Как управлять листогибочным прессом и устранять неисправности станка

Последнее обновление:
24 августа, 2023

Оглавление

Регулировка листогибочного станка:

1.1. Регулировка верхнего предела плунжера:

Регулируя положение блока столкновения II, можно добиться остановки поднимающегося плунжера в требуемом положении верхней мертвой точки. Это позволяет сократить расстояние хода плунжера, уменьшить время рабочего цикла и повысить производительность.

2.2. Регулировка замедленного движения тарана:

Когда плунжер опускается, блок столкновения "I" запускает переключатель хода, чтобы плунжер двигался в замедленном режиме. Длительность замедленного движения можно регулировать с помощью переменного резистора.

  1. Регулировка зазора между верхней и нижней матрицей (плунжер должен останавливаться в верхней мертвой точке):

a. Нажмите кнопки на блоке кнопок, расположенном в правом нижнем углу операционного стола, и следуйте указаниям, указанным на этикетке. Первоначальный зазор должен быть больше толщины листа, а затем зазор следует отрегулировать в зависимости от угла сгибаемой заготовки. Тонкую регулировку можно также выполнить с помощью маховика. Значение регулировки отображается на калькуляторе, и каждое увеличение или уменьшение цифры составляет 0,1 мм (0,1 мм/оборот).

b. Если углы на двух концах заготовки не совпадают, ослабьте опорные штифты, переместите шатун влево, разъедините левое и правое вращающиеся соединения и поверните маховик (вверх или вниз), чтобы изменить расстояние между одним концом механического ограничителя, тем самым достигая цели точной настройки угла на конце заготовки.

Примечание: После завершения регулировки верните втулку 18 в исходное положение и затяните опорный штифт, иначе возможны механические повреждения.

c. Если углы на двух концах заготовки совпадают, но средний угол (большой или малый) не совпадает, верхний штамп можно точно отрегулировать. При использовании точной настройки подведите верхний штамп вплотную к пазу нижнего штампа, слегка ослабьте винты на регулировочном блоке и контактной пластине верхнего штампа (чтобы верхний штамп не упал), а затем слегка постучите по регулировочному блоку (слева или справа) в средней части. В области, где средний угол мал, позвольте верхнему штампу слегка выступать, затяните опорный штифт и проверяйте изгиб, пока угол всей заготовки не достигнет допустимого значения.

  1. Регулировка силы изгиба листогибочный пресс:

Вычислите изгибающую силу в килоньютонах по таблице или по расчет изгибающего усилия формулу для металлического листа, а затем рассчитайте значение давления P по таблице 1. Наконец, отрегулируйте маховик перепускного клапана 8 так, чтобы создать усилие, немного превышающее усилие изгиба листа.

  1. Регулировка расстояния до заднего калибра:

Обратный калибр используется для позиционирования в направлении длины во время гибка листового металла. Регулировка осуществляется с помощью двигателя, управляемого кнопками на переднем блоке кнопок. Значение регулировки можно считывать с таблицы вращения на блоке кнопок с коэффициентом пересчета 0,1 мм/оборот, а точную регулировку можно выполнять с помощью маховика.

  1. Ножной педальный переключатель позволяет легко перемещать плунжер вверх или вниз.

Испытания и эксплуатация листогибочного станка

Перед испытанием необходимо добавить смазку на основе кальция в каждую точку смазки (см. табличку смазки) и добавить гидравлическое масло 46# в масляный бак гидравлической системы. Масло следует заменить после первого месяца использования, а затем заменять ежегодно в зависимости от конкретной ситуации. Минимальная температура масла не должна быть ниже 15℃.

Во время первоначального испытания запустите моторный блок масляного насоса на холостом ходу, а затем проверьте работу машины в режиме "толчок". Затем проверьте работу в режимах "одиночный" и "непрерывный", а также контроль хода и обратного калибра. Только после того, как будет доказано, что машина работает нормально, можно приступать к следующим действиям:

  1. Рассчитайте или укажите силу изгиба и размер отверстия V-образного паза нижнего штампа на основе толщины листа и длины изгиба (размер паза обычно должен быть равен или больше 8-кратной толщины листа).
  2. Совместите центры верхнего и нижнего штампов.
  3. Определите и отрегулируйте зазор между верхней и нижней плашками.
  4. Определите положение заднего калибра.
  5. Выберите режим работы "толчковый", "одиночный" или "непрерывный" с помощью переключателя.
  6. Поместите заготовку в среднее положение рабочего стола машины и проверьте давление.
  7. Снова отрегулируйте зазор штампа, при необходимости можно отрегулировать верхний блок регулировки штампа.
  8. Обратите внимание на состояние герметичности каждого уплотнения и при обнаружении утечки немедленно замените уплотнение.
  9. Листогиб должен находиться в центре станка, не допускается неравномерная загрузка или загрузка с одной стороны, чтобы не нарушить точность заготовки и станка. Если некоторые заготовки требуют односторонней работы, нагрузка должна быть менее 100KN, но для решения проблемы односторонней нагрузки следует по возможности выполнять двустороннюю гибку.
  10. Гибочные листы длиной менее 600 мм не допускаются к работе при полной нагрузке (1000), а изгибающая нагрузка на каждые 100 мм длины не должно превышать 100 кН.
  11. Во время тестирования обратите внимание на направление вращения двигателя (против часовой стрелки).

Техническое обслуживание, уход и устранение неисправностей

Каждый, кто эксплуатирует или обслуживает эту машину, должен внимательно прочитать данное руководство, понять основное устройство, характеристики и использование машины, а также регулярно проводить техническое обслуживание и уход. Записывайте ежедневное использование машины для облегчения последующего использования.

  1. За эксплуатацию станка должен отвечать специально выделенный человек, который должен знать и правильно выполнять рабочие процедуры и рассчитывать усилие на изгиб заготовки.
  2. Следите за чистотой и отсутствием препятствий для масла, чтобы предотвратить всасывание воздуха масляным насосом, вызывающее вибрацию или разрыв трубопровода, и избежать блокировки и затирания соответствующих гидравлических компонентов.
  3. В станке используется децентрализованная смазка. Смазку следует добавлять в соответствии со схемой точек смазки машины, исходя из условий работы (на левой стенке машины имеется табличка смазки).
  4. Усилие на изгиб заготовки не должно превышать номинальное усилие.
  5. Не выполняйте работы с односторонней или одноточечной нагрузкой.
  6. Электрические и гидравлические компоненты должны обеспечивать гибкое действие и правильное положение.
  7. Отрегулируйте зазор между верхним и нижним штампами в зависимости от толщины гибочного материала, которая обычно примерно на 1 мм больше толщины листа. Конкретное значение может быть скорректировано в зависимости от толщины листа, но оно должно быть больше толщины листа, чтобы избежать повреждения штампов из-за зазора.
  8. Пользователи должны регулярно получать запасные части, поставляемые вместе с машиной.
  9. При обнаружении ненормальных явлений или шумов немедленно остановитесь и найдите причину для проверки и ремонта.

К распространенным неисправностям гидравлической системы листогибочного пресса относятся неисправность или медленное переключение клапанов, утечки и неисправности электромагнитного клапана.

(1) Неисправность клапана или медленное переключение часто вызваны недостаточной смазкой, заклиниванием или повреждением пружин, засорением маслом или мусором скользящих частей клапана.

В этом случае следует сначала проверить работу сепаратора масляного тумана и вязкость смазочного масла. При необходимости следует заменить смазочное масло, очистить скользящие части клапана или заменить пружину и клапан.

(2) После длительного использования уплотнительное кольцо сердечника клапана, шток клапана и седло клапана переключающего клапана могут износиться или повредиться, что приведет к внутренним утечкам, медленному действию клапана или невозможности правильного переключения.

В этом случае следует заменить уплотнительное кольцо, шток и седло клапана или полностью заменить переключающий клапан.

(3) Если впускные и выпускные отверстия электромагнитного клапана забиты масляным шламом или другим мусором, уплотнение негерметично, подвижный железный сердечник заклинило, или в цепи имеется неисправность, переключающий клапан может работать неправильно.

В первых трех случаях необходимо очистить электромагнитный клапан и подвижный железный сердечник от масляного шлама и мусора. Неисправности цепи обычно делятся на неисправности цепи управления и неисправности катушки соленоида. Перед проверкой неисправности цепи несколько раз поверните ручную ручку переключающего клапана, чтобы проверить, может ли переключающий клапан нормально переключаться при номинальном давлении.

Если он может нормально переключаться, значит, произошел сбой в цепи. При проверке можно измерить напряжение на катушке соленоида с помощью прибора, чтобы убедиться, что оно достигает номинального напряжения. Если напряжение слишком низкое, следует дополнительно проверить источник питания и соответствующие цепи переключателя хода в цепи управления.

Если переключающий клапан не может нормально переключаться при номинальном напряжении, следует проверить соединение (штекер) катушки электромагнитного клапана на предмет ослабления или плохого контакта. Для этого отсоедините штекер и измерьте сопротивление катушки.

Если сопротивление слишком высокое или слишком низкое, катушка соленоида повреждена и подлежит замене.

Запрос БЕСПЛАТНОГО предложения
Контактная форма

Последние сообщения
Будьте в курсе новых и интересных материалов на различные темы, включая полезные советы.

Выбор правильных материалов для проектирования из листового металла

Производство листового металла обычно включает в себя использование методов ручной или штамповочной штамповки для создания пластической деформации в тонких металлических листах, придания формы [...]...
Читать далее
Поговорите с экспертом
Свяжитесь с нами
Наши инженеры по продажам готовы ответить на любые ваши вопросы и предоставить быстрое предложение с учетом ваших потребностей.

Запрос бесплатной цитаты

Контактная форма

Получить бесплатную цитату
Вы получите наш квалифицированный ответ в течение 24 часов.
Контактная форма