Анализ 4 факторов, влияющих на качество лазерной резки

Последнее обновление:
24 августа, 2023

Оглавление

По сравнению с традиционными процессами оксиацетиленовой и плазменной резки, лазерная резка обладает такими преимуществами, как высокая скорость резки, узкий шов, малая зона термического влияния, хорошая перпендикулярность края шва и гладкая кромка реза.

В то же время существует множество видов материалов, которые могут быть подвергнуты лазерной резке. Технология лазерной резки широко используется в автомобилестроении, машиностроении, электроэнергетике, производстве аппаратуры и электроприборов.

Несколько ключевых технологий станок лазерной резки представляют собой интегрированную технологию оптической, механической и электрической интеграции.

В станке лазерной резки параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки.

Точность резки является первым фактором, чтобы судить о качестве NC лазерной резки машины. Итак, какие факторы, влияющие на качество резки при лазерной резке машина?

Факторы, влияющие на качество резки станка лазерной резки, включают скорость резки, положение фокуса, вспомогательный газ, выходную мощность лазера и характеристики заготовки, которые подробно анализируются ниже.

1. Один из факторов, влияющих на качество резки машины лазерной резки: выходная мощность лазера

Машина лазерной резки генерирует энергию из непрерывного выходного лазерного луча. Мощность лазера и выбор режима влияют на качество резки.

В реальной работе он обычно настраивается на более высокую мощность, чтобы обеспечить резку более толстых материалов. В это время режим луча (распределение энергии луча в поперечном сечении) имеет большее значение.

При условии меньшей, чем высокая мощность, фокус обеспечивает более высокую плотность мощности и лучшее качество резки.

Режимы не являются постоянными на протяжении всего срока службы лазера.

Состояние оптических элементов, незначительное изменение состава рабочей газовой смеси лазера и колебания потока влияют на механизм режима.

2. Второй фактор, влияющий на качество резки лазерной резки машины: регулировка положения фокуса

Относительное положение между фокусом и поверхностью заготовки особенно важно для обеспечения качества резки.

В большинстве случаев при резке положение фокуса находится на поверхности заготовки или немного ниже ее.

Во всем процессе резки обеспечение постоянного относительного положения между фокусом и заготовкой является важным условием для получения стабильного качества резки.

Когда фокус находится в лучшем положении, щель становится меньше, эффективность выше, а скорость резки позволяет добиться лучшего результата.

В большинстве случаев фокус луча настраивается непосредственно под соплом. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1,5 мм.

После фокусировки лазерного луча размер пятна прямо пропорционален фокусному расстоянию линзы.

После фокусировки луча короткофокусной линзой размер пятна становится очень маленьким, а плотность мощности в фокусе очень высокой, что очень полезно для резки материала;

Недостатком является очень малая глубина фокуса и небольшой припуск на регулировку.

Он больше подходит для высокоскоростной резки тонких материалов.

Длиннофокусный объектив имеет большую глубину фокуса и достаточную плотность мощности, что больше подходит для толстая резка заготовки.

3. Третий фактор, влияющий на качество резки лазерной резки машины: скорость резки

Скорость резки материалов прямо пропорциональна плотности мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности позволяет повысить скорость резки.

Скорость резки обратно пропорциональна плотности (удельной массе) и толщине разрезаемого материала.

Если остальные параметры остаются неизменными, факторами повышения скорости резания являются: увеличить мощность (в определенном диапазоне, например, 500 ~ 2000 Вт);

Улучшите режим луча (например, с режима высокого порядка на режим низкого порядка на TEM00);

Уменьшите размер пятна фокусировки (например, фокусировка с помощью объектива с коротким фокусным расстоянием);

Резка материалов с низкой начальной энергией испарения (таких как пластик, оргстекло и т.д.);

Резка материалов с низкой плотностью (например, белой сосны и т.д.); Резка тонкого материала.

4. Четвертый фактор, влияющий на качество резки станка лазерной резки: давление вспомогательного газа

Вспомогательный газ необходим для резки материала с помощью станка лазерной резки, и давление газа является очень важным фактором.

Вспомогательный газ выбрасывается коаксиально с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения и сдуть шлак в нижней части зоны резки.

При работе с неметаллическими и некоторыми металлическими материалами используйте сжатый воздух или инертный газ для обработки расплавленных и испарившихся материалов и предотвращения чрезмерного горения в зоне реза.

В большинстве случаев для лазерной резки металла используется активный газ (пока O2), образующий экзотермическую реакцию окисления с горячим металлом.

Это дополнительное тепло может увеличить скорость резки на 1 / 3 ~ 1 / 2. При резке тонких материалов на высокой скорости требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить налипание шлака на заднюю часть реза (горячий шлак, налипший на заготовку, также повредит режущую кромку).

При увеличении толщины материала или снижении скорости резки давление газа следует соответствующим образом уменьшить.

Чтобы предотвратить обмерзание пластиковой режущей кромки, лучше выполнять резку при пониженном давлении газа.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.

Выбор правильных материалов для проектирования из листового металла

Производство листового металла обычно включает в себя использование методов ручной или штамповочной штамповки для создания пластической деформации в тонких металлических листах, придания формы [...]...
Читать далее
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запрос бесплатной цитаты

Контактная форма

Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма