 3-26. Если в процессе использования лезвие вырубщика затупилось, повредилось или на его вершине образовался заусенец, его необходимо заточить на шлифовальном круге, чтобы оно соответствовало требованиям эксплуатации. Ниже приведены шаги и методы заточки верхнего вырубщика:

1) Шлифование задней части стамески. При шлифовании держите стамеску обеими руками и шлифуйте на передней части шлифовального круга, как показано на рис. 3-28a. Чтобы сделать заднюю часть стамески плоской, во время шлифования постоянно перемещайте ее вверх-вниз, влево-вправо по поверхности шлифовального круга.

Рисунок 3-28 Шлифование зубилом
Рисунок 3-28 Шлифование зубилом

a) Шлифовка спины
b) Шлифовка передней части

2) Шлифовка передней части стамески. После шлифовки задней части необходимо правильно отшлифовать переднюю часть, чтобы обеспечить точный угол клина стамески. Во время шлифования держите стамеску обеими руками перед шлифовальным кругом, установив угол между задней частью стамески и касательной в точке шлифования круга примерно 75°~80°, как показано на рис. 3-29b.

Также следите за тем, чтобы стамеска плавно двигалась вверх-вниз, влево-вправо, и не оказывайте слишком сильного давления на шлифовальный круг. Чтобы избежать перегрева режущей кромки стамески во время шлифования, часто погружайте стамеску в воду, чтобы охладить ее.

Рисунок 3-29 Проверка плоскостности задней части стамески
Рисунок 3-29 Проверка плоскостности задней части стамески

3) Шлифовка общей формы стамески. Общая форма кованого верхнего долота может быть не очень правильной, и ее следует отшлифовать до стандартной формы.

4) Проверка качества шлифования.

① При проверке прямоты задней части зубила положите стальную линейку вертикально на заднюю часть зубила, как показано на рис. 3-29, поднимите ее на уровень глаз и наблюдайте на светлом фоне, плотно ли прилегает стальная линейка к задней части зубила, оценивая таким образом плоскостность задней части зубила.

Визуально осмотрите кромку и переднюю часть лезвия, чтобы убедиться, что они ровные, а также проверьте, нет ли следов грубой шлифовки и явлений отжига.

Используйте шаблон для проверки угла клина стамески, как показано на рисунке 3-30.

Рисунок 3-30 Проверка угла клина с помощью шаблона
Рисунок 3-30 Проверка угла клина с помощью шаблона

(3) Закалка резца

1) Подготовка к закаливанию

① Подготовить коксовые печи, кокс и т.д.

② Подготовьте резервуар для воды и заполните его охлаждающей водой.

③ Подготовьте инструменты, например, щипцы для разведения огня.

2) Операция закаливания

Процесс закалки резца делится на два этапа: закалка и отпуск. Во время закалки поместите резец вертикально в коксовую печь, а его режущую кромку утопите в коксе. Когда режущая кромка зубила нагреется до 770~800°C (вишнево-красный цвет) на 20~30 мм, используйте пожарные щипцы, чтобы вынуть зубило из печи и быстро поместить его вертикально в воду на глубину 5~8 мм, и медленно перемещайте по поверхности воды, чтобы ускорить охлаждение, повысить твердость закалки и обеспечить отсутствие четкой границы между закаленной и незакаленной частями для предотвращения поломки.

Когда часть стамески, выходящая из воды, только почернеет, выньте ее из воды и используйте остаточное тепло в верхней части для закалки (эквивалентно низкотемпературной закалке). В это время обратите внимание на цвет лезвия стамески. Как правило, цвет лезвия стамески белый, когда она только выходит из воды, а по мере постепенного повышения температуры кромки лезвия цвет меняется с белого на желтый, а затем с желтого на синий.

Когда часть лезвия желтеет, погрузите все зубило в воду для охлаждения, эта температура отпуска называется "желтый жар"; когда лезвие зубила синеет, погрузите его полностью в воду, эта температура отпуска называется "синий жар". Практика показала, что если при холодной обработке зубила использовать температуру отпуска между "желтым жаром" и "синим жаром", то твердость и вязкость зубила соответствуют требованиям.

3) Проверка твердости

Используйте умеренно изношенный плоский напильник со средними зубьями, слегка надавите и продвиньте вперед переднюю часть стамески, если возникнет сопротивление и металлические опилки сотрутся, значит, твердость недостаточна; если ощущение очень гладкое, звук четкий, а металлические опилки не сотрутся, значит, твердость соответствует требованиям.

Возьмитесь за верхнюю часть зубила и рубите по краю стальной пластины острием лезвия зубила. Если край не поврежден, это говорит о том, что твердость и прочность зубила подходят, если есть сколы или трещины, то оно слишком твердое; если край лезвия вмят и деформирован, то это говорит о недостаточной твердости.

4) Меры предосторожности

Перед использованием шлифовального круга сначала проверьте, нет ли трещин на диске шлифовального круга и соответствует ли зазор между кронштейном и шлифовальным кругом (около 3 мм). Если зазор не соответствует норме, отрегулируйте его, чтобы избежать несчастных случаев во время шлифования из-за задевания заготовки.

После запуска шлифовального круга дождитесь его нормальной работы, прежде чем использовать его. Во время шлифования оператор должен стоять сбоку от шлифовального круга, а не прямо перед ним.

При заточке лезвия надевайте защитные очки.

Для закалки зубил следует использовать чистую воду, как правило, температурой около 15°C.

2. Характеристики процесса штамповки

(1) Последовательность штамповки

Для более сложных штампованных деталей разумное расположение этапов процесса оказывает большое влияние на повышение качества штамповки. Как правило, последовательность штамповки - снаружи внутрь, от прямой к дуге и от короткой к длинной.

(2) Размещение штампованных деталей

Если размер штампуемых деталей велик или не позволяет поддерживать их после вращения, для сохранения стабильности заготовки рядом с нижним штампом может быть установлена опорная плита, но при этом необходимо, чтобы плита прилегала заподлицо с верхней поверхностью нижнего штампа.

(3) Положение и осанка оператора

Операция штамповки в основном завершается при сотрудничестве держателя и оператора молота. Их позиции и позы показаны на рисунке 3-31. Держатель, естественно, приседает, левой рукой поддерживает плоский материал пластины на нижнем штампе, правой держит верхний штамп и обращает внимание на выравнивание края штампа с линией штамповки; оператор молотка стоит с одной стороны от края нижнего штампа, и желательно, чтобы они составляли угол 90°.

Рисунок 3-31 Позиции и положения штампа
Рисунок 3-31 Позиции и положения штампа

3. Штамповка пластин

(1) Схема заготовки для штамповки (см. Рисунок 3-32).

Рисунок 3-32 Резка заготовки
Рисунок 3-32 Резка заготовки

(2) Этапы и методы резки

1) Подготовив размеченный лист металла, нарисуйте на нем деталь в масштабе 1:1 (или по шаблону).

Для точного выравнивания при начале резки сначала определите начальную точку резки, затем проведите начальную линию к краю листа, чтобы совместить ее с нижней кромкой фрезы, как показано на рисунке 3-33.

Рисунок 3-33 Выравнивание начальной линии по нижней кромке фрезы
Рисунок 3-33 Выравнивание начальной линии по нижней кромке фрезы

2) Определите последовательность резки.

Проанализируйте схему раскроя заготовки, последовательность раскроя выглядит так, как показано на рисунке 3-34.

Рисунок 3-34 Последовательность резки
Рисунок 3-34 Последовательность резки

3) Резка прямых отрезков.

Последовательность резки показана на рисунке 3-34.

① Начните резать.

Положите пластину плашмя на нижний штамп так, чтобы излишки материала выходили за пределы режущей кромки, для облегчения выравнивания проведите линию, чтобы линия реза совпала с нижней режущей кромкой. Выровняйте лезвие верхнего штампа по линии реза на пластине, выступающей на 1/3 ширины лезвия, и вплотную к нижней режущей кромке. В то же время держите переднюю часть верхнего штампа вертикально по отношению к разрезаемой стальной пластине, а кромку лезвия - под углом 10°~15° к стальной пластине, как показано на рис. 3-35.

Рисунок 3-35 Положение и угол наклона штампов
Рисунок 3-35 Положение и угол наклона штампов

При начале резки используйте легкий удар молотка, чтобы внести коррективы и предотвратить повреждение инструмента из-за столкновения лезвий верхнего и нижнего штампов после прорезания стальной пластины. Начните резку, чтобы открыть зазор, и, убедившись в точности линии открытия, используйте сторону нижней части верхнего штампа, опирающуюся на сторону нижнего штампа, в качестве ориентира для выравнивания и начинайте резку прямыми сегментами.

② Резка. В процессе резки линия реза стального листа должна всегда совпадать с лезвием нижнего штампа, поддерживать правильный угол верхнего штампа и плотно прижимать лезвия верхнего и нижнего штампов. В противном случае пластина не только не будет прорезана, но и вызовет изгиб и деформацию, как показано на рис. 3-36. Во время резки для улучшения качества постоянно исправляйте любые отклонения в резке и изменяйте силу удара молотком. Это требует от оператора пристального внимания и четкой координации, а молотобоец должен следовать командам человека, управляющего штампом.

Рисунок 3-36 Изгибная деформация пластины во время резки
Рисунок 3-36 Изгибная деформация пластины во время резки

4) Вырезание изогнутых частей.

① Начните резать.

При резке на изогнутой части заготовки сначала обрежьте излишки материала уже пробитой прямой части, чтобы они не мешали выравниванию при фигурной резке. Чтобы уменьшить деформацию пластины во время резки, поместите круглую часть заготовки на нижний штамп; непрерывно вращайте заготовку, всегда используя для резки конец нижнего штампа, как показано на рис. 3-37.

Рисунок 3-37 Начало резки на изогнутой части
Рисунок 3-37 Начало резки на изогнутой части

2) Резка.

При резке кривых на листовом материале, поскольку и верхняя, и нижняя режущие кромки прямые, каждый разрез может дать только прямую линию. Поэтому суть резки кривых заключается в разрезании отрезков прямых линий вдоль касательных к кривой, формируя внешний многоугольник вокруг кривой. Чем короче отрезки прямой, тем ближе к кривой. Для этого необходимо: каждый отрезок должен быть как можно меньше, а листовой материал должен часто поворачиваться. Удары молотком должны быть короткими, а сила - соответствующей.

5) Вырезание внутренних квадратных отверстий.

Чтобы сделать отверстие для вырезания внутреннего квадратного отверстия точным, можно выровнять его, как показано на рисунке 3-38. При начале резки острый угол верхней режущей кромки касается листового материала и аккуратно забивает отверстие. В это время заготовка в месте начального реза еще не прорезана. Отрезав отрезок длиной, в 2-3 раза превышающей ширину лезвия, положите верхнюю режущую кромку плашмя на начальный разрез, чтобы очистить корень и прорезать его, как показано на рис. 3-39. Метод резки после раскрытия такой же, как и при вышеупомянутой прямолинейной резке.

Рисунок 3-38 Выравнивание для начала вырезания внутреннего квадратного отверстия
Рисунок 3-38 Выравнивание для начала вырезания внутреннего квадратного отверстия

a) Выровняйте маркировку
b) Выровняйте линейку по линии

Рисунок 3-39 Начало вырезания внутреннего квадратного отверстия
Рисунок 3-39 Начало вырезания внутреннего квадратного отверстия

6) Вырезание внутренних круглых отверстий.

При вырезании внутренних круглых отверстий сначала следует выбрать хорошую начальную точку. Для облегчения начала работы начальная точка обычно выбирается в месте, удобном для зажима листового материала, и через начальную точку проводится касательная к внутренней окружности, чтобы совместить начальную точку с нижней режущей кромкой, как показано на рис. 3-40. Метод вырезания внутренних круговых отверстий аналогичен вышеупомянутому методу вырезания кривых.

Рисунок 3-40 Пробивка внутренних отверстий
Рисунок 3-40 Пробивка внутренних отверстий

7) Проверка качества штампованных деталей.

① Проверьте, соответствуют ли размеры пробитых деталей требованиям чертежей.

② Проверьте, аккуратно ли обработаны края перфорированных деталей, нет ли на них значительных заусенцев, заусениц и разрывов.

③ Проверьте, соответствуют ли требованиям прямолинейность прямых участков и округлость изогнутых участков перфорированных деталей.

