Frezeleme 101: Teknikler, Aletler ve Makineler
Frezeleme hakkındaki bu makale, metal kesme ve şekillendirme için gerekli olan teknikler, aletler ve makineler hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır...
I. Freze makinesi arızalarının yaygın nedenleri ve çözümleri
1. Frezeleme sırasında büyük titreşimler
Frezeleme sırasındaki büyük titreşimler takımlara kolayca zarar verebilir, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü artırabilir ve tırmanmalı frezeleme ile normal frezeleme ilerleme hızlarının kullanılmasını engelleyebilir. Frezeleme sırasındaki büyük titreşimlerin nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir.
(1) Mil gevşekliği
İş mili gevşekliğinin ana nedenleri aşırı iş mili yatağı boşluğu ve iş mili yatağı yuvarlanma yolunda çukurlaşmadır. İlki, mil yatağı boşluğunun ayarlanmasıyla çözülebilirken, ikincisi rulman değişimi gerektirir.
(2) Çalışma masası gevşekliği
Çalışma tezgahı gevşekliğinin ana nedeni, çalışma tezgahı kılavuz şeridinin çok gevşek olmasıdır. Yeniden ayarlanması gerekir ve sıkılık 0,03 mm'lik bir kalınlık ölçer kullanılarak kontrol edilebilir. Kılavuz şerit düz değilse kazınmalı veya değiştirilmelidir.
(3) Çalışma masası kılavuz vidası ile somun arasında büyük boşluk
Çözüm, ayarlanabilir somunun konumunu sonsuz dişli üzerinden ayarlayarak, kılavuz vida ile somun arasında uygun boşluğu sağlayarak ve sabitleme vidalarını sıkarak boşluğu yeniden ayarlamaktır.
(4) Diğer faktörler
- Makine temeli zayıfsa, gereksinimlere göre yeniden inşa edilmelidir.
- Ana motor aşırı titreşiyorsa, motor rotorunun dinamik balansı yapılmalıdır.
- Ana tahrik dişlileri düzensiz hareket ediyorsa veya yüksek ses çıkarıyorsa, arızalı dişlileri inceleyin ve değiştirin.
- Freze bıçağı konikliği koniklik deliğine uymuyorsa veya freze bıçağı düzgün sıkılmamışsa konikliği kontrol edip taşlayın ve freze bıçağını sıkın.
2. Çalışma masasını uzunlamasına manuel olarak kranklarken eşit olmayan hareket
Ana nedenler, kılavuz vidanın bükülmesi veya kısmi aşınması ya da kılavuz vida ekseni ile uzunlamasına kılavuz arasındaki yanlış hizalamadır. İlki, kılavuz vidanın düzeltilmesini, onarılmasını veya değiştirilmesini gerektirir; ikincisi ise kılavuz vidanın yeniden takılmasını ve konumlandırma pimi deliklerinin raybalanmasını gerektirir.
3. Düşük hızda yükseltme sırasında yükseltme tablasının sürünmesi
Bunun nedenleri kolon kılavuz basınç çubuğunun gevşetilmemiş olması ve yetersiz yağlamadır. Birincisi basınç çubuğunun gevşetilmesini ve ayarlanmasını gerektirirken, ikincisi uygun yağlamanın sürdürülmesini gerektirir.
4. Çalışma masası hızlı besleme başlatılamıyor veya devre dışı bırakılamıyor
Çalışma masası hızlı beslemesinin çalışmamasının ana nedeni sürtünmeli kavramadaki aşırı boşluktur. Debriyajın elden geçirilmesi ve elektromıknatısın da arıza açısından kontrol edilmesi gerekir.
Çalışma tablası hızlı beslemesinin ayrılmamasının ana nedenleri elektromıknatıstaki aşırı artık manyetizma veya yavaş geri dönüş yayındaki yetersiz yay kuvvetidir. Elektrikçiler ve mekanikçiler bunu onarmalı ve ayarlamalıdır. Bu hata nadirdir ancak çok tehlikelidir ve özel dikkat gösterilmelidir.
5. Besleme sistemi emniyet kavraması arızası
Besleme sistemi emniyet kavraması arızasının iki belirtisi vardır: Birincisi, çalışma tablasının hafif bir dirençle beslemeyi durdurması; diğeri ise aşırı yüklendiğinde beslemenin otomatik olarak durmamasıdır.
Emniyet debriyajı arızasının ana nedeni yanlış tork ayarıdır. Emniyet debriyajı 157-196 N-m torkta dönecek şekilde yeniden ayarlanmalıdır.
6. İş milinin zayıf dönmesi veya çalışmaması
"Durdur" düğmesine bastıktan sonra iş mili 0,5 saniye içinde durmazsa veya hatta tersine dönerse, bunun nedeni iş mili frenleme cihazının yanlış ayarlanması veya elektrik devresindeki röle arızasıdır. İş mili düğmeye bastıktan sonra çalışmazsa ve motor "uğultu" sesi çıkarırsa, bu mekanik ve elektrik teknisyenleri tarafından onarılması gereken bir elektrik arızasıdır.
7. Hız değiştirme viteslerini devreye almada zorluk
İş mili hızını değiştirirken, hız değiştirme kolu orijinal konumuna itilemiyorsa, bunun nedeni hız değiştirme mikro anahtarının çalışmamasıdır. Bir elektrikçi kontrol etmeli ve onarmalıdır.
8. Çalışma masası yatay ve dikey besleme kontrol kollarının veya manuel ve otomatik kilitleme cihazının arızalanması
Çalışma tablası yatay ve dikey besleme kontrol kolları arızalandığında, yatay veya dikey besleme olmaz, hatta her iki yönde de aynı anda besleme olmaz. Ana nedenler tambur konumu değişiklikleri veya elektrikli anahtar çubuğu konumu değişiklikleridir. Elektrikçiler ve mekanikçiler bunu ayarlamalı ve onarmalıdır.
Yatay ve dikey manuel ve otomatik kilitleme cihazının arızalanmasına gelince, ana neden kilitleme cihazındaki tahrik kolunun veya durdurma piminin ayrılmasıdır. İnceleme ve onarım için teknisyenler çağrılmalıdır.
II. Freze makinelerinin güvenli çalışması
Freze makinelerinin güvenli çalışması, iş parçası işlemenin kalite güvenliğinin yanı sıra operatörlerin ve ekipmanın güvenliğini de içerir. Hem kaliteli iş parçası işleme hem de güvenli üretim elde etmek için freze makinesi operatörleri "Kesme İşlemleri için Genel İşlem Kuralları" (bkz. Tablo 1) ve "Frezeleme İşlemleri için Genel İşlem Kuralları "na (bkz. Tablo 2) uymalıdır.
Tablo 1 Kesme İşlemleri için Genel Proses Kuralları
| Öğe | Ana Kurallar | |
| İşleme öncesi hazırlık | 1) İşleme görevini aldıktan sonra, operatör öncelikle gerekli tüm ürün çizimlerinin, proses spesifikasyonlarının ve ilgili teknik belgelerin eksiksiz olup olmadığını kontrol etmelidir 2) Proses spesifikasyonlarını, ürün çizimlerini ve bunların teknik gerekliliklerini anlayın ve açıkça okuyun. Herhangi bir sorunuz varsa, işleme devam etmeden önce ilgili personele danışın 3) İş parçası hammaddesinin veya yarı mamul ürünün ürün çizimine ve/veya proses spesifikasyonuna göre gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın. Herhangi bir sorun bulunursa, bunları derhal ilgili personele bildirin ve yalnızca sorunlar çözüldükten sonra işleme devam edin 4) Gerekli tüm proses ekipmanlarını proses spesifikasyonuna göre hazırlayın ve sorunları derhal giderin. Yeni fikstürler veya kalıplar için, öncelikle bunların kullanım gereksinimlerini ve çalıştırma yöntemlerini öğrenin 5) Proses ekipmanlarını belirlenen konumlara yerleştirin, yanlış yerleştirmeyin ve özellikle takım tezgahı kılavuz yollarına yerleştirmeyin 6) Proses ekipmanını keyfi olarak sökmeyin veya değiştirmeyin 7) İşleme için kullanılacak takım tezgahı ekipmanını kontrol edin ve gerekli tüm aksesuarları hazırlayın. İşlemeden önce, makine takımını yağlayın ve belirtilen şekilde kuru çalışma gerçekleştirin | |
| Takımların ve iş parçalarının bağlanması | Alet sıkıştırma | 1) Herhangi bir aleti sıkıştırmadan önce, alet sapını, alet tutucuyu, kılavuz kovanı vb. daima temizleyin. 2) Aleti bağladıktan sonra, bir alet ayar cihazı veya test kesimi kullanarak doğruluğunu kontrol edin |
| İş parçası bağlama | 1) Fikstürleri takım tezgahına monte ederken, önce yerleştirme taban yüzeyini temizleyin ve alete göre konumunu hizalayın 2) İş parçasını sıkıştırmadan önce, yerleştirme yüzeyini, sıkıştırma yüzeyini, şimleri ve fikstürün yerleştirme ve sıkıştırma yüzeylerini temizleyin ve çapak kalmadığından emin olun 3) Proses spesifikasyonunda belirtilen konumlandırma verisine göre kelepçeleyin. Belirtilmemişse, operatör konumlandırma referans noktasını ve kelepçeleme yöntemini seçebilir. Yerleştirme referans noktasını aşağıdaki ilkelere göre seçin: ① Yerleştirme referans noktasının tasarım referans noktası ile çakışmasını sağlamaya çalışın ② Tüm işleme yüzeyleri için aynı konumlandırma referans noktasını kullanmaya çalışın ③ Kaba işleme için, düz, işlenmemiş bir yüzeyi veya minimum işleme payına sahip bir yüzeyi konumlandırma referans noktası olarak seçin ve bunu yalnızca bir kez kullanın ④ Finiş işleme operasyonları için, konumlandırma referans noktası önceden işlenmiş bir yüzey olmalıdır ⑤ Seçilen konumlandırma referans noktası, iş parçasının uygun şekilde konumlandırılmasına ve kenetlenmesine izin vermeli, işleme sırasında stabilite ve güvenilirlik sağlamalıdır 4) Özel fikstürleri olmayan iş parçaları için, hizalama yaparken bu ilkeleri izleyin: ① Çizilmiş iş parçaları için, çizilen çizgilere göre hizalayın ② Sınırlandırılmamış iş parçalarında, yüzeyin sonraki işlemlerde daha fazla işlenmesi gerekiyorsa, hizalama sırasında bir sonraki işlem için yeterli işleme payı olduğundan emin olun ③ Bu işlemde nihai boyutlara göre işlenen yüzeyler için hizalama doğruluğu, boyut toleransı ve konum toleransının 1/3'ünden daha az olmalıdır 5) Montajları sıkıştırırken, eşleşen yüzeylerin konumunu kontrol etmeye dikkat edin 6) İş parçalarını kenetlerken, kenetleme kuvveti destek noktaları veya yüzeyleri üzerinden etki etmelidir. Düşük rijitliğe sahip iş parçaları için (veya işleme sırasında sarkan parçalar için), rijitliği artırmak için uygun konumlara yardımcı destekler ekleyin 7) Hassas işlenmiş yüzeyleri veya yumuşak malzemeli iş parçalarını sıkıştırırken, saf bakır folyo gibi yumuşak pedler kullanın 8) İş parçalarını sıkıştırmak için baskı plakaları kullanırken, baskı plakasının destek noktası iş parçası yüzeyinden biraz daha yüksek olmalı ve sıkıştırma kuvvetini sağlamak için sıkıştırma cıvataları iş parçasına mümkün olduğunca yakın olmalıdır | |
| İşleme gereksinimleri | 1) İşleme kalitesini sağlamak ve verimliliği artırmak için, iş parçası malzemesine, hassasiyet gereksinimlerine ve takım tezgahı, kesici takım ve fikstür koşullarına göre uygun kesme parametrelerini seçin. Döküm parçaları işlerken, yüzeydeki kum kalıntıları veya sertleşmiş katmanlar nedeniyle takımların zarar görmesini önlemek için, koşullar izin verdiğinde kesme derinliği kum kalıntılarının veya sertleşmiş katmanların derinliğinden daha fazla olmalıdır 2) Tolerans gereksinimleri olan boyutlar için, tolerans aralığının ortasına kadar işlemeye çalışın 3) Yüzey pürüzlülüğünün proses spesifikasyonunda belirtilmediği kaba işleme operasyonları için, işlenmiş yüzey pürüzlülüğü Ra 25μm'yi geçmemelidir 4) Raybalama öncesi yüzey pürüzlülüğü Ra 12,5μm'yi geçmemelidir 5) Hassas taşlama öncesi yüzey pürüzlülüğü Ra 6,3μm'yi geçmemelidir 6) Kaba işleme sırasında pahlar, yuvarlaklar ve oluk derinlikleri, finiş işlemeden sonra tasarım gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için finiş işleme paylarına göre işlenmeli veya derinleştirilmelidir 7) Sonraki işlemlerde yüzey sertleştirme, ultrasonik test veya silindir parlatma gerektiren iş parçası yüzeyleri için, bu işlemde işlenen Ra yüzey pürüzlülüğü 6,3μm'yi geçmemelidir 8) Sonraki işlemlerde çapak alma işlemi gerçekleştirilemiyorsa, bu işlemde oluşan çapaklar bu işlemde giderilmelidir 9) Büyük iş parçalarının işlenmesi sırasında, gevşemeden kaynaklanan kalite sorunlarını veya kazaları önlemek için iş parçasının gevşeyip gevşemediğini düzenli olarak kontrol edin 10) Kaba ve finiş işleme aynı takım tezgahında yapıldığında, kaba işlemeden sonra genellikle iş parçasını gevşetin, soğumasını bekleyin ve ardından tekrar sıkıştırın 11) Kesme işlemi sırasında anormal sesler oluşursa veya yüzey pürüzlülüğü aniden kötüleşirse, takımı derhal geri çekin, makineyi durdurun ve kontrol edin 12) Parti üretiminde, ilk parça denetlenmelidir ve ancak denetimden geçtikten sonra üretime devam edilebilir 13) İşleme süreci sırasında, operatörler iş parçalarının kendi kendini denetlemesini gerçekleştirmelidir 14) İnceleme yaparken ölçüm aletlerini doğru kullanın. Göstergeleri, mikrometreleri vb. kullanırken, aşırı güç uygulamaktan kaçınarak bunları nazikçe itin veya çevirin. Kumpas, mikrometre, kadranlı gösterge vb. kullanırken, sıfır konumunu önceden ayarlayın | |
| İşlem sonrası kullanım | 1) Her işlemden sonra, iş parçaları talaş, su ve kirden arındırılmalı ve ezik, çarpma veya çiziklerden kaçınmak için belirlenen fikstürlere düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir 2) Hemen başka bir işleme tabi tutulmayacak veya son işlemden geçirilmiş yüzeyler pas önleme işlemine tabi tutulmalıdır 3) İşleme sırasında manyetik fikstürler tarafından tutulan iş parçaları işlendikten sonra manyetikliği giderilmelidir 4) Gruplar halinde işlenen ilgili parçalar için, işlemden sonra işaretleme (veya numaralandırma) yapılmalıdır 5) Her bir süreçte tamamlanan iş parçaları ancak özel denetçiler tarafından denetlendikten ve onaylandıktan sonra bir sonraki sürece aktarılabilir 6) Proses ekipmanı kullanıldıktan sonra silinerek temizlenmeli (pas önleyici yağ uygulanmalı) ve belirlenen yere veya alet deposuna geri götürülmelidir 7) Ürün çizimleri, proses spesifikasyonları ve kullanılan diğer teknik dokümanlar temiz ve düzenli tutulmalı, üzerinde değişiklik yapılması kesinlikle yasaklanmalıdır | |
Tablo 2 Frezeleme için Genel Proses Kuralları
| Öğe | Ana Kurallar |
| Freze Kesicilerinin Seçimi ve Bağlanması | 1) Freze bıçağı çapının ve diş sayısının seçimi ① Freze bıçağının çapı, frezeleme genişliği ve derinliğine göre seçilmelidir; genellikle, frezeleme genişliği ve derinliği ne kadar büyük ve derin olursa, kesici çapı da o kadar büyük olmalıdır ② Freze bıçağındaki diş sayısı, iş parçası malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre seçilmelidir; genellikle plastik malzemelerin frezelenmesi veya kaba işleme için kaba diş frezeleri; kırılgan malzemelerin frezelenmesi veya yarı finisaj ve finisaj için orta veya ince diş frezeleri seçin 2) Freze çakılarının bağlanması ① Bir freze bıçağını yatay freze makinesine bağlarken, işlemeyi etkilemeden kesiciyi iş miline mümkün olduğunca yakın tutun ve destek braketini kesici. Kesicinin iş milinden uzakta olması gerekiyorsa, iş mili ile kesici arasına yardımcı bir destek braketi takılmalıdır ② Dik freze tezgahında bir freze çakısını bağlarken, frezelemeyi etkilemeden mümkün olduğunca kısa bir takım tutucu seçin ③ Freze çakısını bağladıktan sonra, gerekirse, çakının radyal ve uç yüzey salgısını kontrol etmek için bir gösterge kullanın ④ Geniş düz yüzeyleri aynı anda iki silindirik freze ile frezelerken, zıt spiral yönlere sahip iki freze seçin |
| İş Parçası Sıkıştırma | 1) Makine mengenesi üzerinde sıkıştırma ① Makine mengenesinin çalışma tezgahı üzerinde doğru konumda olduğundan emin olun; gerekirse, mengene çene yüzeyini hizalamak ve sabitlemek için bir gösterge kullanın. makine tablası hareket yönüne paralel veya dik ② İş parçasının altına uygun kalınlıkta paralel ara parçalar yerleştirin ve sıkıştırma sırasında iş parçasının paralel ara parçalara sıkıca bastırıldığından emin olun ③ Frezeleme sırasında titreşimi önlemek için iş parçası mengene çenelerinin üzerinde çok fazla çıkıntı yapmamalı veya çenelerin uçlarından çok uzağa uzanmamalıdır 2) Bir bölme başlığı (sıkıştırma) kullanmak için gereklilikler ① Bir iş parçasını bölme kafasına sıkıştırırken, önce bölme kafası milini kilitleyin. İş parçasını sıkarken, sap üzerinde bir boru kullanmak yasaktır kuvvet uygulamak ② Bölme kafası milinin eğim açısını ayarladıktan sonra, sıfır konum hareketini önlemek için tabandaki dört vidayı sıkın ③ Şaft benzeri iş parçalarını bölme kafasının iki merkezi arasına sıkıştırırken, ön ve arka merkezlerin merkez çizgilerinin aynı hizada olduğundan emin olun ④ Bölme kafası ile indeksleme yaparken, indeksleme kolu tek yönde döndürülmelidir. Konum aşılmışsa, aşılandan daha fazla geri döndürün mesafesini ayarlayın ve ardından boşluğu ortadan kaldırmak için doğru konuma döndürün ⑤ İndeksleme yaparken, tutamak üzerindeki konumlandırma pimini yavaşça indeksleme plakasının deliğine sokun. İndekslemeye zarar vermemek için aniden bırakmayın plaka |
| Frezeleme Süreci | 1) Frezelemeden önce makineyi ayarladıktan sonra, kullanılmayan hareket yönlerini kilitleyin 2) İş parçasına hızlı ilerleme ile yaklaşırken, takım ve iş parçasının çarpışmasını önlemek için normal ilerleme hızına geçin 3) Helisel kanalları frezelerken, önce hesaplanan dişlilerle bir deneme çalışması yapın (dişlileri değiştirin), kurşun ve spiral yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin, ardından işleme devam edin 4) Form kesicilerle frezeleme yaparken, takım ömrünü iyileştirmek için kesme parametreleri genellikle silindirik kesicilere göre yaklaşık 25% daha az olmalıdır 5) Kopyalama yöntemini kullanarak profil frezeleme yaparken, merdane ile şablon arasında iyi bir temas sağlayın, ancak merdanenin serbestçe dönmesine izin vermek için aşırı basınçtan kaçının 6) Kesim sırasında stabiliteyi artırmak için freze bıçağı fikstüre mümkün olduğunca yakın olmalıdır 7) Tırmanmalı frezeleme ve geleneksel frezeleme seçimi ① Konvansiyonel frezeleme aşağıdaki durumlarda tavsiye edilir: Freze tezgahı tablası kılavuz vidası ile somun arasındaki boşluk büyük olduğunda ve kolayca ayarlanamadığında; iş parçası yüzeyinde sert bir tabaka, ölçek veya düzensiz sertlik olduğunda; iş parçası yüzeyi önemli ölçüde düzensiz olduğunda; iş parçası malzemesi çok sert olduğunda; kademeli frezeleme sırasında; kesme derinliği büyük olduğunda ② Tırmanmalı frezeleme aşağıdaki durumlarda tavsiye edilir: Güvenli bir şekilde sıkıştırılması zor veya ince ve uzun iş parçalarını frezelerken; hassas frezeleme için; bakalit gibi malzemeleri keserken, plastikler veya akrilik cam Ayrıca, aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir: |
1) Freze makinesini çalıştırmadan önce, tüm kolların doğru konumda olup olmadığını kontrol edin, tüm kayan parçaları yağlayın, ardından 3-5 dakika boyunca düşük hızda çalıştırın. Sadece tüm parçaların normal çalıştığını onayladıktan sonra çalışmaya başlayın.
