Качество, надежность и производительность - с доставкой
[email protected]
Artizono

Трубогиб нового поколения: Исследование инновационных процессов

Последнее обновление:
1 мая, 2024
Поделитесь своим мнением:

Оглавление

1. Новая технология свободной гибки труб

Новая технология свободной гибки труб используется в основном в автомобильной промышленности. Принцип процесса показан на рисунке 4-87. Гибка в основном завершается подачей в направлении Z через направляющую форму и гибочную форму, при этом гибочная форма соединена с направляющей формой через шарикоподшипник. Во время гибки трубы необходимо только изменить направление X и Y шарикоподшипника с помощью серводвигателя переменного тока.

Рисунок 4-87 Схема принципа процесса свободной гибки труб
Рисунок 4-87 Схема принципа процесса свободной гибки труб

1-гид пресс-формы
2-Гибочная форма
3-Керамические или твердосплавные вставки
4 шарикоподшипника

Процесс свободной гибки имеет множество преимуществ, таких как высокая скорость гибки и возможность формирования полностью в соответствии с индивидуальной геометрией гиба без необходимости повторного зажима трубы даже в случае многократных изгибов или спиральных изгибов с небольшим количеством переходов. Кроме того, этот метод особенно подходит для гибки профилей и труб, что делает свободную гибку более применимой для производства автомобильных гибочных деталей.

2. Процесс гибки с нулевым радиусом

При производстве теплообменников для кондиционеров, устройств горячего водоснабжения и т.д. из-за ограничения пространства для трубопроводов желательно, чтобы радиус изгиба был как можно меньше. В последние годы был успешно разработан процесс гибки с нулевым радиусом изгиба за счет сочетания гибочной обработки с гидравликой. Как показано на рисунке 4-88, пресс-форма состоит из верхней пресс-формы 2 и нижней пресс-формы 3. Стальная труба вставляется в верхнюю и нижнюю пресс-формы, внутри трубы прикладывается внутреннее давление P, и верхняя и нижняя пресс-формы перемещаются друг относительно друга под действием тяги W, в результате чего стальная труба подвергается изгибу с нулевым радиусом.

Рисунок 4-88 Схема процесса гибки с нулевым радиусом
Рисунок 4-88 Схема процесса гибки с нулевым радиусом

Заготовка из 1 пробирки
2- Верхняя плесень
3-Нижняя форма

Для предотвращения локального разрушения во время деформации при изгибе на обоих концах стальной трубы прикладывается давление F. Выбор соответствующего внутреннего давления P, давления F и силы перемещения пресс-формы W позволяет снизить вероятность возникновения дефектов в процессе формования стальной трубы с изгибом и тем самым получить высококачественные гнутые трубы.

3. Процесс горячей индукционной гибки средней частоты

Среднечастотная гибка и гибка пламенем - это непрерывный процесс нагрева, гибки и охлаждения, который относится к процессу горячей гибки. Среднечастотная гибка включает в себя размещение индукционной катушки средней частоты вокруг трубной заготовки, использование индукционного тока средней частоты для локального нагрева трубной заготовки до необходимой высокой температуры, затем сгибание нагретой части и немедленное распыление воды для охлаждения после сгибания, таким образом, получая необходимые гнутые трубные фитинги.

Для гибки на средних частотах требуется специализированное оборудование, такое как индукционные электрические гибочные машины средней частоты. В соответствии с различными методами приложения гибочного момента гибочной машиной, она подразделяется на гибку с вытягиванием и гибку с проталкиванием (см. рис. 4-89 и 4-90).

Рисунок 4-89 Принципиальная схема среднечастотной гибки с вытягиванием
Рисунок 4-89 Принципиальная схема среднечастотной гибки с вытягиванием

1-трубная заготовка
2-опорный ролик
3 - Индукционная катушка
4-зажим
5-Поворотный рычаг

Рисунок 4-90 Схема толкающего гиба средней частоты
Рисунок 4-90 Схема толкающего гиба средней частоты

1-Тормозная перегородка
2-трубная заготовка
3-опорный ролик
4-индукционная катушка
5-топовый ролик
6-Чак
7-поворотный рычаг
8-вальный

4. Процесс изгиба под действием термических напряжений

Процесс гибки с термическим напряжением - это специальный метод формовки, который использует термическое напряжение, возникающее из-за неравномерного распределения температуры внутри заготовки, для ее деформации. Его преимуществами являются отсутствие внешней силы, отсутствие пресс-формы и простота работы на месте. Обычные методы создания теплового напряжения включают локальный нагрев или охлаждение заготовки. Методы нагрева включают локальный нагрев пламенем и общий нагрев в нагревательной печи; методы охлаждения включают воздушное охлаждение, охлаждение распылением воды и охлаждение погружением.

Конкретный метод следует выбирать в зависимости от фактических условий обработки и характеристик заготовки. Пекинский институт электромеханических технологий провел соответствующие исследования по термической гибке труб под напряжением и разработал схему общего нагрева в печи с последующим охлаждением погружением, которая позволяет достичь лучшего эффекта гибки. Сначала труба в целом нагревается до определенной высокой температуры, затем погружается горизонтально в воду с определенной скоростью. После полного охлаждения труба изгибается в сторону той стороны, которая была погружена в воду последней.

5. Лазерная формовка Гибка

Лазерная гибка - это новая технология, которая использует внутреннее неоднородное поле термических напряжений, образующееся при облучении поверхности материала лазерным лучом, для достижения формообразования материала. Суть технологии лазерной гибки основана на характеристиках теплового расширения и сжатия материалов, путем изменения параметров нагрева для получения разумного распределения температуры, тем самым контролируя размер и направление теплового напряжения, создаваемого внутри материала, заставляя пластическую деформацию материала развиваться в заранее заданном направлении и в конечном итоге производить требуемый размер деформации методом формования.

Механизм деформации очень сложный, часто представляет собой смесь нескольких механизмов. В настоящее время многие ученые в стране и за рубежом проделали большую исследовательскую работу по изучению специфического механизма лазерной термической формовки, который можно свести к трем основным механизмам деформации, а именно: механизм температурного градиента (TGM), механизм смятия (BM) и механизм разгона (UM), как показано на рис. 4-91.

Рисунок 4-91 Схема механизма лазерной гибки
Рисунок 4-91 Схема механизма лазерной гибки

a) Механизм температурного градиента
б) Механизм смятия
c) Механизм разгона

При формовке гнутых труб с помощью лазера, регулируя параметры лазерной обработки и выбирая подходящую траекторию сканирования, можно формировать гнутые трубы любой формы. Значительные преимущества этого метода заключаются в следующем:

1) Бесформенная штамповка, короткий производственный цикл, высокая гибкость, особенно подходит для мелкосерийного производства крупных деталей.

2) Бесконтактное формование, деформируемая деталь не подвергается воздействию внешних сил, не производит пыль при отскоке деформации и другие связанные с этим проблемы.

3) Принадлежит к горячему формованию, общая деформация накапливается при многократном сканировании, поэтому может формировать материалы, которые трудно деформировать при комнатной температуре.

Лазерная обработка - это гибкий метод производства, при котором отсутствует контактное механическое воздействие между заготовкой и лазерным лучом; это прямой метод, который позволяет удалять материал непосредственно с заготовки для формирования формы детали, сохраняя высокую точность и автоматизируя весь процесс обработки; лазерная обработка подходит для формирования труднообрабатываемых материалов, таких как твердые сплавы, титановые сплавы и никелевые сплавы; она имеет возможность микромеханической обработки.

Благодаря вышеперечисленным преимуществам, лазерная обработка в настоящее время широко используется в лазерной резке, лазерной сварке, лазерной маркировке, лазерной обработке модификации поверхности, лазерном сверлении и других аспектах. С непрерывным развитием технологии лазерной обработки, высокая гибкость, широкая применимость и сильное проникновение лазерной обработки вызвали большой интерес со стороны многих ученых, которые конкурируют, чтобы внедрить лазерные технологии в некоторые традиционные технологии.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запросить индивидуальное предложение

Контактная форма

Запрос индивидуального предложения
Получите индивидуальное предложение с учетом ваших уникальных потребностей в обработке.
© 2024 Artizono. Все права защищены.
Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма