1. Принцип дуговой сварки под флюсом.
Принцип дуговой сварки под флюсом показан на рисунке 5-32. После того как флюс 9 вытекает из токопроводящего сопла 10, он равномерно укладывается на собранный основной материал 1, а сварочная проволока 11 подается в зону сварочной дуги через ролик подачи проволоки 12 и блок управления 6. Два конца источника сварочного тока подключены к блоку управления и заготовке (основному материалу) соответственно. Механизм подачи проволоки, токопроводящее сопло и блок управления установлены на тележке для перемещения сварочной дуги. Процесс сварки управляется автоматически с помощью кнопок на блоке управления.
2. Характеристики дуговой сварки под флюсом
(1) Преимущества дуговой сварки под флюсом
1) Высокая эффективность производства.
Благодаря малой длине удлинения токопроводящего сопла сварочной проволоки можно использовать больший ток, а флюс и шлак оказывают изолирующее действие, что повышает термическую эффективность. Поэтому коэффициент плавления сварочной проволоки велик, глубина проплавления сварного шва велика, и скорость сварки быстро.
2) Хорошее качество сварки.
С одной стороны, флюс и шлак изолируют воздух от контакта с расплавленным слоем и сварным швом, что обеспечивает хорошую защиту, особенно в ветреную погоду; с другой стороны, параметры сварки могут автоматически регулироваться, чтобы оставаться стабильными.
Поэтому она обладает хорошими комплексными механическими свойствами, более длительным временем кристаллизации расплава, достаточным количеством металлургических реакций, меньшим количеством дефектов, а сварные швы получаются ровными и красивыми.
3) Экономия сварочных материалов и электроэнергии.
Дуговая сварка под флюсом, благодаря большей глубине проплавления по сравнению с дуговой сваркой в защитной оболочке, не требует выполнения канавки или только небольшой канавки при сварке заготовок одинаковой толщины, что позволяет уменьшить количество сварочной проволоки, заполняющей шов, и сэкономить время обработки и электроэнергию.
Кроме того, поскольку тепло дуги сконцентрировано, это уменьшает рассеивание тепла в воздухе, а также потери тепловой энергии и металла, вызванные разбрызгиванием и испарением металла.
4) Подходит для сварки более толстых деталей.
Сварочная проволока имеет небольшую длину удлинения, а более тонкая сварочная проволока позволяет использовать больший сварочный ток (плотность тока при дуговой сварке под флюсом может достигать 100~150 А/мм).
5) Хорошие условия труда.
Дуговая сварка под флюсом легко поддается автоматизации и механизации, отличается низкой трудоемкостью, простотой эксплуатации, отсутствием излучения дуги и меньшим выделением дыма.
(2) Недостатки дуговой сварки под флюсом
Дуговая сварка под флюсом требует высоких стандартов обработки и сборки швов и может выполняться только в горизонтальном или слегка наклонном положении. Она подходит только для сварки длинных швов. Существуют определенные ограничения для сварки алюминиевых швов, окружных швов малого диаметра и в узких местах. Он не подходит для сварки тонких листов. Стабильность дуги очень низкая при токах менее 100 А.
3. Область применения дуговой сварки под флюсом
Область применения дуговой сварки под флюсом приведена в таблице 5-12. Дуговая сварка под флюсом также может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и медных сплавов, а также для наплавки износостойких, коррозионностойких сплавов и композиционных стальных материалов. Наиболее широко она применяется в судостроении, производстве котлов, сосудов под давлением, мостов, кранового оборудования и металлургического оборудования.
Таблица 5-12 Область применения дуговой сварки под флюсом
Сварочный материал | Применяемая толщина/мм | Основные типы суставов |
Низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь | 3~150 | Стыковое соединение, Т-образное соединение, соединение внахлестку, циркумференциальный шов, Точечная сварка, Сварка с наращиванием |
Нержавеющая сталь | ≥3 | Стыковое соединение |
Медь | ≥4 | Стыковое соединение |