Derin Çekme Hataları: Kapsamlı Analiz ve Çözümler

Derin Çekme Parçası Kırılmalarının Nedenlerinin Hızlı Analizi

Derin çekilmiş parçalardaki kırıklar en yaygın olarak iş parçasının duvarındaki yarıçapın sonunda veya biraz altında, kritik bölüm olarak bilinen yerde meydana gelir. Kırılmaların ana nedenleri şunlardır:

1) Düzensiz kalıplar.

2) Paralel olmayan üst ve alt çalışma masası yüzeyleri.

3) Yetersiz malzeme uzaması.

4) Zımba ve kalıp köşelerinde çok küçük bir yarıçap.

5) Çok küçük bir derin çekme katsayısı, aşırı deformasyona neden olur.

6) Aşırı boş tutucu kuvveti.

Deneyimli kişiler gözlem yoluyla nedeni hızlı bir şekilde belirleyebilir. Örneğin, kırık çevresi yarı ile üçte iki arasındaysa, muhtemelen eşit olmayan kalıplardan kaynaklanmaktadır; kırık çevresi üçte ikiye eşit veya daha büyükse, üst ve alt kalıpların esasen paralel olduğunu ve dikkatin yukarıda belirtilen dördüncü ila altıncı nedenlere odaklanması gerektiğini göstermektedir.

Kalıp köşe yarıçapı çok küçük olduğunda, malzeme incelmesi belirgindir ve kırılma bölgesi kalıbın köşesine yaklaşır, bu da kırılma bölgesinde doğrudan gözlemlenebilir.

Aşırı işlenmemiş parça tutucu kuvvetiyle, malzemenin yüzeyinin orijinal parlaklığı tamamen yok olur ve yerini ağır basınç altında kaymanın yarattığı bir parlaklık alır. İş parçasını bir ışığa tutarak ve işlenmemiş parça tutucu yüzeyinin açısını ayarlayarak net bir yansıma görülebilir.

İşitsel ipuçları da teşhise yardımcı olabilir. Düzensiz kalıplardan kaynaklanan kırıklar tek bir taraftan veya noktadan başlar ve daha yumuşak, uzayan bir ses üretir; oysa üç ila altı nedenden kaynaklanan kırıklar neredeyse tüm bölüm boyunca aynı anda meydana gelir ve daha yüksek ve daha ani bir sesle sonuçlanır.

Birden fazla ayarlamanın istenen sonucu vermemesi halinde aşağıdaki adımlar atılabilir:

1) Kalıp ve pres çalışma tablasının göreceli konumlarını değiştirin. Kırığın başlangıç noktası kalıba göre değişmiyorsa, üst ve alt çalışma tablası yüzeylerinin paralel olduğunu ve kalıp yüzeylerinin düz olmadığını gösterir. Kırığın başlangıç noktası çalışma tablasına göre sabit kalırsa, kalıbın düz olduğu ve üst ve alt çalışma tablası yüzeylerinin paralel olmadığı anlamına gelir.

2) Kırılmanın başlangıç noktası sabit değilse ve çevre boyunca değişiyorsa, çok küçük kalıp köşe yarıçapı sorunu ortadan kaldırıldıktan sonra malzeme uzaması dikkate alınmalıdır.

3) Ek olarak, ciddi flanş sapması meydana gelirse, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır: kalıpta hafif pürüzlülük, kalıp köşe yarıçapında tutarsız pürüzlülük ve işlenmemiş parça tutucu yüzeyinde veya kalıp yüzeyinde düzensiz pürüzlülük.

Kusurlu Derin Çekme Ürünlerinin Nedenlerinin Analizi

Derin çekme işlemindeki kusurların nedenlerinin analizi Tablo 1'de sunulmuştur.

Tablo 1: Kusurlu Derin Çekme Ürünlerinin Nedenlerinin Analizi