(3) Меры предосторожности

1) Если лезвие пуансона тупится или скатывается в верхней части, его следует своевременно затачивать.

2) В процессе перфорации убедитесь, что листовой материал расположен устойчиво и точно выровнен.

3) Оператор пуансона и человек, работающий со стальным листом, должны носить перчатки, чтобы избежать порезов от стальных заусенцев.

4) Перфорированные заготовки должны быть аккуратно разложены, а отходы должны своевременно убираться, чтобы обеспечить цивилизованное производство.

IV. Меры предосторожности при эксплуатации станка со шлифовальным кругом

Станок со шлифовальным кругом может использоваться для шлифовки различных инструментов, таких как зубила, сверла, скребки и т.д. Он состоит из шлифовального круга, двигателя, основания для шлифовального круга, кронштейна и защитного кожуха.

Текстура шлифовального круга хрупкая, и во время работы он вращается с высокой скоростью. Неправильное усилие при использовании может привести к разрушению шлифовального круга и несчастным случаям. Поэтому при установке шлифовального круга его необходимо сбалансировать, чтобы не было вибрации при вращении, и строго соблюдать технику безопасности при работе:

1) Только что установленный шлифовальный круг необходимо испытать на 30~40 мм, затем проверить, плавно ли вращается шлифовальный круг и подшипники, нет ли вибраций или других негативных явлений.

2) Регулярно проверяйте шлифовальный круг на наличие трещин и на то, зафиксирована ли резьба на обоих концах.

3) Станок со шлифовальным кругом должен быть оснащен защитным кожухом, и его запрещается снимать самовольно.

4) Расстояние между шлифовальным кругом и полкой не должно быть слишком большим, как правило, зазор должен быть менее 3 мм, чтобы предотвратить втягивание шлифовальной части в зазор и защемление шлифовального круга во время шлифовки лезвия.

5) После запуска шлифовального круга подождите, пока скорость не стабилизируется, прежде чем приступать к шлифованию. Оператор должен стоять сбоку, а не в плоскости вращения шлифовального круга, чтобы избежать травм в случае, если шлифовальный круг разлетится на куски.

6) Не используйте боковые стороны шлифовального круга для шлифовки заготовок, а также запрещается одновременное использование одного шлифовального круга двумя людьми.

7) Не шлифуйте на шлифовальном станке тяжелые и крупные заготовки и не прикладывайте чрезмерных усилий при надавливании на шлифовальный круг для шлифования.

8) Не прикасайтесь пальцами к шлифовальному кругу, чтобы не отшлифовать пальцы и не нанести травму.

9) Во избежание перегрузки и перегорания двигателя лучше не превышать десяти минут непрерывной работы шлифовального станка.

10) Шлифовальный круг не должен шлифовать дерево, камень, кирпич, плитку и другие материалы.

11) Станок с шлифовальным кругом не должен быть оснащен переключателем реверса, а направление вращения не должно быть направлено в сторону главного прохода.

12) Рабочая опора должна быть установлена прочно, а ее поверхность должна быть ровной.

13) Не следует использовать некруглые шлифовальные круги, имеющие трещины или остаток менее 25 мм.

14) Шнур питания портативного электрического шлифовального круга не должен иметь повреждений или утечек изоляции. Во время работы следует надевать изолирующие перчатки, сначала запустить станок, а затем приступать к работе с заготовкой.

V. Геометрические углы режущей кромки стамески

Угол между двумя сторонами режущей кромки стамески называется углом клина В. Чем меньше угол клина, тем острее кромка стамески, но слабее прочность; чем больше угол клина, тем выше прочность, но больше сопротивление долблению.

Поэтому угол клина зубила должен быть минимальным, обеспечивая при этом прочность. Как правило, при долблении высокоуглеродистой стали и чугуна угол клина устанавливается на 60°~70°; при долблении среднеуглеродистой стали и других материалов средней твердости угол клина устанавливается на 50°~60°; при долблении мягких материалов, таких как медь и алюминий, угол клина устанавливается на 30°~50°, как показано на рис. 3-41.

Рисунок 3-41 Геометрические углы зубила
Рисунок 3-41 Геометрические углы зубила

1-Все режущие кромки
2-Режущая часть
3-уровневый
4-ручка
5-головый

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма