Представьте, что у вас есть возможность придавать металлу форму с точностью и скоростью. Револьверные штамповочные станки с ЧПУ предлагают именно это, совершая революцию в таких отраслях, как автомобилестроение и электроника. Эти станки могут автоматически переключать инструменты и выполнять сложные задачи, что делает их незаменимыми для производства всего - от электрошкафов до кухонной техники. В этой статье вы узнаете об истории, применении и преимуществах револьверных пуансонов с ЧПУ, а также о том, почему они по-прежнему важны, несмотря на появление лазерных резаков. Готовы открыть для себя сердце современного производства? Давайте погрузимся!
Первый в мире револьверный пробивной пресс с ЧПУ был представлен американской компанией Wiedemann Machine Tools (WIEDEMANN) на Чикагской выставке станков в 1955 году. В 1964 году компания Wiedemann представила серию WIEDEMATIC S, а в 1972 году - серию MACH2, которые в то время были новаторским оборудованием в отрасли. Благодаря техническому сотрудничеству с Wiedemann японская компания Murata (MURATEC) продемонстрировала револьверный вырубной пресс S2550 на Японской международной выставке станков (JIMTOF) в 1970 году и начала продавать револьверные вырубные прессы, произведенные на японском заводе Murata, начиная с 1972 года. В 1989 году компания Murata Machinery приобрела компанию Wiedemann.
В 1970-х годах другая американская компания, Strippit (STRIPPIT), также завоевала значительную репутацию. Strippit признана первым производителем, использовавшим ПК для полного управления ЧПУ для револьверных вырубных прессов, и изобретателем пружинных штамповых инструментов. Название компании, STRIPPIT, происходит от "STRIP IT". В 1997 году известная бельгийская компания LVD приобрела Strippit, тем самым расширив ассортимент продукции и увеличив масштабы бизнеса в Северной Америке.
К концу 1980-х годов первым крупным иностранным брендом, вышедшим на китайский рынок, стала японская компания Amada (AMADA). В начале 1990-х годов Amada, Murata и американская компания Strippit были тремя наиболее известными и активными поставщиками револьверных штамповочных прессов на китайском рынке, особенно доминируя в секторах силовых распределительных шкафов и шкафов связи. Только в конце 1990-х годов финская компания Finn-Power (FINNPOWER) и немецкая Trumpf (TRUMPF) (неревольверные пробивные прессы) начали наращивать свои усилия по продажам в Китае, постепенно завоевывая долю рынка.
За последнее десятилетие быстрое развитие станков для лазерной резки, а также значительное снижение стоимости лазерной резки и улучшение скорость резки и точности, привело к широкому распространению лазерных резаков. Это напрямую повлияло на рынок вырубных прессов с ЧПУ. В некоторых областях применения прецизионных заготовок, которые могут заменить штамповочные процессы, станки лазерной резки имеют явные преимущества.
Однако для процессов, требующих формовки, штамповки и заготовки композитных материалов, пробивные прессы с ЧПУ остаются незаменимыми, особенно при производстве силовых шкафов, шкафов связи, шкафов управления, шкафов кондиционирования воздуха, деталей лифтов, кухонной техники и навесных панелей. Вырубные прессы с ЧПУ остаются незаменимым технологическим оборудованием в этих областях.
Требования к обучению:
Понять основную концепцию револьверного пуансона с ЧПУ;
Понять технологическое назначение и основных производителей револьверных пуансонов с ЧПУ.
Револьверный пробивной пресс с ЧПУ был официально запущен в 1955 году американской компанией Weedman, что подняло на новый уровень развитие индустрии листового металла.
На начальном этапе, для обработки листов большого размера, обычно используется ручной разметочный сверлильный станок для сверления или вибрации. ножницы.
Предприятия с высокими требованиями к точности размеров обрабатываемых отверстий специально заказывают несколько комплектов большого тоннажа глубокий удар по горлу Соответствующие штампы для штамповки для достижения различных соответствующих позиционирования и штамповки обработки, что серьезно ограничивает диапазон обработки и точность обработки.
В соответствии с формой и положением обработки, пуансон с ЧПУ может автоматически менять форму, автоматически и точно подавать и завершать обработку.
Эффективность и точность обработки явно отличаются от обычного глубокого горлового перфоратора.
В современном процессе обработка листового металлаПуансон с ЧПУ является ключевым и важным технологическим оборудованием.
Для обработки перфорацией и неглубокой растяжкой тонких листов (толщиной от 0,5 до 6,35) (высота выступа станций A и B после растяжки составляет 6,35, а станций C и D - 9,27), листы всех размеров могут быть обработаны один раз в соответствии с программой, чтобы соответствовать требованиям.
Револьверный пуансон с ЧПУ в основном используется для пробивки, неглубокой вытяжки и штамповки.
Функция неглубокого растяжения используется для пробивки круглых бобышек, отбортовки отверстий, пробивки жалюзи, отверстий в мостах, пробивки отверстий, ступенчатой пробивки жалюзи, ступенчатой пробивки ребер, прокатки ребер, прокатки ножниц, прокатки ступеней и пробивки петель (2 штампа в сборе, 3 раза пробивки).
Функция импринтинга: маркировка, штамповка, нанесение знаков и гравировка.
Перфораторы с ЧПУ в основном используются в электрических шкафах (высоковольтные и низковольтные выключатели, электротехническое, силовое, электронное оборудование), станки покрывают листовую промышленность, лифты, железнодорожные локомотивы, автомобильные коробки, текстильное оборудование, кухонное оборудование, стиральное оборудование, контейнеры, металлоконструкции, металлические изделия, теплоснабжение, освещение, кондиционирование воздуха, морозильные камеры и другие бытовые приборы промышленности, солнечные водонагреватели промышленности, складское оборудование, легкая промышленность аксессуары, производство фурнитуры, производство штор, декоративная промышленность, и т.д.
1.4.1 Рыночный спрос
В настоящее время рынок широко признает ценность использования револьверного пуансона с ЧПУ.
Рыночный спрос демонстрирует тенденцию постепенного роста, особенно на внутреннем рынке.
В последние годы годовой спрос на внутреннем рынке достиг более 2000 комплектов, а рыночный спрос, очевидно, вступил в период быстрого роста.
1.4.2 Отечественные и зарубежные производители револьверных пуансонов
В настоящее время другие отечественные производители револьверных пуансонов с ЧПУ в основном включают: JFY, Yangli, Jinan Jiemai, Guangdong LFK, Taiwan's Tailift и Huangshi's joint venture LVD;
Есть также Xuzhou Forging, Wuxi Forging, Zhonglong Precision Machinery, Jinan Huili, Guangdong Datong, Danyang Wode Precision Machinery и другие производители с меньшим объемом производства.
Среди зарубежных компаний, производящих револьверные пуансоны, в основном Amada и Murata в Японии, Primepower в Финляндии и Trumpf в Германии.
Благодаря раннему старту и быстрому развитию зарубежных аналогов, традиционная гидравлическая система была отменена, и была принята более энергосберегающая и экологичная механическая система сервоштамповки.
С развитием времени и повышением технического уровня средства обработки листового металла не ограничиваются пуансоном.
В последние годы система ЧПУ станок лазерной резки постепенно начинает зарождаться.
Индустрия также опасается, что быстрое развитие лазеров ограничит будущее развитие перфоратора.
Давайте проанализируем характеристики этих двух продуктов:
Главная особенность револьверного пуансона с ЧПУ заключается в том, что он может выполнять сложную формовочную обработку, и больше подходит для предприятий с высокими требованиями к формовке листового металла, таких как промышленность электронного оборудования, станкостроение, производство листового металла, дверная промышленность и т.д.
По сравнению с лазером, пуансон с ЧПУ с аналогичной эффективностью обработки стоит только около одной трети всей машины, а последующие расходы на обслуживание низкие и экономически эффективные.
Стоимость использования NC-штампов значительно ниже, чем стоимость использования лазерная резка машина в потреблении азота или кислорода.
Основное преимущество лазера заключается в том, что он может обрабатывать все виды деталей с малым расстоянием и неправильной формой, которая не ограничена размером пресс-формы, и не требует частой смены пресс-формы. Скорость работы высокая.
По сравнению с пуансоном с числовым программным управлением, он может обрабатывать более толстые листы.
Вопрос для размышления:
1. Для каких целей используется револьверный пуансон с ЧПУ?
2. Область применения револьверного пуансона с ЧПУ?
3. Какие основные производители револьверных пуансонов с ЧПУ?
4. Преимущества и недостатки револьверного пуансона с ЧПУ и станка лазерной резки с ЧПУ?
Требования к обучению:
Понимать несколько видов штамповки револьверным пуансоном с ЧПУ;
Понять процесс штамповки на револьверном пуансоне с ЧПУ;
Понимать основные технические параметры револьверного пуансона с ЧПУ.
Традиционный механический штампованный главный привод, состоящий из маховика, коленчатого вала и шатуна, имеет преимущества простой конструкции, удобного обслуживания и ремонта, длительного срока службы и низкой стоимости.
Недостатками являются низкая производительность, регулируемое движение штампа, меньшее количество прикладных функций процесс штамповкиВысокий уровень шума и энергопотребления при штамповке.
Преимущества высокоскоростного гидравлического привода в том, что он может выбирать различные режимы движения штамповки в соответствии с различными процессами штамповки, экономить энергию, иметь высокую эффективность и высокоскоростную штамповку с полным ходом при полной нагрузке.
Недостатки: сложная структура управления, высокая стоимость эксплуатации и обслуживания при одинаковом сроке службы.
Преимуществами механического сервопривода для штамповки являются высокая эффективность, энергосбережение, защита окружающей среды, низкий уровень шума.
Различные режимы движения тиснения могут быть выбраны в соответствии с различными процессы штамповкиПростой уход, низкая стоимость обслуживания, а к недостаткам можно отнести высокую стоимость конструкции.
Процесс штамповки включает в себя экструзию, деформацию, раскалывание и разделение.
Концентричность верхнего и нижнего штампов влияет на зазор между кромками и срок службы штампа.
В настоящее время компания контролирует погрешность концентричности верхнего и нижнего штампов в пределах 0,02 мм с помощью высокоточной оснастки для калибровки штампов.
Требуемое давление обработки:
Значения прочности на растяжение приведены ниже (коэффициент безопасности 30% включен, следующие значения рассчитаны в соответствии с прочностью на растяжение, следует использовать фактическую прочность на сдвиг):
Номинальный тоннаж штамповки
Стандартное давление импульса для HPH, HPI, HPQ, HPC и HIQ составляет 30 т, а HPH может быть оснащен моделью с весом 50 т.
Частота вращения перфоратора
Частота импульсов HPH составляет 600 раз/мин, HPI - 1000 раз/мин, HPQ - 1750 раз/мин, HPC - 3800 раз/мин, HIQ - 1500 раз/мин.
Частота рабочей скорости с шагом 1 мм и ходом 6 мм
Частота импульсов HPH 320 раз/мин, частота импульсов HPI 530 раз/мин, частота импульсов HPQ 690 раз/мин, частота импульсов HPC 700 раз/мин, частота импульсов HIQ 750 раз/мин.
Расстояние между шагами 25,4 мм, рабочая частота хода 6 мм
Частота импульсов HPH составляет 230 раз/мин, HPI - 295 раз/мин, HPQ - 330 раз/мин, HPC - 350 раз/мин, HIQ - 350 раз/мин.
Один ход подачи по осям X и Y
Максимальный ход подачи по оси X за один раз составляет 2500 мм, а максимальный ход подачи по оси Y за один раз составляет 1250 мм;
Максимальная скорость подачи составляет 102 м/мин;
Количество турельных модулей, спецификация и количество вращающихся модулей
Каждая модель в стандартной комплектации оснащена 26, 30, 36, 40 и 56 станциями.
Среди них 26 и 36 стандартно оснащены двумя вращающимися станциями B, 30 - шестью вращающимися станциями D, 40 - двумя вращающимися станциями D, а 56 - двумя вращающимися станциями B/D.
Точность перфорации: ± 0,15 для кистевого верстака и ± 0,1 для верстака со стальными шариками.
Максимальный диаметр обработки: φ 88,9 мм；
Максимальная скорость вращения поворотного стола: 30р/мин.
Вопрос для размышления:
1 Какие структуры штамповки имеет револьверный пуансон с ЧПУ?
2. Каковы технические параметры револьверного пуансона с ЧПУ?
3. Расчет усилие пробивки револьверного пуансона с ЧПУ?
Требования к обучению:
Понять основную структуру револьверного пуансона с ЧПУ;
Разберитесь в каждом структурном подразделении типа револьверного пуансона с ЧПУ.
Станина является носителем различных частей станка, которая в основном делится на два типа, а именно закрытый тип и открытый тип, оба из которых представляют собой сварные конструкции из стальных листов.
Закрытая рама имеет компактную структуру, устойчивость, высокую прочность и жесткость;
Открытая рама имеет хорошую открытость в работе и удобство обработки, но предъявляет высокие требования к сварочной конструкции и калибровке сварочных напряжений;
После того как рама револьверного пуансона с ЧПУ сварена, проводится высокотемпературный отпуск для снятия внутренних напряжений.
На импортном испанском 4-осевом крупногабаритном обрабатывающем центре DANOBAT одновременно выполняется высокоточная обработка важных поверхностей, что обеспечивает стабильность работы главного корпуса станка.
Поперечная балка является наиболее важной частью компонентов трансмиссии и матрицей для контроля точности подачи.
Ведущий винт оси X, двигатель, линейная направляющая, зажим для удержания листового металла, пластина скольжения оси X для крепления зажима и другие детали установлены на балке.
Балка должна быть достаточно жесткой и иметь как можно меньшую инерцию движения, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на ось Y и снизить скорость.
От того, насколько рациональна его структура, напрямую зависит точность и скорость подачи, а также стабильность работы станка, к которому предъявляются высокие технические требования.
Револьверная головка также является одним из основных компонентов станка. Ее точность напрямую влияет на точность позиционирования пресс-формы, а значит, на точность обработки станка и срок службы пресс-формы.
В основном он подразделяется на тонкую и толстую башню.
Тонкая турель имеет низкую стоимость, низкую жесткость, плохую направляющую способность и большую деформацию при обработке обычной углеродистой стали.
Толстая башня имеет высокую жесткость, хорошие характеристики наведения, может поглощать рабочие вибрации, высокую точность и стабильность высококачественного легированного чугуна, длительный срок службы высокоскоростной ступенчатой штамповки и обработки пресс-форм с эксцентриковой нагрузкой, а также малую деформацию в процессе эксплуатации.
В настоящее время мы используем толстую конструкцию башни, с верхней поворотной платформой 100 мм и нижней поворотной платформой 90 мм.
Продукция заказчика сложна и изменчива, а требования к ней становятся все выше и выше.
Поворотный стол револьверного пуансона с ЧПУ должен быть оснащен поворотной позицией штампа, чтобы удовлетворить потребности заказчика.
Штамп на позиции вращающегося штампа может быть повернут на любой требуемый угол, необходимый для штамповки.
Если для обработки используется роликовый штамп, согласуйте с системой подачи угол направления прокатки в режиме реального времени и работайте в соответствии с траекторией прокатки, заданной системой.
Типы ротационных инструментов можно разделить на:
Постоянная сетчатая структура, которая имеет преимущество высокой точности, и станция не легко отклоняется, но масштабируемость плохая.
Разборная вращающаяся конструкция задействуется приводным устройством, когда она используется.
Такая структура требует высокой точности сборки и обработки, но обладает хорошей масштабируемостью.
Например, башня PrimaPower имеет 10 вращающихся станций.
Зажим является важной деталью для зажима металлического листа для автоматической и точной обработки подачи.
Чтобы обеспечить точность и скорость подачи, зажим должен обладать достаточной прочностью и общей жесткостью установки, а его собственный вес должен быть как можно меньше.
В настоящее время зажим можно разделить на следующие элементы в соответствии с его структурой и функциями:
Плавающая функция зажима в основном используется для преодоления изменения высоты устья зажима, вызванного соответствующей деформацией пластины.
Они бывают следующих типов:
Преимуществами поворотного зажима являются малый вес, длительный срок службы и гибкая плавающая конструкция.
Размер губки зажима переводного типа в направлении Y теоретически должен оставаться неизменным при плавании вверх и вниз.
Функция зажима используется в основном для зажима пластин.
Они бывают следующих типов:
Гидравлический зажим, неудобный в обслуживании, большое усилие зажима, нелегко снять.
Пневматический зажим, энергосбережение и защита окружающей среды, простота установки.
Функция регулировки положения зажима используется главным образом для перемещения зажима в заданное положение.
Они бывают следующих типов:
Для различных заготовок необходимо перемещать и регулировать положение и расстояние между зажимами перед револьверным пуансоном с ЧПУ.
Для ручного зажима потяните за ручку, чтобы освободить фиксатор, переместите зажим в нужное положение, а затем потяните за ручку, чтобы завершить регулировку.
Автоматический зажим: Во время регулировки задайте положение каждого зажима в программе обработки, и станок автоматически установит каждый зажим в требуемое положение перед зажимной плитой, что является точным и быстрым.
Револьверный пуансон с ЧПУ - это современное оборудование для обработки листового металла с высокой скоростью, высокой точностью и высокой степенью автоматизации.
Для обеспечения надежности автоматической и эффективной обработки, а также безопасности операторов и оборудования во время работы оборудования.
Револьверный пуансон с ЧПУ оснащен рядом защитных устройств, которые образуют систему безопасности.
В него входят: устройство обнаружения распалубки, устройство обнаружения снятия хомутов, устройство блокировки щита, устройство блокировки подвижного верстака, устройство защиты мертвой зоны хомута, устройство обнаружения удара хомута и устройство обнаружения чрезмерной деформации плиты.
3.6.1 Устройство для обнаружения распаковки
В процессе высокоскоростной непрерывной штамповки верхний штамп застрял в листовой металл и периодически не могли плавно и своевременно перезагружаться.
Если станок продолжает двигаться на следующем этапе, могут произойти такие несчастные случаи, как столкновение материала, перенос материала или столкновение зажима с пресс-формой.
Устройство обнаружения распалубки может эффективно контролировать своевременный сброс верхней формы.
Если устройство обнаружит, что верхняя форма не была своевременно сброшена после штамповки, оно включит сигнал тревоги об отключении системы.
Таким образом, можно избежать последующих несчастных случаев.
3.6.2 Устройство для обнаружения снятия зажимов
В процессе непрерывной штамповки плита может застревать из-за отскока отходов.
Если зажим продолжает оттягивать пластину, один или все зажимы будут сорваны.
Если станок продолжает работать на следующем этапе после снятия зажима, возможны такие аварии, как столкновение материалов или штамповка в неправильном положении.
Устройство обнаружения снятия зажимов может эффективно контролировать явление снятия зажимов. Как только это произойдет, устройство включит сигнал тревоги об отключении системы.
Таким образом, можно избежать последующих несчастных случаев.
3.6.3 Защитное устройство блокировки щита и подвижного верстака
Если во время автоматической обработки станка открыть щит или подвижный верстак для работы, возможны несчастные случаи.
Поэтому подвижный щит и подвижный верстак станка оснащены блокирующими устройствами безопасности.
Если во время автоматической обработки станка открыть щит или вручную открыть подвижный рабочий стол, устройство блокировки включит сигнал тревоги об отключении системы.
Таким образом, можно избежать последующих несчастных случаев.
3.6.4 Устройство защиты мертвой зоны с зажимом
Может потребоваться обработка штамповки в месте, где зажим зажимает лист металла (так называемая мертвая зона зажима) или рядом с ним.
Если не принять соответствующих защитных мер, то во время обработки штамп будет ударяться о зажим, что приведет к повреждению штампа или части зажима.
Устройство защиты мертвой зоны зажима - это автоматическое устройство защиты для такой ситуации.
С помощью набора индуктивных выключателей (разным размерам пресс-форм соответствуют разные индуктивные выключатели) устройство защиты включает сигнализацию отключения системы, когда зажим входит в мертвую зону и поступает команда на нажатие во время автоматической обработки станка.
Таким образом, можно избежать последующих несчастных случаев.
3.6.5 Устройство для обнаружения чрезмерной деформации листового металла
В процессе непрерывной штамповки с зажимом, удерживающим металлический лист, металлический лист может застревать из-за отскока отходов.
Далее, если зажим будет продолжать давить на металлический лист, то он будет поддомкрачен и деформирован;
Если заготовка имеет чрезмерную деформацию (когда общая высота деформации достигает 20 мм), она столкнется с револьверной головкой при подаче в револьверную головку.
Устройство обнаружения удара зажима и чрезмерной деформации может своевременно включить сигнализацию отключения системы при чрезмерной деформации листа.
Таким образом, можно избежать последующих несчастных случаев.
В настоящее время существует два основных режима движения башни для основных продуктов:
Такая конструкция приводит в движение турель с цепным приводом через мотор-редуктор.
Конструкция относительно надежна, но ее недостатком является громкий шум и легкая расшатываемость, поэтому ее необходимо регулярно регулировать.
Синхронный ременной привод
В настоящее время существует не так много компаний, которые используют эту структуру для синхронной ременной передачи.
Шум при работе низкий, усилие на синхронный ремень высокое, а зуб легко деформируется после длительной эксплуатации.
Очень важно обеспечить стабильность и точность системы подачи револьверного пуансона с ЧПУ, особенно при длинном ходе.
В настоящее время основные производители используют следующие формы кормления:
3.8.1 Характеристики шарико-винтовой передачи
Шарико-винтовая передача является наиболее распространенной структурой подачи. Между валом ШВП и винтовой гайкой шарико-винтовой пары катается множество шариков.
Сопротивление движению невелико, что позволяет добиться высокой эффективности движения. Развитая система обработки является гарантией высокой точности.
Отсутствие бокового зазора, высокая жесткость, высокая скорость подачи, низкий нагрев.
Его недостатками являются высокая стоимость обработки и малая несущая способность.
Кроме того, некоторые компании в целях экономии средств используют прецизионные шариковинтовые пары.
Однако из-за низкой точности сложно контролировать стабильность качества продукции, так как в практических приложениях требуется компенсация секционных параметров.
3.8.2 Характеристики зубчатой рейки
В последние годы зубчатые рейки находят все более широкое применение.
Его преимущества заключаются в большой нагрузке, высокой скорости передачи, низкой цене и простоте обработки.
Его недостатки заключаются в высоких требованиях к установке.
Если точность обработки и установки низкая, это может привести к износу и шуму.
Рабочий стол вырубного пресса с ЧПУ можно разделить на:
Стационарный рабочий стол, рабочий стол с полусервоприводом и рабочий стол с полным сервоприводом.
По назначению он может быть разделен на верстак для щеток и верстак для стальных шариков.
Фактическая точность пробивки составляет 0,15 мм из-за большого сопротивления трения щеточного стола и 0,1 мм для стола со стальными шариками.
В настоящее время револьверные пуансонные системы с ЧПУ в основном представлены следующим образом:
Кроме того, существуют и другие системы ЧПУ, которые редко используются в производстве штамповочных прессов, например, испанская система ЧПУ FAGOR, система ЧПУ для текстильных пуансонов Nisshin и т.д.
3.11 Тип гидравлической системы револьверного пуансона с ЧПУ
Гидравлические системы для ЧПУ вырубные машины можно разделить на две категории:
Одна из них - прямая сервогидравлическая система, в которой используется насос с переменным расходом и сервоклапан для управления главным масляным контуром, а для программирования и управления движением пуансона используется система числового программного управления;
Характеристики гидравлической системы с прямым сервоприводом
Преимущества:
Система ЧПУ непосредственно управляет режимом движения пуансона, обеспечивая гибкие и разнообразные методы управления.
Максимальное усилие пробивания также можно задать в пользовательской программе.
Недостатки:
Высокое энергопотребление, высокая стоимость, высокие требования к качеству гидравлического масла, высокая стоимость обслуживания и эксплуатации в последующий период, а также серьезный отказ сервоклапана от управления из-за незначительного загрязнения масла при регулярной замене и обслуживании (высокая стоимость замены сервоклапана).
Другой тип - гидравлическая система непрямого обслуживания, в которой для подачи масла используются дуплексные насосы высокого и низкого давления.
Двойные масляные контуры высокого и низкого давления оснащены высокоскоростными реверсивными клапанами для координации и управления движением плунжера.
Гидравлическая система имеет собственный высокоскоростной блок сервоуправления.
Система ЧПУ выбирает режим движения плунжера и вводит соответствующие параметры для обслуживания гидравлической системы.
Характеристики непрямой сервогидравлической системы
Преимущества:
Высокая эффективность, энергосбережение, простота управления, экономичность, надежность, долговечность и удобство обслуживания;
Недостатки:
Максимальное импульсное давление во время работы не может быть установлено и отрегулировано программой.
В настоящее время гидравлическая система, используемая компанией, в основном представляет собой гидравлическую систему перфоратора немецкой компании Harley, и соответствующие модели представлены ниже:
Среди них ECO использует низкосортную гидравлическую систему немецкой фирмы Halley, с частотой движения 6 мм 600 раз в минуту;
HKL использует сервогидравлическую систему среднего и высокого класса немецкой компании Halley, с высокой точностью (до ± 0,2 мм), высокой точностью функции медленной формовки, высокой точностью функции прокатки, и частотой движения 5 мм хода 1000 раз в минуту;
HRE использует высококлассную сервогидравлическую систему Германии Halley, с несколькими режимами управления движением пуансона Высокая точность (± 0,1 мм может быть прокатан), множество контролируемых параметров в режиме управления (скорость также может контролироваться), а частота маркировки может достигать 1750 раз в минуту.
HPPC - это самая высокотехнологичная сервогидравлическая система, выпущенная компанией Halley, которая сочетает в себе все преимущества других систем, а скорость значительно повышена - 3800 раз в минуту маркировки.
Противоизносное гидравлическое масло Mobil ATF220 равномерно используется в гидравлической системе Haley, а противоизносное гидравлическое масло Mobil DTE25 - в системе очистки HIQ.
Грузоподъемность гидравлических перфораторов серий HPH, HPI, HPQ, HPC и HIQ составляет 30 т, а давление пробивки гидравлических перфораторов HBL - 50 т.
3.12 Значение кода модели револьверного пуансона с ЧПУ
Каждый код станка имеет свое особое значение.
Например, текущий код станка HPI-3048-40LA2, где 30 означает тоннаж штамповки 30 тонн (20 означает 20 тонн), 4 означает перемещение по оси Y 1250 мм (5 означает 1500 мм), 8 означает перемещение по оси X 2500 мм, 40 означает револьверную головку на 40 станций, L означает длинный штамп, A2 означает, что станок оснащен двумя поворотными штампами.
Вопрос для размышления:
1 Каковы основные компоненты револьверного пуансона с ЧПУ?
2. Какие системы ЧПУ в основном используются для револьверной штамповки с ЧПУ?
3. Гидравлическая система, соответствующая нескольким моделям револьверных пуансонов с ЧПУ Yawei?
В зависимости от направляющей, она подразделяется на: длинную и короткую направляющую;
По типу сброса: пресс-форма для пружинного сброса и пресс-форма для принудительного сброса;
По внутреннему строению они делятся на: интегральные пресс-формы и модульные комбинированные пресс-формы;
В соответствии с размером и спецификацией: A, B, C, D, E станционные формы;
В зависимости от процесса используются: штамповка, формовка, прокатка и другие формы;
По эксплуатационным характеристикам их можно разделить на: обычные формы, формы с износостойким покрытием и формы для защиты от полос;
По форме режущей кромки их можно разделить на: штамп с плоской режущей кромкой и штамп с наклонной режущей кромкой;
В зависимости от количества стержней пресс-формы можно разделить на: пресс-форму с одним пуансоном, пресс-форму с несколькими подпуансонами и пресс-форму с несколькими отверстиями.
Стандартная структура (серия E85);
Быстросменная конструкция (серия S90);
Конструкция с повышенной нагрузкой (нержавеющая сталь выше 2,5 мм на станциях A и B, холоднокатаный лист выше 3,5 мм, алюминиевый лист выше 4,5 мм).
Плоский край;
Наклонная режущая кромка (конструкция крыши);
Внутренняя вогнутая режущая кромка;
Внутренний скошенный край.
Штамп в основном изготавливается из быстрорежущей инструментальной стали SKH и M2, которая применяется для холоднокатаного листа, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали, и является более твердой, чем легированная сталь.
Легированная инструментальная сталь SKD и D2 в основном применяется для холоднокатаного листа и алюминиевого листа с низкой стоимостью материала.
Твердость: отражающая способность к антидеформации;
Прочность: отражающая ударопрочность;
Устойчивость к истиранию: Он отражает износостойкость и коррозионную стойкость.
Преимущества оптимального зазор между штампами В практическом применении это: эффективное продление срока службы матрицы, хороший эффект разгрузки, уменьшение заусенцев и отбортовки, сокращение времени шлифования.
Зазор слишком мал: давление при штамповке возрастает, износ между пуансоном и нижней матрицей ускоряется, а срок службы матрицы сокращается;
Чрезмерный зазор: большой заусенец, низкое качество штамповки;
Если зазор слишком большой или слишком маленький, на режущей кромке пуансона легко образуется нагар, что может привести к появлению полосы.
Несколько типичных толщин пластин и зазоров приведены в следующей таблице.
| Толщина | 1.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 |
| Алюминиевая пластина | 0.15 | 0.3 | 0.38 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| Холоднокатаный лист | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.0 | 1.1 | 1.25 | 1.5 |
| Нержавеющая сталь | 0.25 | 0.55 | 0.65 | 0.9 | 1.05 | 1.2 | 1.35 |
Форма обработки, толщина листа и материал обработки.
Когда режущая кромка R штампа достигает 0,1 мм, пуансон и нижний штамп должны быть отшлифованы.
Величина резки составляет менее 0,013 мм;
Кромка штампа R не должна превышать 0,25 мм, иначе она перейдет в стадию сильного износа;
Достаточное охлаждение для предотвращения отжига пуансона;
После шлифовки очистите, размагнитите и смажьте;
Прокладки добавляются после заточки нижнего штампа.
Вопрос для размышления:
1. Сколько структур имеет револьверный вырубной штамп NC?
2. Как выбрать зазор между штампами револьверного пуансона с ЧПУ?
3. Меры предосторожности при револьверной штамповке с ЧПУ?
Русский 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Polski 
Türkçe