Mekanik Pres Kullanım ve Bakım Kılavuzu

I. Mekanik Preslerin Doğru Kullanımı

Pres, damgalama üretimi için temel ekipmanlardan biridir. Doğru kullanılıp kullanılmadığı ve işletilip işletilmediği ürün kalitesi, üretim verimliliği, presin teknik durumu, kalıbın hizmet ömrü, üretim maliyetleri, kişisel ve ekipman güvenliği gibi bir dizi önemli konuyla doğrudan ilişkilidir.

Presi doğru şekilde kullanmak için aşağıdaki görevler farklı zamanlarda gerçekleştirilmelidir.

1. Ön Teknik Hazırlık

(1) Aşağıdaki hususlara aşina olun damgalama süreci prosedürleri, damgalama işlem kartına göre üretime hazırlama ve üretimi yönlendirme.

(2) Damgalama için güvenli üretim normlarını, yönetmeliklerini ve kurallarını hatırlayın.

(3) Çevrimiçi basının yapısını, performansını ve teknik parametrelerini anlamak.

(4) Damgalama işlemlerinden önce presin çevresini düzenleyin ve sabit noktalarda, sabit kalitede, sabit zamanlarda ve sabit miktarlarda yağlayın.

(5) Çeşitli anahtarların, düğmelerin, gösterge ışıklarının ve sayaçların işlevlerini ve çalışma ayar yöntemlerini açıklayın.

(6) Çalıştırmadan önce, çeşitli düğmelerin konumlarının doğru olup olmadığı ve besleme cihazının konumunun doğru olup olmadığı gibi preste herhangi bir anormal durum olup olmadığını kontrol edin. Motor çalıştırılmadan önce debriyaj çalışmıyor durumda olmalıdır.

(7) Kaydırıcı sadece motor volanı nominal hıza ulaştıktan sonra çalıştırılabilir.

(8) Çalıştırma düğmesine basıldığında motor dönmezse, motorun yanmasını önlemek için hemen durdurma düğmesine basın.

(9) Kalıbın kurulumu ve ayarlanması özel bir ayarlayıcı, damgalama teknisyeni veya kalifiye bir kıdemli damgalama çalışanı tarafından yapılmalıdır. Küçük ve basit yapılı kalıplar yukarıda belirtilen ayarlayıcıların ve kalifiye personelin rehberliğinde ayarlanabilir. Presin kapanma yüksekliği kalıbın kapanma yüksekliğinden daha fazla olmalıdır.

Ayrıca, sürgü alt ölü merkezdeyken kapanma yüksekliğini ölçün. İnce ayar cihazı olmayan bir preste kalıbı ayarlarken, kavrama ve frenin aşırı ısınmasını önlemek için işlem sayısını kontrol edin. Kalıp montajı ve ayarı için bir tork anahtarı kullanın.

(10) Damgalama işlemlerine başlamadan önce, herhangi bir anormal ses olup olmadığını kontrol etmek için presi 5-10 dakika boş çalıştırın. Üretime ancak normal koşulları onayladıktan sonra başlayın.

(11) Kurulan ve hata ayıklanan kalıp, ancak deneme damgalı parçalar denetimden geçtikten sonra üretim için damgalama çalışanına teslim edilebilir. Damgalama işçileri göreve başlamadan önce eğitim almalı ve damgalama makinesini nitelikli sertifika ile çalıştırmalıdır.

(12) Damgalama işçileri sabit makineleri sabit pozisyonlarda çalıştırmalıdır, böylece yapıya aşina olabilir ve çalışma tekniklerine hakim olabilirler. Bu aynı zamanda presin yapısal özelliklerine ve tonajına göre temizlik ve bakımı da kolaylaştırır. İş parçalarını kalıptan çıkarmak için kancalar, besleme maşaları ve temizleme sıyırıcıları gibi el aletlerini gerektiği gibi satın almalı ve eksiksiz setler yapmalıdırlar.

(13) Damgalama sırasında malzemeler, kalıplar ve ekipmanların hepsi yağlanmaya ihtiyaç duyar. Damgalama çalışanları, farklı yağlama nesnelerinin farklı yağlayıcılar ve yağlama yöntemleri gerektirdiğini önceden bilmelidir. Yağlama yöntemlerini, araçlarını ve kaplarını önceden anlamalıdırlar. Bazı yağlayıcıların kendileri tarafından hazırlanması gerekir, bu nedenle yağlayıcı formülünü ve hazırlama yöntemini bilmeleri gerekir.

(14) Damgalama sırasında, işçiler damgalanan parçaları kendi kendilerine denetlemelidir, bu nedenle temel ölçüm aletleriyle donatılmış olmalıdırlar: çelik cetveller, sürmeli kumpaslar, sentiller vb. ve bunları nasıl kullanacaklarını bilmelidirler.

(15) Kulak tıkaçları ve gürültü önleyici şapkalar gibi kişisel gürültü koruma cihazları kullanın.

2. Üretim Sırasında Damgalama Çalışanları İçin Önemli Noktalar

(1) Damgalı parçaların teknik gereksinimlerini ve çizimlerde verilen kalite endekslerini tam olarak anlayın. Damgalı parçaların işlenmesindeki kilit noktalara hakim olun. Tüm ekipmanların, kalıpların ve malzemelerin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. damgalama süreci kartı ve nitelikli damgalı parçaların üretimini sağlamak.

(2) Şerit malzeme kullanılıyorsa, yüzeyi temizledikten sonra malzemeyi elle besleyin, şerit boyutlarını ölçün ve şerit malzemenin genişliğinde pozitif sapma olmadığından emin olun. Makaslanmış şeritlerdeki çapakları önceden temizleyin. Şerit yüzeyinde pas, kir ve düzensizlik olmamalıdır. Koşullar izin veriyorsa, damgalamadan önce şeridi düzleştirin.

(3) Operatör iş istasyonundan ayrılmamalı, odaklanmalı ve presin çalışmasını sürekli olarak izlemelidir. Bir arıza tespit edilirse, makineyi derhal durdurun ve sorun gidermeye başlayın.

(4) Malzeme eğri veya üst üste binmiş şekilde beslenmemeli ve üst ve alt kalıplar arasında döküntü, pas veya hurda olmamalıdır.

(5) Çalışma yüzeyini, kayma yüzeyini ve merdivenler, korkuluklar ve korumalar gibi presin koruyucu cihazlarını korumak için özel dikkat gösterilmelidir. Koruyucu cihazlar keyfi olarak hareket ettirilmemeli veya kaldırılmamalıdır.

(6) Her yağlama noktasındaki yağ beslemesinin yeterli olup olmadığını ve verniyer veya yağ seviyesi göstergesinin belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Anormal sesler, kokular veya gösterge okumaları (yağ basıncı, hava basıncı, akım vb.) tespit edilirse, makineyi derhal durdurun ve bir bakım çalışanının makineyi incelemesini ve onarmasını sağlayın.

(7) Geri vites işlemi gerektiğinde, geri vites yapmadan önce motor tamamen durana kadar bekleyin. Volan dönerken geri gitmeyin.

(8) Kalıbı sabitleyen cıvataların gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve bir tork anahtarı ile sıkın.

(9) Tüm düğmeler ve anahtarlar doğru şekilde kullanılmalıdır. Düğmelere tahta çubuklarla veya demir bloklarla basmayın ve manuel düğmelere ayaklarınızla tekme atmayın.

(10) Debriyajın sürtünme bloğunu (parçasını) değiştirdikten sonra, tek vuruş sayısını kontrol edin ve azaltın.

(11) Kaydırak durursa ve aşağı doğru mesafe çok büyükse (frenleme açısı büyükse), kişisel ve ekipman kazalarını önlemek için bir bakım çalışanının freni ayarlamasını sağlayın.

(12) Üretim sırasında, damgalama çalışanı makineyi durdurmadan damgalanan parçaları kendi kendine kontrol etmeli ve presin çalışmasını gözlemlemelidir. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, makineyi derhal durdurun.

3. Üretim durduktan sonra yapılacak işler

(1) Presin kayan yüzeyinde çizik olup olmadığını kontrol edin.

(2) Presi düzenli tutun ve düzenli olarak temizleyin.

(3) Bileme veya onarım gerekip gerekmediğini belirlemek için kalıbın teknik durumunu ve mevcut sorunları kontrol edin. Kalıbın teknik durumu kötüyse, sorunları plan ve onarım sayfasına kaydedin ve kalıp ömrü kartını doldurun.

(4) Kalıbın teknik durumu iyiyse ve bileme veya onarım gerekmiyorsa, temizleyin, pas önleyici yağ uygulayın, son damgalanmış numuneyi takın ve kalıp kütüphanesine göndermeden önce damgalama kaydını ve kalıp ömrü kartını doldurun.

(5) Son damgalanmış iş parçasını alın, damgalama parçası çizimini, damgalama işlemi kartını ve üretim planı görev sayfasını ekleyin ve denetçiye gönderin. Damgalanan iş parçasının nitelikli olduğunu onaylamak için denetim raporunu bekleyin, kalıbın teknik durumunu ve mevcut sorunları kontrol edin ve kalıbı çıkarmadan önce bir sonuca varın.

(6) Damgalama hurdası çerçevesini ve delme atıklarını çelik ve demir dışı kategorilerine ve derecelerine göre ayırmak ve hurda kütüphanesine göndermek metaller.

(7) Bir sonraki sırada işlenmesi gereken damgalı parçalar için, bunları üretim sevkiyatçısının talimatlarına veya işlem kartında gösterilen işlem rotasına göre aktarın veya yarı mamul kütüphanesine gönderin.

II. Mekanik preslerin ana bileşenlerinde sorun giderme

Küçük hataların büyük ekipman kazalarına dönüşerek daha büyük kayıplara yol açmasını ve üretimi etkilemesini önlemek amacıyla, teknik durumu kötü olan mekanik presler, sorunları derhal tespit etmek ve hızla ortadan kaldırmak için denetim amacıyla durdurulmalıdır.

Farklı yapılara sahip birçok pres türü vardır ve üretim sırasında meydana gelen arızalar da çeşitlidir. Burada, tipik yapısal bileşenlerin yalnızca bazı yaygın arıza olayları, nedenleri ve sorun giderme yöntemleri verilmektedir. Kama kavramasının yaygın hataları Tablo 1'de gösterilmiştir. Sürtünmeli kavramanın yaygın hataları Tablo 2'de gösterilmiştir. Kaydırıcı mekanizmasının yaygın hataları Tablo 3'te gösterilmiştir. Çizim pedinin yaygın hataları Tablo 4'te gösterilmiştir.

Tablo 1 Anahtar kavramasının yaygın arızaları

Tablo 2 Sürtünmeli kavramaların yaygın hataları

Tablo 3 Kaydırıcı mekanizmasının yaygın hataları

Tablo 4 Derin Çekme Pedlerinde Sık Karşılaşılan Arızalar

III. Mekanik preslerin uygun bakımı

Fabrikadan çıkan yeni mekanik presler, ulusal standartlara ve daha yüksek kurumsal standartlara göre sıkı bir şekilde denetlenir. Presin damgalama için fabrika koşullarını korumak ve ömrünü uzatmak için, yeni makine üretime alındıktan sonra uygun bakım gereklidir.

Normal şartlar altında, Çin yapımı mekanik presler ilk büyük revizyondan önce yaklaşık 10 yıl boyunca çevrimiçi olarak kullanılır. Revizyondan sonra pres fabrika teknik durumunu ve hassasiyetini kaybeder. Pres hizmete devam edecekse, yalnızca düşürülmüş bir seviyede kullanılabilir. Presin rutin birincil bakımı genellikle profesyonel bakım elektrikçileri ve makinistleri ile işbirliği içinde damgalama işçileri tarafından Tablo 5 ve 6'da listelenen ana kalemlerle gerçekleştirilir.

Tablo 5 Açık preslerin birincil bakımı

Tablo 6 Kapalı presin birincil bakımı

IV. Orta ve büyük ölçekli kapalı preslerin bakımı ve sorun giderme

Kapalı presler, özellikle çok noktalı kapalı presler, otomotiv endüstrisindeki (özellikle otomobil üretimi) dış kaplama damgalama üretim hatlarındaki büyük ve orta ölçekli modern damgalama ekipmanıdır. Karmaşık yapılara, eksiksiz işlevlere ve yüksek derecede otomasyona sahiptirler.

Bunlar arasında, çok bağlantılı kapalı dört nokta mekanik pres sadece çok bağlantılı bir iletim sistemine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda önceden seçilmiş tonajlı bir hidrolik boşaltma güvenlik cihazı ile donatılmıştır. Çalışma tezgahı yarı otomatik bir kalıp değiştirme arabasıdır ve üst ve alt kalıplar elektrikli veya hidrolik sıkıştırma cihazları kullanır. Yağlama sistemi PLC kontrollü kantitatif bir yağ besleme sistemi kullanır ve çekme pedi sistemi saf hava tipi kullanır.

Bu tip yüksek tonajlı, gelişmiş tasarımlı pres, üretim hattında 3,2 kez/dak damgalama frekansına sahiptir. Üç vardiya ve durmaksızın sürekli üretim ile günde 22,5 saat çalışır, günde 4320 damgalama yapar ve ortalama duruş oranı 5%'den azdır. 5 milyon damgalamadan sonra ve maksimum 12 milyon damgalamaya kadar, bu tip preslerde gerekli onarımları gerektiren çeşitli arızalar görülmeye başlar. Ayrıntılar için Tablo 7'ye bakınız.

Tablo 7 Çok Bağlantılı Kapalı Dört Nokta Presler için Yaygın Hatalar ve Sorun Giderme Yöntemleri