I. Опасности, связанные со сварочными работами
В технике безопасности факторы, влияющие на безопасность производства, называются опасными факторами.
Разнообразие современных методов сварки приводит к тому, что сварщики часто контактируют с горючими и взрывоопасными газами и материалами, электродвигателями, электроприборами, механизмами и даже работают в неблагоприятных условиях, таких как замкнутое пространство, большая высота или подводная среда. Поэтому основными опасностями в процессе сварки являются пожар, взрыв, поражение электрическим током, ошпаривание, острое отравление, падение с высоты и удары о предметы.
Основными опасностями при газовой сварке и резке являются пожар и взрыв. Поражение электрическим током при дуговой сварке является распространенной основной опасностью в различных методы сварки в которых электрическая энергия преобразуется в тепловую, а также существует риск повреждения оборудования при контактной сварке. Существуют также уникальные опасности в различных специальных рабочих условиях, например, риск падения с высоты при высотных операциях сварки и резки.
II. Вредные факторы при сварочных работах
В технике безопасности факторы, влияющие на здоровье человека, называются вредными.
При проведении сварочных работ вредные факторы, влияющие на здоровье человека, можно разделить на две основные категории: физические вредные факторы и химические вредные факторы. В условиях сварки вредные факторы оказывают длительное воздействие на организм человека, создавая угрозу здоровью. К физическим вредным факторам, которые могут существовать в среде сварки, относятся излучение дуги, высокочастотные электрические поля, радиация, тепловое излучение, брызги металла, шум и т.д., а к химическим вредным факторам - сварочный дым и вредные газы. Вредные факторы различных методов сварки приведены в таблице 13-1.
Таблица 13-1 Вредные факторы различных методов сварки
Методы сварки | Вредные факторы | |||||||
Дуговое излучение | Высокочастотное электрическое поле | Пыль и дым | Вредные газы | Брызги металла | Радиация | Шум | ||
Сварка электродами | Кислотный электрод | 1 | - | 2 | 1 | 1 | - | - |
Электрод с низким содержанием водорода | 1 | - | 3 | 1 | 2 | - | - | |
Высокоэффективный электрод из железного порошка | 1 | - | 4 | 1 | 1 | - | - | |
Электрошлаковая сварка | - | - | 1 | - | - | - | - | |
Дуговая сварка под флюсом | - | - | 2 | 1 | - | - | - | |
газообразный CO2 Дуговая сварка в защитной металлической оболочке | Тонкая проволока | 1 | - | 1 | 1 | 1 | - | - |
Грубая проволока | 2 | - | 2 | 1 | 2 | - | - | |
Трубчатая проволока | 2 | - | 3 | 1 | 1 | - | - | |
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | - | |
Сварка в инертном газе | Сварка алюминия и алюминиевых сплавов | 3 | - | 2 | 3 | 1 | - | - |
Сварка нержавеющей стали | 2 | - | 1 | 2 | 1 | - | - | |
Сварка латуни | 2 | - | 3 | 2 | 1 | - | - | |
Плазменно-дуговая сварка | Микролучи | 1 | 1 | - | 1 | - | 1 | - |
Высокий ток | 2 | 1 | - | 1 | - | 1 | - | |
Плазменно-дуговая резка | Алюминиевый материал | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 |
Медный материал | 3 | 1 | 3 | 4 | 2 | 1 | 2 | |
Нержавеющая сталь | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | |
Электронно-лучевая сварка | - | - | - | - | - | 3 | - | |
Газовая сварка (сварка латуни, алюминия) | - | - | 1 | 1 | - | - | - | |
Пайка | Пайка пламенем | - | - | - | 1 | - | - | - |
Пайка в соляной ванне | - | - | - | 4 | - | - | - |
1. Цифры в таблице указывают на степень воздействия (для справки); ① незначительное; ② умеренное; ③ сильное; ④ сильнейшее.
2. Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменная дуговая сварка и резка, при использовании торированных вольфрамовых электродов наблюдается незначительная радиоактивность, при использовании церированных вольфрамовых электродов радиоактивность отсутствует;
3. При использовании высокочастотного возбуждения дуги, в ситуациях с частыми запусками дуги, высокочастотные электромагнитные поля являются вредными.
1. Излучение дуги
Температура сварочной дуги высока, температура дуги при дуговой сварке в защитной оболочке достигает более 3000°C, а температура в центре столба дуги при плазменной дуге достигает 18000~24000°C, создавая интенсивный свет дуги, в основном интенсивный видимый свет и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
Поверхность кожи, подвергшаяся воздействию ультрафиолетового излучения сварочной дуги, становится темно-черной. Кожа, подвергшаяся воздействию инфракрасного излучения сварочной дуги, получит термический ожог. Воздействие излучения дуги на органы зрения показано в таблице 13-2. Сравнение интенсивности излучения дуги для различных методов сварки (ультрафиолетовая часть) приведено в таблице 13-3.
Таблица 13-2 Воздействие света электрической дуги на органы зрения
Категория | Длина волны/мкм | Характер воздействия |
Невидимый ультрафиолет (короткометражный) | <310 | Вызывает фотокератит. Симптомы появляются через несколько часов: головная боль, сильная боль в глазах, слезотечение, светобоязнь, покраснение конъюнктивы, отек эпителиальных клеток роговицы и отек клеток стромы роговицы. |
Невидимый ультрафиолет (длинный) | 310 ~400 | Отсутствие видимого влияния на органы зрения |
Видимый свет | 400~750 | Если свет излучения яркий, он может повредить сетчатку и хороид. Серьезное повреждение сетчатки может привести к снижению зрения или даже слепоте; краткосрочные последствия включают головокружение. |
Невидимые инфракрасные лучи (короткометражный) | 750~1300 | Многократное длительное воздействие может вызвать катаракту на поверхности хрусталика глаза, который постепенно становится мутным |
Невидимое инфракрасное излучение (длинное) | Выше 1300 | Глаза повреждаются только при сильном ударе. |
Таблица 13-3 Сравнение интенсивности излучения дуги для различных методов сварки (ультрафиолетовая часть)
Длина волны /нм | Относительная интенсивность | ||
Плазменная сварка | Аргонодуговая сварка | Дуговая сварка в среде защитного металла | |
200~233 | 1.91 | 1 | 0.025 |
233~260 | 1.32 | 1.1 | 0.059 |
260~290 | 2.21 | 1.2 | 0.6 |
290~320 | 4.4 | 1 | 3.9 |
320~350 | 7 | 1.2 | 5.61 |
350~400 | 4.8 | 1.1 | 9.35 |
2. Сварочный дым
Во время сварки и резки образуются различные дымы. Дым представляет собой частицы металлыНеметаллы и их соединения, образующиеся в процессе плавления свариваемых и разрезаемых материалов, а также сварочных материалов. Дым - это общий термин для обозначения дыма и пыли, при этом пылью называют частицы диаметром менее 0,1 мкм.
Объемы выбросов пыли при нескольких видах дуговой сварки приведены в таблице 13-4.
Таблица 13-4 Количество выбросов пыли при нескольких видах дуговой сварки
Метод сварки | Сварочные материалы и диаметр /мм | Выброс пыли на килограмм сварочного материала /м |
Дуговая сварка в среде защитного металла | E5015,4 | 11 ~16 |
E4303,4 | 6~8 | |
CO 2 Сварка | 1.6 | 5~8 |
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа | 1.6 | 2~5 |
Дуговая сварка под флюсом | 5 | 0.1 ~0.3 |
Химический состав конструкционной стали сварочный пруток дыма приведены в таблице 13-5.
Таблица 13-5 Химический состав дыма сварочных прутков для конструкционных сталей (массовая доля) (%)
Состав дыма | Модель сварочного прутка | |
E4303 | E5015 | |
Fe2O3 | 48.12 | 24.93 |
SiO2 | 17.93 | 5.62 |
MnO | 7.18 | 6.3 |
TiO2 | 2.61 | 1.22 |
CaO | 0.95 | 10.34 |
MgO | 0.27 | - |
Na2O | 6.03 | 6.39 |
K2O | 6. 81 | - |
CaF2 | - | 18.92 |
KF | - | 7.95 |
NaF | - | 13.71 |
CO 2 Измеренные концентрации вредных газов и паров во время сварки приведены в таблице 13-6.
Таблица 13-6 Измеренные концентрации вредных газов и сварочного дыма при сварке CO2
Место измерения | Сварочные дымы/(мг/м 3 ) | CO/(мг/м3) | НЕТ2/(мг/м3) | O3/(мг/м3) | CO2(% ) |
Кабина | 20.0~55.0 | 20.0~96.0 | 1. 0 ~3.0 | 0.01 ~0. 03 | 0.14 ~0.47 |
Полузакрытая зона | 40. 0 ~90.0 | 80.0 ~140.0 | 2. 0 ~4.0 | 0.4~0.6 | 0.30 ~0.70 |
В процессе сварки длительное воздействие паров может вызвать пневмокониоз сварщика, лихорадку от паров металла, отравление марганцем и другие заболевания. Пневмокониоз - одна из основных проблем в области безопасности и здоровья сварщиков, оказывающая наибольшее воздействие.
Пневмокониоз обычно начинается медленно, его симптомы включают одышку, кашель, отхаркивание, стеснение в груди и боль в груди. Некоторые пациенты с пневмокониозом также испытывают слабость, потерю аппетита, снижение жизненной емкости легких и потерю веса.
3. Вредные газы
При сварке и резке образуются различные вредные газы, в основном озон, оксиды азота, монооксид углерода, CO 2 , и фтористый водород. Значения предельно допустимой концентрации, указанные в стандарте GBZ1-2010, приведены в таблице 13-7. Концентрации озона для различных методов аргонодуговой сварки приведены в таблице 13-8.
Таблица 13-7 Значения измерений вредных газов при сварке
Название вредных веществ | Значения измерений на месте/ (мг/м 3 ) | Предельно допустимая концентрация ② / (мг/м 3 ) |
Озон (O 3 ) | 0.13 ~0.26 | 0.3 |
Оксид азота (в пересчете на NO 2 ) | 0.1~1.11 | 5° |
Монооксид углерода (CO) | 4. 2 ~15① | 30 * |
CO2(CO2) | - | 10 * |
Фтористый водород (в пересчете на F) | 16.75~51.2 | 2 |
① Значения измерений для плохо проветриваемых помещений, таких как кабины, котлы, резервуары и т.д.
② См. значения, указанные в CB11719.1 ~26 ~1989; * Допустимая концентрация при кратковременном воздействии.
Таблица 13-8 Концентрация озона для различных методов аргонодуговой сварки
Категория | Сварочный материал | Концентрация в зоне дыхания сварщика / (мг/м 3 ) | Превышение предельно допустимой концентрации в несколько раз |
Автоматическая дуговая сварка | Алюминий | 29.23 | 146.15 |
Полуавтоматическая дуговая сварка | Алюминий | 19 | 95 |
Ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом | Алюминий | 15.25 | 76.12 |
Озон образуется в результате фотохимического воздействия ультрафиолетового излучения на воздух. Когда концентрация озона превышает допустимый уровень, он часто вызывает сухость в горле, кашель, стеснение в груди, усталость, головокружение и ломоту в теле, а в тяжелых случаях может стать причиной бронхита.
Оксиды аммиака образуются в результате рекомбинации молекул аммиака и кислорода в воздухе под воздействием высоких температур при сварке. Оксиды азота в сварочном дыме - это в основном диоксид аммония и оксид азота. Поскольку оксид аммония нестабилен, он легко окисляется в диоксид азота. Оксиды азота - это раздражающие газы, которые могут вызвать сильный кашель, затрудненное дыхание и общую слабость.
Угарный газ, образующийся при сварке и резке, - это токсичный газ, который попадает в кровь через дыхательные пути из альвеол и соединяется с гемоглобином, образуя карбоксигемоглобин, который препятствует способности крови переносить кислород, вызывая гипоксию тканей и приводя к отравлению угарным газом.
Углекислый газ - удушающий газ; чрезмерное вдыхание может вызвать раздражение глаз и дыхательной системы, а в тяжелых случаях - затруднение дыхания, нарушение восприятия, отек легких и т.д.
Получение фтористого водорода в основном связано с разложением флюорита (CaF 2 ), содержащийся в щелочном покрытии электрода под действием высокотемпературной электрической дуги. Фтористый водород легко растворяется в воде с образованием фтористоводородной кислоты, которая обладает высокой коррозионной активностью. Вдыхание высоких концентраций фтористого водорода сильно раздражает верхние дыхательные пути и может вызвать язвы конъюнктивы глаз, слизистой оболочки носа, ротовой полости, горла и слизистой оболочки бронхов, а в тяжелых случаях - бронхит и пневмонию.
4. Радиоактивные вещества
Вольфрамовые электроды, содержащие торий, используются для дуговой сварки и резки TIG и плазменной резки. Сгоревшие ториевые вольфрамовые электроды диффундируют в воздух на рабочей площадке в виде аэрозолей. Уровень опасности часто оценивается путем измерения мутности долгоживущих α-радиоактивных аэрозолей в воздухе на площадке и α-радиоактивного загрязнения на различных поверхностях объектов. Значения радиоактивных измерений вольфрамовых электродов приведены в таблице 13-9.
Таблица 13-9 Значения радиоактивных измерений торий-вольфрамовых электродов
Метод обработки | Концентрация α-радиоактивного аэрозоля (×10 -15 Li/L) | Концентрация аэрозоля тория (×10 -11 Li/L) |
Значения национального стандарта здоровья | 2 | 3 |
Сварка TIG | - | 0.0006~0.0011 |
Плазменно-дуговая резка | Фон ~1.6 | Фон |
Плазменно-дуговая сварка | 3.25 | 0.00011 ~0.0008 |
Плазменно-дуговое напыление | Фон ~0,1 | 0.007~0.01 |
Заточка вольфрамового игольчатого электрода | 12.5~15.5 | 1.1 |
Помещение для хранения вольфрамовых игольчатых электродов | - | 0.041 ~0.043 |
Как видно из численного анализа, приведенного в таблице 13-9, в процессе сварки и резки с использованием торированных вольфрамовых электродов радиоактивная доза, полученная во время сварки и резки, недостаточна для нанесения вреда здоровью. Однако заточка торированных вольфрамовых электродов превышает санитарные нормы, и крупные хранилища вольфрамовых электродов также должны принимать соответствующие защитные меры. В противном случае длительное воздействие радиации или частое попадание и накопление в организме небольших количеств радиоактивного материала может вызвать заболевания центральной нервной системы, кроветворных органов и пищеварительной системы.
5. Шум
В плазменно-дуговом распылителе шум возникает из-за колебаний давления воздушного потока, вибрации и трения, и он с большой скоростью выбрасывается из сопла. Уровень звукового давления при плазменно-дуговом напылении может достигать 123 дБ (А), при плазменно-дуговой резке обычной мощности (30 кВт) - 111,3 дБ (А), а при плазменно-дуговой резке высокой мощности (150 кВт) - 118,3 дБ (А).
Все вышеупомянутые значения шума превышают национальные стандарты. С увеличением толщины резки возрастает и требуемая мощность, а значит, увеличивается и интенсивность шума. Сильный шум также возникает при использовании пневматических зубил и строгании угольной дугой.
Сильный шум или длительное воздействие шума могут вызвать нарушения слуха, вплоть до глухоты. Шум негативно влияет на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему, может вызвать повышение артериального давления, тахикардию, усталость и раздражительность.
6. Высокочастотные электромагнитные поля
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, плазменная дуговая сварка, резка и т. д. используют высокочастотные осцилляторы для инициирования дуги, создающие высокочастотные электромагнитные поля на рабочем месте. Измеренные напряженности электрических полей довольно высоки, см. таблицу 13-10 и таблицу 13-11.
Длительное воздействие сильных высокочастотных электромагнитных полей может вызвать неврологические расстройства и неврастению.
Таблица 13-10 Напряженность высокочастотного электрического поля при аргонодуговой сварке ручным вольфрамовым электродом (единицы измерения: В/м)
Расположение | Глава | Грудь | Колено | Лодыжка | Рука |
Перед сваркой | 58 ~66 | 62~76 | 28 ~86 | 58 ~96 | 106 |
После сварки | 38 | 48 | 48 | 20 | - |
1 м перед сваркой | 7.6 ~20 | 9.5~20 | 5~24 | 0~23 | - |
1 м после сварки | 7.8 | 7.8 | 2 | 0 | - |
2 м перед сваркой | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
2 м после сварки | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Таблица 13-11 Интенсивность высокочастотного электрического поля плазменной дуги
Метод обработки | Значение силы / (В/м) |
Плазменно-дуговая резка | 13 ~38 |
Плазменно-дуговая наплавка | 4. 2 ~6.0 |
Плазменно-дуговое напыление | 30 ~50 |
7. Другие вредные факторы
Брызги металла образуются в результате металлургических реакций в расплавленном бассейне и перехода капель, которые могут вызвать ожоги и прожечь одежду. Работа сварщиков в среде с вышеуказанными вредными факторами в течение длительного времени крайне вредна для их здоровья, поэтому необходимо принимать соответствующие меры защиты.