Повышение качества поверхности при механической обработке: Основные методы
Качество поверхности при механической обработке относится к состоянию поверхности детали после обработки. Его основное содержание включает: геометрические...
Основные параметры сварки TIG включают сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр и форму наконечника вольфрамового электрода, диаметр сопла и расход газа, расстояние от сопла до поверхности заготовки и угол наклона сварочной горелки.
(1) Выбор параметров ручной TIG-сварки
1) Тип тока и полярность.
Существует два вида сварочного тока: постоянный и переменный. Постоянный ток имеет два различных способа подключения: прямой и обратный. Выбор типа тока и полярности в основном зависит от типа свариваемого материала и требований к сварному шву.
Для уменьшения или устранения колебаний тока, вызванных изменением длины дуги, Сварка TIG требует использования источника питания с крутопадающими или постоянными внешними характеристиками тока. Характеристики и область применения различных типов токов и полярности подключения при сварке TIG приведены в таблице 5-80.
Таблица 5-80 Характеристики и область применения различных типов токов и полярности соединений при сварке TIG
| Виды тока | Постоянный ток, электрод положительный | Постоянный ток, электрод отрицательный | Переменный ток |
| Метод подключения |  |  |  |
| Приблизительное соотношение распределения тепла | Заготовка 70%, электрод 30% | Заготовка 30%, электрод 70% | Заготовка 50%, электрод 50% |
| Характеристики проникновения | Глубокий и узкий | Неглубокий и широкий | Средний |
| атодическое очищающее действие | Нет | Присутствует | Присутствует (при отрицательном значении заготовки) |
| ф3.2Вт Электрод Допустимый максимальный ток | 400A | 420A | 250A |
| Применяемые материалы | Латунь, медные сплавы, чугун, нержавеющая сталь, разнородные материалы металлы, титан, серебро | Как правило, не используется | Алюминий, магний, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, литой алюминий |
2) Сварочный ток.
Сварочный ток обычно выбирается в зависимости от материала, толщины и положения сварного шва. Диаметр вольфрамового электрода должен выбираться в зависимости от величины сварочного тока. Допустимый диапазон сварочного тока для различных диаметров вольфрамовых электродов приведен в таблице 5-81.
Таблица 5-81 Допустимый диапазон сварочного тока для различных диаметров вольфрамовых электродов (единицы измерения: A)
| Диаметр электрода/мм | Переменный ток | Постоянный ток, прямая полярность | Постоянный ток, обратная полярность | |||
| Чистый вольфрам | Торированный вольфрам, церированный вольфрам | Вольфрам | Торированный вольфрам, церированный вольфрам | Вольфрам | Торированный вольфрам, церированный вольфрам | |
| 0.5 | 2~15 | 2~15 | 2~20 | 2~20 | - | - |
| 1 | 15~55 | 15~70 | 10~75 | 10~75 | - | - |
| 1.6 | 45~90 | 60~125 | 40 ~130 | 60~150 | 10~20 | 10 ~20 |
| 2 | 65~125 | 85~160 | 75~180 | 100~200 | 15~25 | 15~25 |
| 2.5 | 80~140 | 120~210 | 130~230 | 170~250 | 17~30 | 17~30 |
| 3.2 | 140 ~190 | 150~250 | 160 ~310 | 225~330 | 20~35 | 20~35 |
| 4 | 180~260 | 240~350 | 275~450 | 350~480 | 35~50 | 35~50 |
| 5 | 240~350 | 330~460 | 400~625 | 500 ~ 675 | 50~70 | 50 ~70 |
| 6.3 | 300~450 | 430~575 | 550~675 | 650~950 | 60~100 | 65~100 |
3) Напряжение дуги.
Напряжение дуги является основным параметром, определяющим ширину сварного шва. При сварке TIG используются более низкие напряжения дуги для достижения хорошей защиты от расплавления. При сварке под гелиевой защитой из-за более высокой ионизации гелия напряжение дуги той же длины выше по сравнению с аргоновой дугой.
Напряжение дуги зависит от угла наклона кончика вольфрамового электрода. Чем острее кончик вольфрамового электрода, тем выше напряжение дуги, в общем диапазоне 10~20 В.
4) Диаметр вольфрамового электрода и форма наконечника.
Выбор диаметра вольфрамового электрода зависит от типа, полярности и величины сварочного тока, который будет использоваться. В то же время острота наконечника вольфрамового электрода влияет на глубину и ширину сварного шва. Форму наконечника вольфрамового электрода и диапазоны тока см. в таблице 5-82.
Таблица 5-82 Формы вольфрамовых электродов и диапазоны тока
| Диаметр вольфрамового электрода / мм | Диаметр наконечника /мм | Угол наклона наконечника / (°) | Электрод постоянного тока Положительный | |
| Постоянный постоянный ток /А | Импульсный ток /А | |||
| 1 | 0.125 | 12 | 2~15 | 2~25 |
| 1 | 0.25 | 20 | 5~30 | 5~60 |
| 1.6 | 0.5 | 25 | 8~50 | 8~100 |
| 1.6 | 0.8 | 30 | 10~70 | 10~140 |
| 2.4 | 0.8 | 35 | 12~90 | 12~180 |
| 2.4 | 1.1 | 45 | 15 ~150 | 15~250 |
| 3.2 | 1.1 | 60 | 20~200 | 20~300 |
| 3.2 | 1.5 | 90 | 25~250 | 25~350 |
5) Скорость сварки.
Скорость сварки TIG зависит от толщины заготовки и силы сварочного тока. Поскольку вольфрамовый электрод может выдерживать меньшие токи, скорость сварки обычно не превышает 20 м/ч. Максимальная скорость механизированной TIG-сварки может превышать 35 м/ч, но в это время необходимо учитывать влияние скорости сварки на ламинарную форму защитного газа.
6) Диаметр сопла и расход газа.
Минимальный расход газа, необходимый для эффективной защиты зоны сварки, зависит от формы и размера сопла сварочной горелки. Диаметр сопла зависит от толщины заготовки и типа соединения, и при увеличении диаметра сопла расход газа должен быть соответственно увеличен.
Диаметр сопла можно выбрать по следующей формуле:
D=(2,5 ~ 3,5)d w
В формуле:
- D- диаметр сопла или внутренний диаметр, мм;
- dwдиаметр вольфрамового электрода, мм.
После определения диаметра сопла расход аргона можно рассчитать следующим образом:
Q=(0.8 ~1.2)D
Где:
- Q- расход аргона, л/мин;
- D - диаметр сопла.
Когда D мало, возьмите нижний предел для Q; когда D велико, возьмите верхний предел для Q.
Как правило, при диаметре сопла 8~12 мм расход защитного газа составляет 5~15 л/мин; при увеличении диаметра сопла до 14~22 мм расход газа составляет 10~20 л/мин. При сварке толстых листов из алюминия и алюминиевых сплавов расход газа должен достигать 25~35 л/мин.
Кроме того, расход газа также зависит от условий сварки. При сварке в зоне с движением воздуха расход газа следует увеличить в зависимости от скорости движения воздуха, также расход может быть подобран путем пробной сварки. Когда расход газа подходит, можно определить цвет поверхности шва.
Взаимосвязь между цветом и защитным эффектом сварных швов из нержавеющей стали показана в таблице 5-83.
Таблица 5-83 Взаимосвязь между цветом и защитным эффектом сварных швов из нержавеющей стали
| Цвета сварных швов | Серебристо-белый, золотисто-желтый | Голубой | Красно-серый | Серый | Черный |
| Эффективность защиты | Превосходно | Хорошо | Ярмарка | Бедный | Худшее |
Взаимосвязь между цветом и защитным эффектом сварных швов титана и титановых сплавов приведена в таблице 5-84.
Таблица 5-84 Взаимосвязь между цветом сварных швов титана и титановых сплавов и защитным эффектом
| Цвета сварных швов | Серебристо-белый | Золото | Пурпурно-синий | Сине-серый | Желто-белый |
| Эффективность защиты | Превосходно | Хорошо | Ярмарка | Бедный | Худшее |
Расход аргона, отверстие сопла и расстояние до заготовки см. в таблице 5-85.
Таблица 5-85 Расход аргона, отверстие сопла и расстояние до заготовки
| Методы сварки | Соответствующая скорость потока аргона (л/мин) | Диаметр сопла (мм) | Расстояние между соплом и заготовкой (мм) |
| Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) | 3~25 | 5 ~20 | 5 ~12 |
| Сварка в среде инертного газа (MIG) | 10~50 | ≤30 | 8~15 |
См. таблицу 5-86 для определения зависимости между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа.
Таблица 5-86 Взаимосвязь между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа
| Сварочный ток /А | Сварка на постоянном токе | Сварка переменным током | ||
| Диаметр сопла /мм | Скорость потока газа / (л/мин) | Диаметр сопла /мм | Скорость потока газа / (л/мин) | |
| 10 ~100 | 4~9.5 | 4 ~5 | 8~9.5 | 6~8 |
| 101 ~150 | 4 ~9.5 | 4~7 | 9.5~11 | 7 ~10 |
| 151~200 | 6~13 | 6~8 | 11 ~13 | 7 ~10 |
| 201~300 | 8~13 | 8~9 | 13 ~ 16 | 8 ~15 |
| 301~500 | 13 ~16 | 9~12 | 16 ~19 | 8~15 |
Примечание: Максимально допустимый сварочный ток для металлических насадок составляет 500 А, а для керамических - 300 А.
(2) Выбор параметров автоматической TIG-сварки
Параметры автоматической TIG-сварки включают параметры ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом и скорость подачи проволоки. Скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости сварки и сварочному току. Влияние параметров TIG-сварки на формирование шва и качество сварки редко бывает независимым в реальном производстве, например, при ручной TIG-сварке задаются только сварочный ток и скорость потока аргона.
При автоматической сварке TIG необходимо контролировать такие параметры сварки, как сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, расход аргона, диаметр проволоки и скорость ее подачи. Кроме того, при сварке особо реактивных металлов, таких как титан, необходимо усилить защиту высокотемпературной зоны и принять строгие меры предосторожности.
(3) Типичные параметры сварки TIG
1) Параметры ручной сварки TIG для алюминия и алюминиевых сплавов, нержавеющей стали см. в таблице 5-87.
Таблица 5-87 Параметры ручной сварки TIG для алюминия и алюминиевых сплавов, нержавеющей стали
| Материал | Толщина пластины/мм | Тип канавки | Количество слоев сварки (спереди/сзади) | Вольфрамовый электрод Диаметр/мм | Диаметр сварочной проволоки/мм | Температура предварительного нагрева/°C | Сварочный ток/А | Скорость потока аргона/（L/min） | Апертура сопла/мм |
| Алюминий и алюминиевые сплавы | 1 | Скошенная кромка | Фронт 1 | 2 | 1.6 | - | 45 ~ 60 | 7~9 | 8 |
| 1.5 | Скошенные или I-образные канавки | Фронт 1 | 2 | 1.6~2.0 | - | 50~80 | 7~9 | 8 | |
| 2 | I-образный паз | Фронт 1 | 2 ～3 | 2~2.5 | - | 90 ~120 | 8 ~12 | 8~12 | |
| 3 | Y-образный паз | Фронт 1 | 3 | 2~3 | - | 150 ~180 | 8~12 | 8~12 | |
| 4 | 1~2/1 | 4 | 3 | - | 180 ~200 | 10~15 | 8~12 | ||
| 5 | 1~2/1 | 4 | 3~4 | - | 180~240 | 10~15 | 10 ~12 | ||
| 6 | 1~2/1 | 5 | 4 | - | 240~280 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 8 | 2 /1 | 5 | 4~5 | 100 | 260~320 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 10 | 3~4/1~2 | 5 | 4~5 | 100 ~150 | 280~340 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 12 | 3~4/1~2 | 5 ～6 | 4~5 | 150~200 | 300~360 | 18~22 | 16~20 | ||
| 14 | 3 ~4/1~2 | 5 ～6 | 5~6 | 180~200 | 340~380 | 20~24 | 16 ~20 | ||
| 16 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200 ~220 | 340~380 | 20~24 | 16~20 | ||
| 18 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200~240 | 360~400 | 25~30 | 16~20 | ||
| 20 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200~260 | 360~400 | 25~30 | 20~22 | ||
| 16 ~20 | Х-паз | 2~3/2~3 | 6 | 5~6 | 200~260 | 300~380 | 25~30 | 16~20 | |
| 22~25 | 3 ~4/3 ~4 | 6 ～7 | 5~6 | 200~260 | 360~400 | 30~35 | 20~22 | ||
| Нержавеющая сталь | 1 | Стыковое соединение | 1 | 2 | 1.6 | - | 7~28 | 3~4 | 12~47① |
| 1.2 | Стыковое соединение | 1 | 2 | 1.6 | - | 15 | 3~4 | 25① | |
| 1.5 | Стыковое соединение | 1 | 2 | 1.6 | - | 5 ~19 | 3~4 | 8~32① |
① Скорость сварки, в см/мин.
2) Параметры ручной сварки TIG для углеродистой и низколегированной стали см. в таблице 5-88.
Таблица 5-88 Параметры ручной сварки TIG для углеродистой стали, низколегированной стали
| Толщина сварного шва/мм | Сварочный ток/А | Диаметр проволоки/мм | Скорость сварки/(мм/мин) | Скорость потока газа/(л/мин) |
| 0.9 | 100 | ф1.6 | 300~370 | 4~5 |
| 1.2 | 100~125 | ф1.6 | 300~450 | 4~5 |
| 1.5 | 100 ~140 | ф1.6 | 300~450 | 4~5 |
| 2.5 | 140~180 | ф2 | 300 ~450 | 5~6 |
| 3.2 | 150 ~200 | ф3 | 250~300 | 5~6 |
3) Параметры ручной TIG-сварки меди и медных сплавов см. в таблице 5-89.
Таблица 5-89 Параметры ручной сварки TIG для меди и медных сплавов
| Материал | Толщина сварного шва/мм | Тип канавки | Вольфрамовый электрод | Диаметр электрода/мм | Диаметр проволоки наполнителя/мм | Сварочный ток/А | Диаметр сопла/мм | Скорость потока газа/(л/мин) | Температура предварительного нагрева/°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Медь | <1.5 | Single-V | Торированный | 2.4 | 2 | 140-180 | 8 | 6-8 | - |
| 2-3 | Single-V | Торированный | 3.2 | 3 | 160-280 | 8-10 | 6-10 | - | |
| 4-5 | V-образный паз | Торированный | 4 | 3-4 | 250-350 | 10-12 | 8-12 | 100-150 | |
| 6-10 | V-образный паз | Торированный | 5 | 4-5 | 300-400 | 10-12 | 10-14 | 300-500 | |
| Латунь | 1.2 | Стыковое соединение | Торированный | 3.2 | - | 160-180 | 8 | 7 | - |
| Олово Латунь | 2 | Single-V | Торированный | 3.2 | 3 | 180-200 | 8 | 7 | - |
| Олово Фосфор | <1.6 | Single-V | Торированный | 3.2 | 1.6 | 90-150 | 10-12 | 8-12 | - |
| Бронза | 1.6-3.2 | Single-V | Торированный | 3.2 | 2-3 | 100-220 | 10-12 | 8-12 | - |
| Алюминий Бронза | <1.6 | Single-V | Ceriated | 1.6 | 1.6 | 25-80 | 10-12 | 9-10 | - |
| 3.2 | Single-V | Ceriated | 3.2 | 2-3 | 160-210 | 10-12 | 10-12 | - | |
| 9.5 | V-образный паз | Ceriated | 4 | 4 | 210-330 | 10-12 | 12-13 | - | |
| Кремниевая бронза | 1.6 | Single-V | Ceriated | 1.6 | 1.6 | 100-120 | 8 | 7 | - |
| 3.2 | Single-V | Торированный | 2.4 | 2 | 130-150 | 8 | 7 | - | |
| 6.4 | V-образный паз | Торированный | 3.2 | 3 | 200-250 | 10 | 9 | - | |
| 9.5 | V-образный паз | Торированный | 3.2 | 3 | 230-280 | 10 | 9 | - | |
| Никель Бронза | <3.2 | Single-V | Торированный | 3.2 | 2-3 | 250-300 | 12-14 | 12-14 | - |
| 3.2-9.5 | V-образный паз | Торированный | 4 | 3 | 280-320 | 12-14 | 12-14 | - |
4) Ручная TIG-сварка титана и титановых сплавов (соединение на постоянном токе, стыковое соединение) Параметры сварки см. табл. 5-90.
Таблица 5-90 Параметры ручной TIG-сварки титана и титановых сплавов (соединение на постоянном токе, стыковое соединение)
| Толщина пластины/мм | Тип скоса | Количество слоев сварки | Вольфрамовый электрод Диаметр/мм | Диаметр проволоки/мм | Сварочный ток/А | Скорость потока аргона/(л/мин) | Диаметр сопла/мм | Примечания | ||
| Главная форсунка | Щит для перетаскивания | Обратная сторона | ||||||||
| 0.5 | Односторонний скос | 1 | 1.5 | 1.0 | 30 ~50 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | Зазор между стыками 0,5 мм, титан также может не добавляться Зазор между проводами 1,0 мм |
| 1 | 1 | 2.0 | 1.0~2.0 | 40~60 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | ||
| 1.5 | 1 | 2.0 | 1.0~2.0 | 60~80 | 10~12 | 14~16 | 8~10 | 10 ~12 | ||
| 2 | 1 | 2.0~3.0 | 1.0~2.0 | 80~110 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12 ~14 | ||
| 2.5 | 1 | 2.0~3.0 | 2.0 | 110~120 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12 ~14 | ||
| 3 | Одноуровневый скос | 1 ~2 | 3.0 | 2.0~3.0 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14 ~18 | Зазор между фасками 2~3 мм, тупой край 0,5 мм Задняя часть сварного шва закрыта стальной опорной пластиной Угол скоса 60°~65° |
| 3.5 | 1~2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14 ~18 | ||
| 4 | 2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18 ~20 | ||
| 4 | 2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 200 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18 ~20 | ||
| 5 | 2~3 | 4.0 | 3.0 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6 | 2~3 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 18~20 | ||
| 7 | 2~3 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 8 | 3 ~4 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 10 | Двухсторонний скос | 4~6 | 4.0 | 3.0~4.0 | 160~200 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | Угол скоса 60°, тупой край 1 мм Угол скоса 55°, тупой край 1,5-2,0 мм Угол скоса 55°, тупая кромка 1,5~2,0 мм, зазор 1,5 мм. |
| 13 | 6~8 | 4.0 | 3.0~4.0 | 220~240 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 20 | 12 | 4.0 | 4.0 | 200~240 | 12~14 | 20 | 10~12 | 18 | ||
| 22 | 6 | 4.0 | 4.0~5.0 | 230~250 | 15~18 | 18~20 | 18~20 | 20 | ||
| 25 | 15~16 | 4.0 | 3.0~4.0 | 200~220 | 16~18 | 26~30 | 20~26 | 22 | ||
| 30 | 17~18 | 4.0 | 3.0~4.0 | 200~220 | 16~18 | 26~30 | 20~26 | 22 | ||
5) Параметры автоматической сварки TIG для алюминия и алюминиевых сплавов см. в таблице 5-91.
Таблица 5-91 Параметры автоматической сварки TIG для алюминия и алюминиевых сплавов
| Материал | Толщина пластины/мм | Количество слоев сварки | Вольфрамовый электрод Диаметр/мм | Диаметр проволоки/мм | Сварочный ток/А | Скорость потока аргона/(л/мин) | Апертура сопла/мм | Скорость подачи проволоки/(см/мин) |
| Алюминий и алюминиевые сплавы | 1 | 1 | 1.5 ~2 | 1.6 | 120 ~160 | 5~6 | 8~10 | - |
| 2 | 1 | 3 | 1.6~2 | 180 ~220 | 12 ~14 | 8 ~10 | 108 ~117 | |
| 3 | 1~2 | 4 | 2 | 220~240 | 14 ~18 | 10 ~14 | 108~117 | |
| 4 | 1~2 | 5 | 2~3 | 240~280 | 14 ~18 | 10 ~14 | 117 ~ 125 | |
| 5 | 2 | 5 | 2~3 | 280 ~320 | 16 ~ 20 | 12 ~16 | 117 ~ 125 | |
| 6~8 | 2~3 | 5~6 | 3 | 280 ~320 | 18~24 | 14 ~18 | 125~133 | |
| 8~12 | 2~3 | 6 | 3~4 | 300 ~340 | 18~24 | 14 ~18 | 133 ~142 | |
| Нержавеющая сталь | 1.5 | 1 | 2 | 1.6 | 125 ~130 | 8~10 | 260 | |
| 2 | 1 | 3 | 1.6 | 138~142 | 6~8 | 260 |
6) Параметры автоматической TIG-сварки титана и титановых сплавов (постоянный ток, стыковое соединение) см. в таблице 5-92.
Таблица 5-92 Параметры автоматической TIG-сварки титана и титановых сплавов (постоянный ток, стыковое соединение)
| Толщина плиты / мм | Тип скоса | Количество сварочных слоев | Размеры опорной ленты в формующей канавке | Диаметр вольфрамового электрода / мм | Диаметр проволоки / мм | Сварочный ток / A | Напряжение дуги / В | Скорость сварки / (см/мин) | Скорость потока аргона / (л/мин) | |||
| Ширина / мм | Глубина / мм | Главная форсунка | Прицепной щит | Обратная сторона | ||||||||
| 1 | I-grove | 1 | 5 | 0.5 | 1.6 | 1.2 | 70~100 | 12~15 | 30~37 | 8~10 | 12~14 | 6~8 |
| 1.2 | I-grove | 1 | 5 | 0.7 | 2 | 1.2 | 100~120 | 12~15 | 30~37 | 8~10 | 12~14 | 6~8 |
| 1.5 | I-grove | 1 | 5 | 0.7 | 2 | 1.2~1.6 | 120~140 | 14~16 | 37~40 | 10~12 | 14~16 | 8~10 |
| 2 | I-grove | 1 | 6 | 1 | 2.5 | 1.6~2.0 | 140~160 | 14~16 | 33~37 | 12~14 | 14~16 | 10~12 |
| 3 | I-grove | 1 | 7 | 1.1 | 3 | 2.0~3.0 | 200~240 | 14~16 | 32~35 | 12~14 | 16~18 | 10~12 |
| 4 | Одинарный скос с зазором 2 мм | 2 | 8 | 1.3 | 2 | 3 | 200~260 | 14~16 | 32~33 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
| 6 | Y-образный паз 60° | 3 | - | - | 4 | 3 | 240~280 | 14~18 | 30~37 | 14~16 | 20~24 | 14~16 |
| 10 | Y-образный паз 60° | 3 | - | - | 4 | 3 | 200~260 | 14~18 | 15~20 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
| 13 | Двойной Y-образный паз 60° | 4 | - | - | 4 | 3 | 220~260 | 14~18 | 33~42 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
7) Параметры сварки TIG для труб из аустенитной нержавеющей стали (сварка в подвешенном состоянии) см. в таблице 5-93.
Таблица 5-93 Параметры сварки TIG для труб из аустенитной нержавеющей стали (сварка в подвешенном состоянии)
| Толщина/мм | Форма скоса | Сварочный ток/А | Скорость сварки/(мм/мин) | Примечания |
| 1.5 |  | 100 ~110 | 460 ~480 | Используется для верхней сварки круглых и квадратных труб, с защитой аргоновым газом внутри трубы для защиты обратной стороны шва. |
| 2 | 120 ~130 | 400 ~410 | ||
| 3 | 190~200 | 300 ~310 |
8) Параметры сварки корневого прохода при многослойной сварке толстостенных труб из нержавеющей стали с использованием сварки IG см. в таблице 5-94.
Таблица 5-94 Параметры сварки для корневого прохода многослойной TIG-сварки толстостенных труб из нержавеющей стали
| Диаметр проволоки / мм | Диаметр вольфрамового электрода / мм | Полярность тока | Сварочный ток / A | Напряжение дуги / В | Скорость сварки / (см/мин) | Метод плетения | Экранирующий газ | |
| Типы | Скорость потока / (л/мин) | |||||||
| 2.0（1.6） | 1.6 | Постоянный ток | 50～130 | 9～16 | 4～14 | Поперечное колебание | Чистота аргона (объемная доля) более 99,9% | 8～15 |
| 2.4 | 2.4 | Тангенс | ||||||
Русский 
English 
العربية 
Deutsch 
Español 
Français 
Português 