Основы работы револьверного пуансона с ЧПУ, которые вы должны знать

Глава I Применение и промышленность револьверного пуансона с ЧПУ

Требования к обучению:

Понять основную концепцию револьверного пуансона с ЧПУ;

Понять технологическое назначение и основных производителей револьверных пуансонов с ЧПУ.

1.1 Определение револьверного пуансона с ЧПУ

Револьверный пробивной пресс с ЧПУ был официально запущен в 1955 году американской компанией Weedman, что подняло на новый уровень развитие индустрии листового металла.

На начальном этапе, для обработки листов большого размера, обычно используется ручная разметочная сверлильная машина для сверления или виброножницы.

Предприятия с высокими требованиями к точности размеров обрабатываемых отверстий специально заказывают несколько комплектов штампов для штамповки с глубокой горловиной большого тоннажа для достижения различных соответствующих позиционирований и обработки штампов, что серьезно ограничивает диапазон обработки и точность обработки.

В соответствии с формой и положением обработки, пуансон с ЧПУ может автоматически менять форму, автоматически и точно подавать и завершать обработку.

Эффективность и точность обработки явно отличаются от обычного глубокого перфоратора.

В современном процессе обработки листового металла пуансон с ЧПУ является ключевым и важным технологическим оборудованием.

Для обработки штамповкой и неглубокой растяжкой тонких листов (толщиной от 0,5 до 6,35) (высота выступа на станциях A и B после растяжки составляет 6,35, а на станциях C и D - в пределах 9,27), листы всех размеров могут быть обработаны один раз в соответствии с программой для удовлетворения требований.

1.2 Технологическое применение револьверного пуансона с ЧПУ

Револьверный пуансон с ЧПУ в основном используется для пробивки, неглубокой вытяжки и штамповки.

Функция неглубокой вытяжки используется для пробивки круглых бобышек, отбортовки вокруг отверстий, пробивки жалюзи, мостовых отверстий, выбивки отверстий, ступенчатой пробивки жалюзи, ступенчатой пробивки ребер, прокатки ребер, прокатки ножниц, прокатки ступеней и пробивки петель (2 штампа в сборе, 3 раза пробивки).

Функция нанесения оттиска: маркировка, штамповка, нанесение знаков и гравировка.

1.3 Отрасль применения пуансонов с числовым программным управлением

Пробойники с ЧПУ в основном используются в электрических шкафах (высоковольтные и низковольтные выключатели, электрическое, силовое, электронное оборудование), станки покрывают листовой металл, лифты, железнодорожные локомотивы, автомобильные коробки, текстильное оборудование, кухонное оборудование, стиральное оборудование, контейнеры, металлоконструкции, металлические изделия, теплоснабжение, освещение, кондиционирование воздуха, морозильные камеры и другие бытовые приборы, солнечные водонагреватели, складское оборудование, легкие промышленные аксессуары, производство фурнитуры, производство настенных штор, декоративная промышленность и т.д.

1.4 Состояние развития промышленности револьверных пробивных прессов с ЧПУ

1.4.1 Рыночный спрос

В настоящее время потребительская ценность револьверного пуансона с ЧПУ широко признана рынком.

Рыночный спрос демонстрирует тенденцию постепенного роста, особенно на внутреннем рынке.

В последние годы годовой спрос на внутреннем рынке достиг более 2000 комплектов, а рыночный спрос, очевидно, вступил в период быстрого роста.

1.4.2 Отечественные и зарубежные производители револьверных пуансонов

В настоящее время другие отечественные производители револьверных пуансонов с ЧПУ в основном включают: JFY, Yangli, Jinan Jiemai, Guangdong LFK, Taiwan's Tailift и совместное предприятие Huangshi's LVD;

Есть также Xuzhou Forging, Wuxi Forging, Zhonglong Precision Machinery, Jinan Huili, Guangdong Datong, Danyang Wode Precision Machinery и другие производители с меньшим объемом производства.

Зарубежные передовые компании по производству револьверных пуансонов в основном включают Amada и Murata в Японии, Primepower в Финляндии и Trumpf в Германии.

Благодаря раннему старту и быстрому развитию зарубежных аналогов, традиционная гидравлическая система была отменена, и была принята более энергосберегающая и экологически чистая механическая сервосистема штамповки.

1.5 Будущее развитие промышленности револьверных пуансонов с ЧПУ

С развитием времени и повышением технического уровня средства обработки листового металла не ограничиваются пуансоном.

В последние годы постепенно начали появляться станки лазерной резки с ЧПУ.

Промышленность также обеспокоена тем, что высокоскоростное развитие лазеров ограничит будущее развитие перфоратора.

Давайте проанализируем характеристики двух продуктов ниже:

Главной особенностью револьверного пуансона с ЧПУ является то, что он может выполнять сложную формообразующую обработку, и больше подходит для предприятий с высокими требованиями к формообразованию листового металла, таких как промышленность электронного оборудования, станкостроительная щитовая листовая промышленность, дверная промышленность и т.д.

По сравнению с лазером, пуансон с ЧПУ с аналогичной эффективностью обработки стоит только около одной трети всей машины, а последующие расходы на обслуживание низкие и экономически эффективные.

Стоимость использования штамповки с ЧПУ значительно ниже, чем у станка лазерной резки по потреблению азота или кислорода.

Основное преимущество лазера заключается в том, что он может обрабатывать все виды деталей с малым расстоянием между ними и неправильной формой, которая не ограничена размером пресс-формы, и не требует частой смены пресс-формы. Скорость работы высокая.

По сравнению с пуансоном с числовым программным управлением, он может обрабатывать более толстые листы.

Вопрос для размышления:

1. В каких технологических целях используется револьверный пуансон с ЧПУ?

2. Сфера применения револьверного пуансона с ЧПУ?

3. Каковы основные производители револьверных пуансонов с ЧПУ?

4. Преимущества и недостатки револьверного пуансона с ЧПУ и станка лазерной резки с ЧПУ?

Глава 2 Основная структура штамповки и принцип резки револьверного пуансона с ЧПУ

Требования к обучению:

Понимать несколько видов штамповки револьверным пуансоном с ЧПУ;

Понять процесс штамповки на револьверном пуансоне с ЧПУ;

Понимать основные технические параметры револьверного пуансона с ЧПУ.

2.1 Три основные структуры штамповки револьверного пуансона с ЧПУ

Традиционный механический штампованный главный привод из маховика, коленчатого вала и шатуна имеет преимущества простой конструкции, удобного обслуживания и ремонта, длительного срока службы и низкой стоимости.

Недостатками являются низкая эффективность, регулируемое движение штампа, меньшее количество прикладных функций процесса штамповки, высокий уровень шума и высокое потребление энергии во время штамповки.

Преимущества высокоскоростного гидравлического главного привода в том, что он может выбирать различные режимы движения штамповки в соответствии с различными процессами штамповки, экономия энергии, высокая эффективность, высокоскоростная штамповка с полным ходом и полной нагрузкой.

Недостатки заключаются в том, что структура управления сложная, а стоимость использования и обслуживания при одинаковом сроке службы высокая.

Преимуществами механического сервопривода для штамповки являются высокая эффективность, энергосбережение, защита окружающей среды, низкий уровень шума.

Различные режимы движения штамповки могут быть выбраны в соответствии с различными процессами штамповки, простое обслуживание, низкая стоимость обслуживания, а недостатками являются высокая стоимость конструкции.

2.2 Принцип перфорации и анализ точности

Процесс штамповки в основном включает выдавливание, деформацию, раскалывание и разделение.

Концентричность верхнего и нижнего штампов влияет на зазор между кромками и срок службы штампа.

В настоящее время компания контролирует погрешность концентричности верхнего и нижнего штампов в пределах 0,02 мм с помощью высокоточной оснастки для калибровки штампов.

Расчет усилия пробивки

Требуемое давление обработки:

  • (кН) = периферийный размер матрицы (мм) × толщина плиты (мм) × предел прочности на разрыв (кН/мм)2)
  • (тнф)= периферийный размер штампа (мм) × толщина плиты (мм) × предел прочности на разрыв (кгс/мм).2)/1000

Значения прочности на растяжение следующие (включен коэффициент безопасности 30%, следующие значения рассчитаны в соответствии с прочностью на растяжение, следует использовать фактическую прочность на сдвиг):

  • Мягкий алюминий: 0,196 кН/мм2(20 кгс/мм2
  • Дюралюминий: 0,490 кН/мм2(50 кгс/мм2
  • Углеродистая сталь: 0,490 кН/мм2(50 кгс/мм2)
  • Нержавеющая сталь: 0,735 кН/мм2(75 кгс/мм2

2.3 Состав основных технических параметров револьверного пуансона с ЧПУ

Номинальный тоннаж штамповки

Стандартное импульсное давление HPH, HPI, HPQ, HPC и HIQ составляет 30 т, а модель HPH может быть оснащена моделью 50 т.

Частота вращения пуансона

Частота импульсов HPH - 600 раз/мин, HPI - 1000 раз/мин, HPQ - 1750 раз/мин, HPC - 3800 раз/мин, HIQ - 1500 раз/мин.

Частота рабочей скорости с шагом 1 мм и ходом 6 мм

Частота импульсов HPH 320 раз/мин, частота импульсов HPI 530 раз/мин, частота импульсов HPQ 690 раз/мин, частота импульсов HPC 700 раз/мин, частота импульсов HIQ 750 раз/мин.

Расстояние шага 25,4 мм, рабочая частота скорости хода 6 мм

Частота импульсов HPH - 230 раз/мин, HPI - 295 раз/мин, HPQ - 330 раз/мин, HPC - 350 раз/мин, HIQ - 350 раз/мин.

Один ход подачи оси X и оси Y

Максимальный ход подачи по оси X за один раз составляет 2500 мм, а максимальный ход подачи по оси Y за один раз составляет 1250 мм;

Максимальная скорость подачи составляет 102 м/мин;

Количество турельных модулей, спецификация и количество вращающихся модулей

Каждая модель стандартно оснащена 26, 30, 36, 40 и 56 станциями.

Среди них 26 и 36 стандартно оснащены двумя вращающимися станциями станции B, 30 - шестью вращающимися станциями станции D, 40 - двумя вращающимися станциями станции D и 56 - двумя вращающимися станциями станции B/D.

Точность перфорации: ± 0,15 для щеточного верстака и ± 0,1 для верстака со стальными шариками.

Максимальный диаметр обработки: φ 88,9 мм;

Максимальная скорость вращения поворотного стола: 30р/мин.

Вопрос для размышления:

1 Какие структуры штамповки имеет револьверный пуансон с ЧПУ?

2. Каковы технические параметры револьверного пуансона с ЧПУ?

3. Расчет усилия пробивки револьверного пуансона с ЧПУ?

Глава III Основная структура револьверного пуансона с ЧПУ

Требования к обучению:

Понять основную структуру револьверного пуансона с ЧПУ;

Понять каждую структуру подразделения типа револьверного пуансона с ЧПУ.

3.1 Стойка

Станина является носителем различных частей станка, которая в основном делится на два типа, а именно, закрытого типа и открытого типа, оба из которых представляют собой сварные конструкции из стальных листов.

Закрытая рама имеет компактную структуру, стабильность, высокую прочность и жесткость;

Открытая рама имеет хорошую открытость в работе и удобство обработки, но предъявляет высокие требования к сварочной конструкции и калибровке сварочного напряжения;

После сварки рамы револьверного пуансона с ЧПУ проводится высокотемпературный отпуск для снятия внутреннего напряжения.

На импортированном испанском 4-осевом крупногабаритном обрабатывающем центре DANOBAT одновременно выполняется высокоточная обработка важных поверхностей, что обеспечивает стабильность работы главного корпуса станка.

3.2 Поперечная балка

Поперечная балка является наиболее важной частью компонентов трансмиссии и матрицей для контроля точности подачи.

Ведущий винт оси X, двигатель, линейная направляющая, зажим для удержания листового металла, пластина скольжения оси X для крепления зажима и другие детали устанавливаются на балке.

Балка должна быть достаточно жесткой и иметь как можно меньшую инерцию движения, чтобы избежать чрезмерной нагрузки при движении по оси Y и снизить скорость.

От того, разумна ли его структура, напрямую зависит точность и скорость подачи, а также стабильность станка, к которому предъявляются высокие технические требования.

3.3 Поворотный стол

Револьверная головка также является одним из основных компонентов станка. Его точность напрямую влияет на точность позиционирования пресс-формы, тем самым влияя на точность обработки станка и срок службы пресс-формы.

В основном она подразделяется на тонкую и толстую башню.

Тонкая револьверная головка имеет низкую стоимость, низкую жесткость, плохую направляющую способность и большую деформацию при обработке обычной углеродистой стали.

Толстая башня имеет высокую жесткость, хорошие характеристики наведения, может поглощать рабочие вибрации, высокую точность и стабильность высококачественного легированного чугуна, длительный срок службы высокоскоростной ступенчатой штамповки и обработки пресс-форм с эксцентриковой нагрузкой, малую деформацию при эксплуатации.

В настоящее время мы используем толстую конструкцию башни, с верхним поворотным столом 100 мм и нижним поворотным столом 90 мм.

3.4 Положение вращающегося модуля

Продукция заказчика сложна и изменчива, а требования к ней становятся все выше и выше.

Поворотный стол револьверного пуансона с ЧПУ должен быть оснащен позицией поворотного штампа для удовлетворения потребностей заказчика.

Штамп на позиции вращающегося штампа может быть повернут на любой необходимый угол, необходимый для штамповки.

При использовании роликового штампа для обработки, согласуйте с системой подачи регулировку угла направления прокатки в режиме реального времени и работайте в соответствии с траекторией прокатки, заданной системой.

Типы ротационных инструментов можно разделить на:

Постоянная сетчатая структура, которая имеет преимущество высокой точности, и станция не легко отклоняется, но масштабируемость плохая.

Разборная вращающаяся конструкция задействуется приводным устройством при фактическом использовании.

Эта структура требует высокой точности сборки и обработки, но обладает хорошей масштабируемостью.

Например, турель PrimaPower имеет 10 вращающихся станций.

3.5 Зажим

Струбцина является важной деталью для зажима листового металла для автоматической и точной обработки подачи.

Для обеспечения точности и скорости подачи зажим должен обладать достаточной прочностью и общей жесткостью установки, а его собственный вес должен быть как можно меньше.

В настоящее время зажим можно разделить на следующие элементы в соответствии с его структурой и функцией:

Плавающая функция зажима в основном используется для того, чтобы справиться с изменением высоты устья зажима, вызванным соответствующей деформацией пластины.

Типы следующие:

Преимуществами поворотного зажима являются легкость, длительный срок службы и гибкость плавания.

Размер щеки зажима переводного типа в направлении Y теоретически остается неизменным при плавании вверх и вниз.

Функция зажима струбцины в основном используется для зажима пластин.

Типы следующие:

Гидравлический зажим, неудобный в обслуживании, большое усилие зажима, нелегко снять.

Пневматический зажим, энергосбережение и защита окружающей среды, простота установки.

Функция регулировки положения зажима в основном используется для перемещения зажима в заданное положение.

Типы следующие:

Для различных плит заготовок необходимо перемещать и регулировать положение и расстояние между зажимами перед револьверным пуансоном с ЧПУ.

Для ручного зажима потяните за рукоятку, чтобы освободить фиксатор, переместите зажим в нужное положение, а затем потяните за рукоятку для завершения регулировки.

Автоматический зажим: во время регулировки задайте положение каждого зажима в программе обработки, и станок автоматически отрегулирует каждый зажим в требуемое положение перед зажимной плитой, что является точным и быстрым.

3.6 Система защиты револьверного пуансона с ЧПУ

Револьверный пуансон с ЧПУ - это современное оборудование для обработки листового металла с высокой скоростью, высокой точностью и высокой степенью автоматизации.

Для обеспечения надежности автоматической и эффективной обработки, а также безопасности операторов и оборудования во время работы оборудования.

Револьверный пуансон с ЧПУ имеет ряд защитных устройств, которые составляют систему защиты безопасности.

В него входят: устройство обнаружения распалубки, устройство обнаружения снятия зажимов, устройство блокировки щита, устройство блокировки подвижного верстака, устройство защиты мертвой зоны зажима, устройство обнаружения удара зажима и устройство обнаружения чрезмерной деформации плиты.

3.6.1 Устройство для обнаружения распалубки

В процессе высокоскоростной непрерывной штамповки верхний штамп застревал в листовом металле и периодически не мог быть плавно и своевременно сброшен.

Если станок продолжает движение на следующем этапе, могут произойти такие несчастные случаи, как столкновение материала, перенос материала или столкновение зажима с пресс-формой.

Устройство обнаружения распалубки может эффективно контролировать своевременный сброс верхней формы.

Если он обнаружит, что верхняя пресс-форма не была своевременно сброшена после штамповки, устройство включит сигнал тревоги об отключении системы.

Таким образом, можно избежать последующих аварий, связанных с безопасностью.

3.6.2 Устройство для обнаружения снятия зажимов

В процессе непрерывной штамповки может произойти застревание плиты из-за отскока отходов.

Если зажим продолжает оттягивать пластину, один или все зажимы отрываются.

Если станок продолжает работать на следующем этапе после снятия зажима, могут произойти такие аварии, как столкновение материалов или штамповка в неправильном положении.

Устройство обнаружения снятия зажимов может эффективно контролировать явление снятия зажимов. Как только это произойдет, устройство включит сигнал тревоги об отключении системы.

Таким образом, можно избежать последующих аварий, связанных с безопасностью.

3.6.3 Защитное устройство блокировки щита и подвижного верстака

Во время автоматической обработки станка, если щит или подвижный верстак открыты для работы, возможны несчастные случаи с травмами.

Поэтому подвижный щит и подвижный верстак станка оснащены блокирующими предохранительными устройствами.

Если во время автоматической обработки станка щит будет открыт или подвижный рабочий стол будет открыт вручную, устройство блокировки включит сигнализацию отключения системы.

Таким образом, можно избежать последующих аварий, связанных с безопасностью.

3.6.4 Устройство защиты мертвой зоны с зажимом

В месте, где зажим зажимает металлический лист (так называемая мертвая зона зажима), или рядом с ним может потребоваться обработка штамповки.

Если нет соответствующих защитных мер, то во время обработки штамп будет прибит к зажиму, что приведет к повреждению штампа или части зажима.

Устройство защиты мертвой зоны зажима является автоматическим устройством защиты для этой ситуации.

Через набор индуктивных выключателей (разным размерам пресс-форм соответствуют разные индуктивные выключатели) устройство защиты включит сигнал тревоги отключения системы, когда зажим войдет в мертвую зону и поступит команда на нажатие во время автоматической обработки станка.

Таким образом, можно избежать последующих аварий, связанных с безопасностью.

3.6.5 Устройство для обнаружения чрезмерной деформации листового металла

В процессе непрерывной штамповки с зажимом, удерживающим металлический лист, металлический лист может застрять из-за отскока отходов.

Далее, если зажим продолжает давить на металлический лист, металлический лист будет подклинивать и деформироваться;

Если заготовка имеет чрезмерную деформацию (когда общая высота коробления достигает 20 мм), она столкнется с револьверной головкой при подаче в револьверную головку.

Устройство обнаружения удара зажима и чрезмерной деформации может своевременно включить сигнализацию отключения системы при чрезмерной деформации листа.

Таким образом, можно избежать последующих аварий, связанных с безопасностью.

3.7 Режим движения револьверной головки с ЧПУ перфоратор

В настоящее время существует два основных режима движения башни основных продуктов:

Цепной привод.

Такая конструкция приводит в движение револьверную головку с цепным приводом через редуктор с моторным приводом.

Конструкция относительно надежна, но недостатком является громкий шум, и она легко расшатывается, поэтому ее необходимо регулярно регулировать.

Синхронный ременной привод

В настоящее время существует не так много компаний, которые используют эту структуру для синхронной ременной передачи.

Рабочий шум низкий, усилие на синхронном ремне высокое, зуб легко деформируется после длительного использования.

3.8 Система подачи револьверного пуансона с ЧПУ

Очень важно обеспечить стабильность и точность системы подачи револьверного пуансона с ЧПУ, особенно с большим ходом.

В настоящее время основными производителями используются следующие формы кормления:

3.8.1 Характеристики шарико-винтовой передачи

Шарико-винтовая передача является наиболее распространенной структурой подачи. Между валом шарико-винтовой пары и гайкой винта шарико-винтовой пары перекатывается множество шариков.

Ходовое сопротивление мало, что позволяет добиться высокой эффективности движения. Развитая система обработки является гарантией высокой точности.

Отсутствие бокового зазора, высокая жесткость, высокая скорость подачи, низкий нагрев.

Его недостатками являются высокая стоимость обработки и малая несущая способность.

Кроме того, некоторые компании в целях экономии средств теперь используют прецизионные шариковые винты качения.

Однако из-за низкой точности трудно контролировать стабильность качества продукции, поскольку в практических приложениях требуется компенсация параметров сечения.

3.8.2 Характеристики зубчатой рейки

В последние годы зубчатые рейки используются все шире и шире.

Его преимущества заключаются в большой нагрузке, высокой скорости передачи, низкой цене и простоте обработки.

Его недостатки заключаются в высоких требованиях к установке.

Если точность обработки и установки низкая, это может привести к износу и шуму.

3.9 Револьверный пробивной стол с ЧПУ

Рабочий стол пробивного пресса с ЧПУ можно разделить на:

Стационарный рабочий стол, полусерво рабочий стол и полный серво рабочий стол.

В соответствии с функцией, его можно разделить на верстак для щеток и верстак для стальных шариков.

Фактическая точность пробивки составляет 0,15 мм из-за большого сопротивления трения щеточного стола и 0,1 мм для стола со стальными шариками.

3.10 Операционная система ЧПУ револьверного пуансона с ЧПУ

В настоящее время револьверные пуансонные системы с ЧПУ в основном представлены следующим образом:

  • Японская система ЧПУ FANUC;
  • Немецкая система ЧПУ SIEMENS;
  • Система ЧПУ Rexroth MTX.

Кроме того, существуют и другие системы ЧПУ, которые редко используются в пробивной промышленности, например, испанская система ЧПУ FAGOR, система ЧПУ текстильного пуансона Nisshin и т.д.

3.11 Тип гидравлической системы револьверного пуансона с ЧПУ

Гидравлические системы для вырубных станков с ЧПУ можно разделить на две категории:

Одна из них - прямая сервогидравлическая система, которая использует насос с переменным большим расходом и сервоклапан для управления основным масляным контуром, а также использует систему числового управления для программирования и управления движением пуансона;

Характеристики прямой сервогидравлической системы

Преимущества:

Система ЧПУ непосредственно управляет режимом движения пуансона, с гибкими и разнообразными методами управления.

Максимальное усилие пробивки также может быть установлено в пользовательской программе.

Недостатки:

Высокое энергопотребление, высокая стоимость, высокие требования к качеству гидравлического масла, высокая стоимость обслуживания и эксплуатации в более поздний период, а также серьезный выход сервоклапана из строя из-за незначительного загрязнения масла во время регулярной замены масла и технического обслуживания (высокая стоимость замены сервоклапана).

Другой тип - гидравлическая система непрямого обслуживания, в которой для подачи масла используются дуплексные насосы высокого и низкого давления.

Двойные масляные контуры высокого и низкого давления оснащены высокоскоростными реверсивными клапанами для координации и управления движением плунжера.

Гидравлическая система имеет собственный высокоскоростной блок сервоуправления.

Система ЧПУ выбирает режим движения плунжера и вводит соответствующие параметры для обслуживания гидравлической системы.

Характеристики непрямой сервогидравлической системы

Преимущества: 

Высокая эффективность, энергосбережение, простота управления, экономичность, надежность, долговечность и удобство обслуживания;

Недостатки: 

Максимальное импульсное давление во время работы не может быть установлено и отрегулировано программой.

В настоящее время гидравлическая система, в основном используемая компанией, - это гидравлическая система перфорации, производимая немецкой компанией Harley, и соответствующие модели следующие:

  • Серия HPH - гидравлическая система ECO, объем масляного бака 180 л;
  • Серия HPI - гидравлическая система HKL, объем масляного бака 200 л;
  • Серия HPQ - гидравлическая система HRE, объем масляного бака 275 л;
  • Серия HPC - гидравлическая система HPPC, объем масляного бака 275 л;
  • Серия HIQ - гидравлическая система Nisshin, с объемом масляного бака 350 л.

Среди них ECO использует низкосортную гидравлическую систему немецкой компании Halley, с частотой движения 6 мм хода 600 раз в минуту;

HKL использует сервогидравлическую систему среднего и высокого класса немецкой компании Halley, с высокой точностью (до ± 0,2 мм), высокоточной функцией медленной формовки, высокоточной функцией прокатки, и частотой движения хода 5 мм 1000 раз в минуту;

HRE принимает высококлассную сервогидравлическую систему Германии Halley, с несколькими режимами управления движением пуансона Высокая точность (± 0,1 мм может быть прокатан), множество контролируемых параметров в режиме управления (скорость также может контролироваться), и частота маркировки может достигать 1750 раз в минуту.

HPPC - это самая высококлассная сервогидравлическая система, выпущенная компанией Halley, которая сочетает в себе все преимущества других систем, при этом скорость значительно повышена - 3800 раз в минуту маркировки.

Противоизносное гидравлическое масло Mobil ATF220 равномерно используется в гидравлической системе Haley, а противоизносное гидравлическое масло Mobil DTE25 - в системе очистки HIQ.

Пробивной тоннаж гидравлических перфораторов серий HPH, HPI, HPQ, HPC и HIQ составляет 30 т, а пробивное давление гидравлических перфораторов HBL - 50 т.

3.12 Значение кода модели револьверного пуансона с ЧПУ

Каждый код станка имеет свое конкретное значение.

Например, текущий код станка HPI-3048-40LA2, где 30 представляет тоннаж пробивки 30 тонн (20 представляет 20 тонн), 4 представляет перемещение по оси Y 1250 мм (5 представляет 1500 мм), 8 представляет линию оси X 2500 мм, 40 представляет револьверную головку из 40 станций, L представляет длинный штамп, A2 представляет станок оснащен двумя поворотными штампами.

Вопрос для размышления:

1 Каковы основные компоненты револьверного пуансона с ЧПУ?

2. Какие системы ЧПУ в основном используются для револьверного пуансона с ЧПУ?

3. Гидравлическая система, соответствующая нескольким моделям револьверного пуансона с ЧПУ Yawei?

Глава IV Формование револьверного пуансона с ЧПУ

4.1 Револьверный пуансон с ЧПУ можно разделить на:

В соответствии с направляющими, они делятся на: длинные направляющие штампы и короткие направляющие штампы;

По типу сброса: пресс-форма для пружинного сброса и пресс-форма для принудительного сброса;

По внутренней структуре она подразделяется на: интегральную пресс-форму и модульную комбинированную пресс-форму;

В соответствии с размером и спецификацией: A, B, C, D, E станционные пресс-формы;

В соответствии с процессом использования: штамповка, формовка, прокатка и другие формы;

В зависимости от эксплуатационных характеристик, их можно разделить на: обычную форму, форму с износостойким покрытием и форму с антиполосатым покрытием;

По форме режущей кромки их можно разделить на: штамп с плоской режущей кромкой и штамп с наклонной режущей кромкой;

В зависимости от количества стержней пресс-формы можно разделить на: пресс-формы с одним пуансоном, пресс-формы с несколькими подпуансонами и пресс-формы с несколькими отверстиями.

4.2 Формы делятся по структуре:

Стандартная конструкция (серия E85);

Быстросменная конструкция (серия S90);

Конструкция с высокой нагрузкой (нержавеющая сталь выше 2,5 мм на станциях A и B, холоднокатаный лист выше 3,5 мм, алюминиевый лист выше 4,5 мм).

4.3 Разделение структуры штамповочного пуансона:

Плоский край;

Наклонная режущая кромка (конструкция крыши);

Внутренняя вогнутая режущая кромка;

Внутренний скошенный край.

4.4 Характеристики материала штампа:

Штамп в основном изготавливается из быстрорежущей инструментальной стали SKH и M2, которая применяется для холоднокатаного листа, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали, и является более твердой, чем легированная сталь.

Легированная инструментальная сталь SKD и D2 в основном применяется для холоднокатаного листа и алюминиевого листа с низкой стоимостью материала.

Твердость: отражающая антидеформационная способность;

Жесткость: отражающая ударопрочность;

Устойчивость к истиранию: Она отражает износостойкость и коррозионную стойкость.

4.5 Выбор зазора штампа:

Преимущества оптимального зазора штампа в практическом использовании: эффективное продление срока службы штампа, хороший эффект разгрузки, уменьшение заусенцев и отбортовки, а также сокращение времени шлифования.

Зазор слишком мал: давление при пробивке увеличивается, ускоряется износ между пуансоном и нижней матрицей, и срок службы матрицы сокращается;

Чрезмерный зазор: большой заусенец, низкое качество штамповки;

Если зазор слишком большой или слишком маленький, то на режущей кромке пуансона легко образуется нагар, что может привести к появлению полосы.

Несколько типичных толщин пластин и зазоров выбраны в следующей таблице.

Толщина1.02.02.53.03.54.04.55.06.0
Алюминиевая пластина0.150.30.380.450.60.70.81.01.2
Холоднокатаный лист0.20.40.50.70.851.01.11.251.5
Нержавеющая сталь0.250.550.650.91.051.21.35  

4.6 Три элемента заказа пресс-форм

Форма обработки, толщина листа и материал обработки.

4.7 Меры предосторожности при шлифовании штампов

Когда режущая кромка R штампа достигает 0,1 мм, пуансон и нижний штамп должны быть отшлифованы.

Величина резки составляет менее 0,013 мм;

Кромка штампа R не должна превышать 0,25 мм, иначе она перейдет в стадию сильного износа;

Достаточное охлаждение для предотвращения отжига пуансона;

После шлифовки очистите, размагнитите и смажьте;

Шайбы добавляются после заточки нижнего штампа.

Вопрос для размышления:

1. Сколько структур имеет револьверный вырубной штамп NC?

2. Как выбрать зазор штампа револьверного пуансона с ЧПУ?

3. Меры предосторожности при шлифовании пуансонов на револьверных станках с ЧПУ?

Привет.

Я Шейн, генеральный директор компании Artizono. Мы являемся профессиональным поставщик металлообрабатывающих станков в Китае. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить мгновенное предложение для ваших проектов!

Связаться с нами

Поговорите с экспертом

Наш инженер по продажам ответит на любые ваши вопросы и предоставит вам быструю смету в кратчайшие сроки.

2022 Все права защищены | Политика конфиденциальности