2) İş parçalarını yüklerken/boşaltırken veya boyutları ölçerken, iş parçası freze bıçağı konumundan uzaklaştırılmalı ve makine durdurulmalıdır; ancak, iş parçası takımdan uzaklaşmadan önce makineyi durdurmayın.
3) Ağır iş parçalarını yüklerken/boşaltırken, güvenilir kaldırma ekipmanı ve yöntemleri seçin ve iş parçasının güvenli bir şekilde kenetlendiğinden emin olun.
4) Kesici takımları doğru şekilde takın ve düzenli olarak takım aşınmasını ve sıkılığını kontrol edin.
5) Freze makinesinin tüm kayar yüzeyleri temiz ve nesnelerden arındırılmış olmalıdır. İş mili konik deliği ve çalışma tablası yüzeyi gibi montaj referans yüzeyleri temiz ve çiziksiz olmalı ve düzenli olarak yağlanmalıdır.
6) Makine üzerindeki iş parçalarına ağır bir şekilde vurmak veya makine tablası yüzeyine basmak veya tabla yüzeyine zarar verebilecek nesneler yerleştirmek yasaktır.
7) Freze makinesinde iş mili hızlarını değiştirirken, genellikle sürekli olarak üç kereden fazla değiştirmekten kaçının. Aksi takdirde, aşırı başlatma akımı nedeniyle motor devresinin hasar görmesini önlemek için her hız değişimi 5 dakikalık aralıklarla yapılmalıdır.
8) Çalışma tezgahını uzunlamasına, enine ve dikey yönlerde manuel olarak beslerken, belirli bir yönde gerekli mesafe aşılırsa, doğrudan gerekli ölçeğe geri dönmeyin. Bunun yerine, kolu bir tur geri döndürün ve ardından gerekli değere tekrar döndürün.
9) Çalışırken konsantre olun, başınızı ve ellerinizi dönen kesici takımlardan uzak tutun, freze bıçağına ellerinizle dokunmayın ve asla ellerinizi fren yapmak için kullanmayın.
10) Çalışırken eldiven giymeyin; uzun saçlı olanlar kask takmalıdır. Talaşları doğrudan ellerinizle çıkarmayın veya ağzınızla üflemeyin; hafifçe süpürmek için yumuşak bir fırça kullanın.
Yüksek hızlarda frezeleme yaparken, yüksek hızda uçuşan talaşların gözlerinize zarar vermesini önlemek için koruyucu gözlük takın. Dökme demir iş parçalarını frezelerken, talaş tozunun ağzınızdan ve burnunuzdan solunmasını önlemek için bir maske takmak en iyisidir.
11) Tüm parçaların çalışmasına her zaman dikkat edin. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, makineyi derhal durdurun, inceleyin ve arızayı giderin.
12) Makineyi terk ederken, her zaman güç kaynağının bağlantısını kesin; çalışmayı sonlandırmadan önce, çalışma tezgahının her besleme yönünün ortasına yerleştirildiğinden emin olun.
Türkçe 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski