Kalite, Güvenilirlik ve Performans - Teslim Edildi
[email protected]

MIG Kaynağı: Prensipler, Özellikler ve Uygulamalar

MIG kaynağını kaynak dünyasında en iyi seçenek yapan nedir? Hassasiyeti ve verimliliği ile bilinen bu yöntem, güçlü ve yüksek kaliteli kaynaklar oluşturmak için sürekli bir tel elektrot ve bir koruyucu gaz kullanır. Bu makale, MIG kaynak yönteminin prensiplerini, otomasyon kolaylığı gibi avantajlarını ve karbon çeliğinden titanyuma kadar geniş uygulama yelpazesini incelemektedir. Daha fazla okuyarak, MIG kaynağının projelerinizi nasıl geliştirebileceğini ve çeşitli endüstriyel ihtiyaçları nasıl karşılayabileceğini anlayacaksınız.

Son güncelleme:
28 Haziran 2024
Beğeninizi paylaşın:

İçindekiler

1. MIG kaynak prensibi

Gaz korumalı metal ark kaynağı, elektrot olarak bir dolgu teli kullanır ve koruyucu gaz, arkta erimiş kaynak telini, erimiş havuzu ve kaynak parçasının yakınındaki metali havadan izole etmek ve iyi kalitede bir kaynak dikişi elde etmek için zararlı etkilerini önlemek için nozuldan belirli bir hızda akar. Kaynak prensibi Şekil 5-70'de gösterilmiştir.

2. MIG Kaynağının Özellikleri

(1) Avantajlar

1) Dolgu teli elektrot olarak kullanıldığından kaynak akımı artar, ısı yoğunlaşır, kullanım oranı yüksektir, orta ve kalın plakaların kaynağı için uygundur.

2) Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı yapılırken, DC ters bağlantı katot atomizasyonunun kullanılması önemlidir, bu da kaynak kalitesini artırabilir.

3) Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının MIG kaynak alt-jet geçiş kaynağında, alt-jet arkının doğal kendi kendini düzenleyen etkisi önemlidir ve süreci kararlı hale getirir.

Şekil 5-70 Gaz korumalı tungsten ark kaynağının şematik diyagramı
 Şekil 5-70 Gaz korumalı tungsten ark kaynağının şematik diyagramı
 1-Tel makarası 2-Tel besleme silindiri 3-Kaynak teli 4-İletken nozul 5-Koruyucu gaz nozulu 6-Koruyucu gaz 7-Erimiş havuz 8-Kaynak dikişi metali 9-Arc 10-Temel malzeme

4) Otomatikleştirmesi kolaydır. Gaz tungsten ark kaynağındaki ark net bir arktır ve kaynak işlemi parametreleri sabittir, tespit edilmesi ve kontrol edilmesi kolaydır, böylece otomasyonu kolaylaştırır. Şu anda, dünyadaki kaynak robotlarının ve mekanik kolların büyük çoğunluğu bu kaynak yöntemini kullanmaktadır.

(2) Dezavantajlar

1) Kaynak teli ve iş parçası üzerindeki yağ ve pasa karşı hassastır, kaynaktan önce kesinlikle çıkarılması gerekir.

2) İnert gazların yüksek maliyeti, yüksek kaynak maliyetlerine yol açar.

3. MIG kaynağı uygulama aralığı

MIG kaynağı karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar, magnezyum ve magnezyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımları vb.

Minimum kaynak kalınlığı 1 mm olan ve maksimum kalınlık sınırı olmayan düz kaynak, yatay kaynak, dikey kaynak ve tüm konumlarda kaynak için uygundur.

Unutmayın, paylaşmak önemsemektir! : )
ÜCRETSİZ Teklif İsteyin
İletişim Formu

Ayrıca Beğenebilirsiniz
Onları sadece sizin için seçtik. Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!
Bir Uzmanla Konuşun
Bize Ulaşın
Satış mühendislerimiz her türlü sorunuzu yanıtlamak ve ihtiyaçlarınıza uygun hızlı bir fiyat teklifi sunmak için hazırdır.

Özel Teklif İsteyin

İletişim Formu

Özel Teklif İsteyin
Benzersiz işleme ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış kişiselleştirilmiş bir fiyat teklifi alın.
© 2024 Artizono. Tüm hakları saklıdır.
Ücretsiz Teklif Alın
Uzman yanıtımızı 24 saat içinde alacaksınız.
İletişim Formu