Paslanmaz Çelik 308 vs 304: Aradaki Fark Nedir?

Projeleriniz için paslanmaz çelik seçmek söz konusu olduğunda, türler arasındaki ince ancak etkili farkları anlamak büyük fark yaratabilir. Paslanmaz çelik 304 ve 308 yaygın olarak kullanılan iki alaşımdır ve her biri, özellikle kaynak ve korozyon direncinde performanslarını etkileyen benzersiz kimyasal bileşimlere ve özelliklere sahiptir. Hangi kalitenin imalatta daha üstün olduğunu veya 304'ün hassas mücevher yapımında neden tercih edilebileceğini merak edenler için mekanik özellikleri ve işlenebilirlikleri hakkında bilgi edinmek çok önemlidir. Peki bu çelikler gerçek dünya uygulamalarında birbirlerine karşı tam olarak nasıl duruyorlar? Daha bilinçli bir seçim yapmanıza yardımcı olmak için temel farkları inceleyelim.

Kimyasal Bileşim Dağılımı

308 ve 304 paslanmaz çeliklerin her ikisi de östenitik ailenin bir parçasıdır ve önemli miktarda krom ve nikel içeren demir bazlı bileşimleriyle bilinirler.

308 paslanmaz çelik, asidik veya yüksek sıcaklık koşulları gibi daha agresif ortamlarda korozyon direncini artıran 19-21% krom içerir. Buna karşılık 304 paslanmaz çelik 18-20% krom içerir ve çoğu uygulama için iyi bir korozyon direnci sağlar.

308 paslanmaz çelik 9-11% nikel içerir, bu da elastikiyetini ve kaynaklanabilirliğini artırırken, 304 paslanmaz çelik 8-10.5% nikel içerir, bu da maliyet ve performansı dengeler.

Hem 308 hem de 304 paslanmaz çelikler maksimum 0.08% karbon içeriğine sahiptir, ancak 308 tipik olarak daha düşük seviyeleri korur ve kaynak sırasında karbür çökelmesi ve taneler arası korozyon riskini azaltır.

Ne 308 ne de 304 paslanmaz çelik, 316 gibi kalitelerin aksine molibden içermez. Her iki kalitede de benzer seviyelerde manganez (yaklaşık 2%) ve silikon (0,75%'ye kadar), düşük fosfor (≤0,045%) ve sülfür (≤0,03%) bulunur.

Mekanik Özellik Farklılıkları

Çekme Dayanımı ve Akma Dayanımı

Paslanmaz çelik 304, 520 MPa ile 750 MPa arasında bir gerilme mukavemeti aralığı sergiler. Bu değişkenlik 304'ü orta ila yüksek gerilme mukavemeti gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Buna karşılık, paslanmaz çelik 308 tipik olarak 585 MPa civarında bir çekme mukavemetine sahiptir ve orta menzilli mukavemet uygulamalarında öngörülebilir performans sunar.

Hem 304 hem de 308 paslanmaz çelikler, genellikle 205 MPa ile 230 MPa arasında olmak üzere benzer akma dayanımlarına sahiptir. Bu, her iki malzemenin de kalıcı deformasyona uğramadan önce karşılaştırılabilir stres seviyelerini kaldırabileceği anlamına gelir.

Sertlik ve Aşınma Direnci

Sertlik, bu kaliteler arasındaki önemli bir farktır. Paslanmaz çelik 304 genellikle daha serttir, 215 HB (Brinell sertliği) ve yaklaşık 79 HRB'ye (Rockwell B) kadar ulaşır. Bu daha yüksek sertlik, daha iyi aşınma direnci anlamına gelir ve 304'ü sık aşınmaya veya mekanik aşınmaya maruz kalan yüzeyler için ideal hale getirir.

Buna karşılık, 308 paslanmaz çelik daha düşük bir sertliğe sahiptir, tipik olarak 150-160 HB ve yaklaşık 76 HRB civarındadır. Bu durum onu yüzey aşınmasına karşı daha az dirençli hale getirirken, azaltılmış sertlik 308'e şekillendirme ve imalat süreçlerinde avantaj sağlayarak takım aşınmasını ve manipülasyon sırasında malzeme çatlamasını azaltır.

Süneklik ve Uzama

Süneklik söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik 308, 55%'ye yakın kopma uzaması değerleriyle daha fazla süneklik gösterir. Bu gelişmiş uzama kapasitesi, kırılma olmaksızın daha kapsamlı deformasyona uğramasını sağlar ve karmaşık kaynak bağlantıları veya önemli ölçüde şekillendirme gerektiren bileşenler için faydalıdır.

Paslanmaz çelik 304, hala sünek olmakla birlikte, 40-45% aralığında biraz daha düşük uzamaya sahiptir. Bu süneklik seviyesi birçok yapısal uygulama için yeterli olmakla birlikte, 308'e kıyasla son derece karmaşık şekillendirme senaryolarında daha sınırlıdır.

Yorulma Dayanımı ve Tokluk

Hem 304 hem de 308 paslanmaz çelikler, yapısal ve mekanik kullanımlarda yaygın olan döngüsel yükleme koşulları altında esnek olmalarını sağlayan yaklaşık 210 MPa'lık karşılaştırılabilir yorulma dayanımı sunmaktadır. Tokluk değerleri de benzerdir; ancak 308, alanda biraz daha yüksek bir azalma (304 için 53%'ye karşılık yaklaşık 57%) ile marjinal bir üstünlük gösterir ve çekme gerilimi altında kırılma yayılmasına karşı biraz daha iyi direnç gösterir.

Elastik Modül ve Kayma Özellikleri

Her iki kalitenin elastik modülü 200 GPa civarında seyreder ve yük altında neredeyse aynı sertlik ve elastik davranışı yansıtır. Kesme mukavemeti ve kesme modülü de birbirine yakındır, 308 kesme mukavemetinde küçük bir avantaja sahiptir - 304 için 400 MPa'ya kıyasla yaklaşık 410 MPa - ancak bu fark çoğu uygulama için genellikle kritik değildir.

Nikel İçeriğinin Mekanik Davranış Üzerindeki Etkisi

Nikel içeriği, mekanik özellikleri etkileyen önemli bir bileşim faktörüdür. 308 paslanmaz çelik 304'e göre yaklaşık 1-2% daha fazla nikel içerir. Nikel sünekliği ve korozyon direncini artırır ancak malzemenin şekillendirilebilirliğini de etkileyebilir. 308 genel olarak daha sünek olmasına rağmen, daha yüksek nikel içeriği ve mikroyapısal özellikleri onu 304'e kıyasla daha kalın kesitlerde daha az dövülebilir hale getirebilir, bu da şekillendirme ve işleme sırasında daha dikkatli kontrol gerektirir.

Kaynaklanabilirlik Karşılaştırması

Kimyasal Bileşim ve Kaynaklanabilirlik

Paslanmaz çelik kaliteleri 308 ve 304'ün kaynaklanabilirliği, kimyasal bileşimlerinden, özellikle de nikel ve krom içeriklerinden büyük ölçüde etkilenmektedir.

Nikel ve Krom İçeriği

308 paslanmaz çelik 9-11% nikel ve 19-21% krom içerirken, 304 paslanmaz çelik 8-10.5% nikel ve 18-20% krom içerir; 308'deki daha yüksek nikel içeriği sünekliğini ve esnekliğini artırarak kaynak uygulamaları için daha uygun hale getirir. Bu artan nikel seviyesi aynı zamanda sıcak çatlama ve diğer kaynak kusurları riskini azaltarak kaynak bütünlüğünü iyileştirir.

Kaynakla İlgili Mekanik Özellikler

Bu iki paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri, kaynaklanabilirliklerinde çok önemli bir rol oynamaktadır.

Süneklik ve Elastikiyet

308 paslanmaz çelik, 40-45% uzamaya sahip 304'e kıyasla 55% civarında kopma uzamasıyla daha sünektir. Bu daha yüksek süneklik, 308'in kaynak sırasında oluşan termal gerilimleri ve gerilmeleri çatlama veya deformasyon olmaksızın daha iyi absorbe etmesini sağlar. Daha yüksek nikel ve krom içeriğinden kaynaklanan esneklik, kararlı kaynakları ve daha güçlü bağlantıları destekler.

Çekme Dayanımı

308 tipik olarak yaklaşık 585 MPa gerilme mukavemetine sahiptir ve koşullara bağlı olarak 520 ila 750 MPa arasında değişen 304'ten biraz daha yüksektir. Bu mukavemet, kaynaklı bileşenlerin yapısal bütünlüğünü destekler.

Pratik Kaynak Hususları

Bu paslanmaz çelik kalitelerinin kaynağı yapılırken bazı pratik hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.

Dolgu Malzemesi Olarak Kullanım

308 paslanmaz çelik, üstün kaynaklanabilirliği ve esnekliği nedeniyle genellikle 304 paslanmaz çeliğin kaynağında dolgu metali olarak kullanılır. Kaynakçılar 304 baz metallerin kaynağında genellikle AWS 308 elektrotlarını tercih ederler çünkü 308'in bileşimi 304'ü iyi bir şekilde tamamlar ve kaynak hatalarını azaltır.

Kaynak Zorluğu ve İşlenebilirlik

Bileşimsel benzerliklere rağmen, 308'in manipüle edilmesi, özellikle daha kalın ölçülerde 304'e göre biraz daha zordur ve kaynak hazırlığı ve uygulaması sırasında potansiyel olarak daha fazla çaba gerektirir.

Yüzey İşlemi ve Kaynak Sonrası Görünüm

304 paslanmaz çelik daha kolay cilalanır ve daha güçlü kaynak bağlantıları sunan ancak daha az parlak bir görünüme sahip olan 308'e göre daha iyi bir kaynak sonrası finisaja sahiptir.

Bu hususların anlaşılması, 308 ve 304 paslanmaz çeliklerin belirli kaynak uygulamaları için uygunluğu hakkında bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olur.

Farklı Ortamlarda Korozyon Direnci

Paslanmaz çelik 304 ve 308'in korozyon direnci büyük ölçüde kimyasal yapılarına, özellikle de krom ve nikel miktarlarına bağlıdır.

Bileşim ve Korozyon Direnci

Krom ve Nikel İçeriği

• 304 Paslanmaz Çelik: Yaklaşık 18-20% krom ve 8-10.5% nikel içerir. Krom, yüzeyde pasif bir krom oksit tabakası oluşturarak çeşitli ortamlarda iyi bir korozyon direnci sağlar. Nikel bu direnci ve genel stabiliteyi arttırır.
• 308 Paslanmaz Çelik: Yaklaşık 19-21% krom ve 9-11% nikel içerir. Biraz daha yüksek krom içeriği daha agresif korozif ortamlara dayanma kabiliyetini artırırken, ilave nikel özellikle yüksek sıcaklıklarda üstün korozyon direncine katkıda bulunur.

Genel Korozyon Direnci

Ilıman Ortamlar

• 304 Paslanmaz Çelik: Orta düzeyde korozyon korumasının yeterli olduğu günlük kullanımlar için mükemmeldir. Yaygın uygulamalar arasında ev aletleri, mutfak eşyaları ve gıda işleme ekipmanları yer alır. Sıcaklığın nispeten düşük kalması koşuluyla korozyon direnci bu kullanımlar için yeterlidir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Daha yüksek krom içeriği nedeniyle daha iyi genel korozyon direnci sunar ve daha zorlu ortamlar için uygun hale getirir.

Yüksek Sıcaklık Ortamları

• 304 Paslanmaz Çelik: Yaklaşık 870°C'ye (1600°F) kadar etkilidir. Bununla birlikte, korozyon direnci daha yüksek sıcaklıklarda azalır, bu da onu aşırı ısı koşulları için daha az uygun hale getirir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Daha yüksek krom ve nikel seviyeleri nedeniyle yüksek sıcaklıklarda daha iyi çalışır ve yüksek sıcaklık uygulamalarında bile korozyon direncini korur.

Deniz ve Klorür Ortamları

• 304 Paslanmaz Çelik: Deniz suyu gibi yüksek klorür seviyelerine sahip ortamlarda çukurlar ve yarıklar oluşabilir. Bu, tuzlu suya maruz kalmanın sık olduğu denizcilik uygulamalarında kullanımını sınırlar.
• 308 Paslanmaz Çelik: Klorür kaynaklı korozyona karşı 304'e kıyasla daha iyi direnç sağlar, ancak yine de bu tür ortamlarda gelişmiş performans için molibden içeren 316 gibi diğer kaliteler kadar etkili değildir.

Kaynaklı Alanlar

• 304 Paslanmaz Çelik: Kaynak sırasında krom ve karbon reaksiyona girdiğinde karbür çökelmesi nedeniyle kaynaklı bağlantılarda taneler arası korozyona daha duyarlıdır. Bu reaksiyon, koruyucu oksit tabakasını oluşturmak için mevcut kromu azaltır.
• 308 Paslanmaz Çelik: Bileşimi karbür çökelmesi ve ardından taneler arası korozyon riskini azalttığından kaynak için daha uygundur. Dengeli krom ve nikel içeriği, kaynaklı alanların korozyon direncini korumasını sağlar.

Uygulama Uygunluğu

• 304 Paslanmaz Çelik: Aşırı koşulların mevcut olmadığı ev ve endüstriyel uygulamalar gibi orta düzeyde korozyon korumasının yeterli olduğu günlük kullanımlar için mükemmeldir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ortamlar, kimyasal işleme ve üstün korozyon direncinin kritik olduğu durumlar dahil olmak üzere daha zorlu uygulamalar için tercih edilir.

Uygulamalar ve Uygunluk

Paslanmaz çelik 304, mükemmel şekillendirilebilirliği, imalat kolaylığı ve iyi korozyon direnci nedeniyle çok yönlüdür ve yaygın olarak kullanılır. Başlıca uygulamalardan bazıları şunlardır:

• Mutfak Ekipmanları: Korozyona karşı direnci ve temiz bir yüzey sağlama kabiliyeti nedeniyle lavabolar, tezgahlar ve mutfak eşyaları için yaygın olarak kullanılır.
• Mimari Uygulamalar: Estetik çekiciliği ve dayanıklılığı nedeniyle bina cephelerinde, süslemelerde ve dekoratif elemanlarda kullanılır.
• Tüketim Malları: Mücevher, saat ve gözlük çerçevesi gibi ürünlerde yüksek parlaklıkta cilalanabilme özelliğinin bir avantaj olduğu durumlarda kullanılır.

Paslanmaz çelik 308 öncelikle kaynağın önemli bir faktör olduğu uygulamalarda kullanılır. Özel bileşimi onu özellikle aşağıdakiler için uygun hale getirir:

• Kaynak Dolgu Malzemesi: Genellikle 304 paslanmaz çeliğin kaynağında dolgu teli olarak kullanılır, kaynağın korozyona karşı direncini artırır ve çatlama riskini azaltır.
• Endüstriyel Bileşenler: Kimyasal işleme ekipmanları ve yüksek sıcaklık fırın bileşenleri gibi sağlam kaynak ve dayanıklılık gerektiren parçaların üretimi için uygundur.

Belirli Koşullar için Uygunluk

Aşındırıcı Ortamlar

• 304 Paslanmaz Çelik: Birçok korozif ortama karşı iyi direnç gösterir, ancak deniz suyu gibi klorür açısından zengin koşullarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı hassas olabilir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Daha agresif ortamlarda, özellikle kaynaklı bağlantıların korozif koşullara maruz kaldığı uygulamalarda daha iyi performans sağlar. Daha yüksek nikel ve krom içeriği, kaynak sonrası korozyona karşı direncini artırır.

Yüksek Sıcaklık Uygulamaları

• 304 Paslanmaz Çelik: Sıcaklığın 870°C'yi (1600°F) aşmadığı ortamlar için uygundur. Bu sıcaklıklarda mekanik özelliklerini ve korozyon direncini korur, bu da onu ısı eşanjörleri ve fırın parçaları için iyi bir seçim haline getirir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Yüksek sıcaklık uygulamalarında iyi performans gösterir, daha yüksek krom içeriği nedeniyle oksidasyona karşı stabilite ve direnç sunar. Bu da onu yüksek sıcaklıktaki kimyasal işleme ve enerji üretim ekipmanlarında kullanım için ideal hale getirir.

Spesifik Kullanımlarda Karşılaştırmalar

Takı Yapımı

• 304 Paslanmaz Çelik: Mükemmel işlenebilirliği ve yüksek cila elde etme kabiliyeti nedeniyle mücevher yapımında tercih edilir. Ayrıca daha uygun maliyetli olduğundan seri üretim ürünler için popüler bir seçimdir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Şekillendirilmesi daha zor olduğundan ve 304 kadar kolay cilalanmadığından mücevherat için daha az kullanılır. Bununla birlikte, ilave mukavemetin gerekli olduğu özel uygulamalar için seçilebilir.

Denizcilik Uygulamaları

• 304 Paslanmaz Çelik: Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna yol açabilen klorür kaynaklı korozyona yatkınlığı nedeniyle genellikle deniz ortamları için önerilmez.
• 308 Paslanmaz Çelik: Klorürlü ortamlarda 304'ten daha iyi direnç sunsa da, denizcilik uygulamaları için hala en iyi seçim değildir. Bu tür koşullar için molibden içeren 316 paslanmaz çelik daha uygun olacaktır.

Yapısal ve Yük Taşıyıcı Bileşenler

• 304 Paslanmaz Çelik: Orta mukavemetin yeterli olduğu birçok yapısal uygulama için uygundur. İmalat kolaylığı ve iyi genel performansı onu yaygın bir seçim haline getirir.
• 308 Paslanmaz Çelik: Yüksek mukavemet ve sağlam kaynak gerektiren yapısal bileşenler için tercih edilir. Üstün kaynaklanabilirliği ve kaynak sonrası bütünlüğü onu ağır hizmet uygulamaları için ideal kılar.

Hem 304 hem de 308 paslanmaz çeliğin kendine özgü avantajları vardır, bu da onları ortamın özel gereksinimlerine ve kullanımın niteliğine bağlı olarak farklı uygulamalar için uygun hale getirir. Bu farklılıkların anlaşılması, çeşitli mühendislik ve imalat projeleri için malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olabilir.

İşlenebilirlik ve Manipülasyon Teknikleri

Paslanmaz çelikler 304 ve 308 benzer olmalarına rağmen, farklı kimyasal bileşimleri işlenebilirliklerini etkiler.

Bileşim ve İşlenebilirlik Üzerindeki Etkisi

Biraz daha yüksek krom (19-21%) ve nikel (9-11%) içeriğine sahip 308 Paslanmaz Çelik, gelişmiş korozyon direnci ve süneklik sunar ancak işlenmesi daha zordur. Buna karşılık, 18-20% krom ve 8-10.5% nikel içeren 304 Paslanmaz Çelik ile çalışmak daha kolaydır, bu da onu kapsamlı şekillendirme ve bükme gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.

İşlenebilirliği Etkileyen Mekanik Özellikler

Her iki tip de benzer mukavemete sahiptir, ancak 304 biraz daha serttir.

Manipülasyon Teknikleri ve İşlenebilirlikle İlgili Hususlar

Şekillendirme ve Şekillendirme

304 Paslanmaz Çelik, daha iyi dövülebilirliği ve daha düşük iş sertleşme oranı nedeniyle bükme, çekme ve bükme gibi soğuk işleme süreçlerine daha uygundur. 308 Paslanmaz Çelik, daha yüksek mukavemeti ve biraz daha yüksek sertliği nedeniyle çatlama olmadan benzer deformasyon elde etmek için daha fazla güç veya ısı destekli şekillendirme teknikleri (örn. sıcak işleme) gerektirir.

Kaynak

308 Paslanmaz Çelik: Sıcak çatlamaya karşı dirençli olması ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) daha iyi performans göstermesi nedeniyle 304 için kaynak dolgusu olarak tercih edilir. Daha yüksek krom ve nikel içeriği kaynak mukavemetini ve korozyon direncini artırır.

304 Paslanmaz Çelik: İyi kaynak yapmasına rağmen HAZ bölgesinde çatlayabilir. 308 dolgu malzemesi kullanmak 304 kaynaklarının kalitesini artırabilir.

Parlatma ve Son İşlem

304 Paslanmaz Çelik: Dekoratif kullanımlar için ideal olan parlak, parlak bir yüzeye parlatılır.

308 Paslanmaz Çelik: Parlatma işleminden sonra daha mat bir yüzeye sahiptir, bu da dekoratif olmayan uygulamalar için daha iyi olmasını sağlar.

Maliyet ve Kullanılabilirlik Analizi

Maliyet ve Kullanılabilirliğe Genel Bakış

Paslanmaz Çelik 304 ve 308, etkileyici özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak farklı uygulamalar için uygunluklarını etkileyen maliyet ve bulunabilirlik açısından farklılık gösterirler.

Maliyet Karşılaştırması

304 Paslanmaz Çelik

304 Paslanmaz Çelik, daha düşük nikel içeriği (8-10.5%) ve çeşitli uygulamalarda yaygın kullanımı sayesinde genellikle 308'den daha uygun maliyetlidir. Bu da 304'ü performans ve maliyeti dengelemek isteyen üreticiler için cazip bir seçenek haline getirmektedir.

308 Paslanmaz Çelik

Daha yüksek nikel içeriğine (9-11%) sahip 308 Paslanmaz Çelik, 304'ten biraz daha pahalı olma eğilimindedir. Daha yüksek nikel içeriği ve özellikle kaynak dolgu malzemesi olarak özel kullanımı onu daha pahalı hale getirir. Bu yüksek maliyet genellikle gelişmiş kaynaklanabilirliği ve belirli kaynak uygulamaları için uygunluğu ile gerekçelendirilir.

Kullanılabilirlik

304 Paslanmaz Çelik

304 Paslanmaz Çelik, levhalar, çubuklar ve borular gibi birçok formda yaygın olarak bulunur. Çok yönlülüğü ve yüksek talebi, geniş bir uygulama yelpazesi için kolayca erişilebilir olmasını sağlar. Bu kapsamlı kullanılabilirlik, onu mutfak ekipmanlarından mimari özelliklere kadar birçok endüstri için tercih edilen bir malzeme haline getirir.

308 Paslanmaz Çelik

308 Paslanmaz Çelik, mevcut olmakla birlikte, 304 kadar yaygın olarak stoklanmamaktadır. Levha veya çubuk gibi dökme formlardan ziyade kaynak uygulamaları için dolgu malzemesi olarak mevcuttur. Genel formlardaki bu sınırlı bulunabilirlik, özelliklerinin kritik olarak gerekli olduğu belirli uygulamalarda kullanımını kısıtlayabilir.

Maliyet ve Kullanılabilirliğe Dayalı Uygulama Uygunluğu

Genel Kullanım

Mutfak eşyaları, tüketim malları ve mimari elemanlar gibi genel uygulamalar için 304 Paslanmaz Çelik, daha düşük maliyeti ve daha yüksek bulunabilirliği nedeniyle sıklıkla tercih edilir. Manipülasyon kolaylığı ve yüksek parlaklıkta cilalanabilme özelliği, onu estetik ve işlevsel kullanımlar için uygun hale getirir.

Kaynak Uygulamaları

308 Paslanmaz Çelik, özellikle 304 paslanmaz çeliğin kaynağı sırasında kaynak uygulamaları için tercih edilen seçimdir. Daha yüksek nikel içeriği, kaynak kalitesini artırarak daha güçlü, korozyona daha dayanıklı bağlantılar sağlar. Bununla birlikte, yüksek maliyeti ve dolgu malzemesi dışındaki formlarda sınırlı bulunabilirliği, genel kullanım için daha az uygun olmasını sağlar.

Ekonomik Değerlendirmeler

304 ve 308 Paslanmaz Çelik arasında seçim yaparken ekonomik faktörler önemli bir rol oynar. 304'ün maliyet etkinliği onu bütçe kısıtlamalarının kritik olduğu projeler için ideal kılar. Buna karşılık, 308'in özel özellikleri, üstün kaynaklanabilirlik ve esnekliğin gerekli olduğu uygulamalarda daha yüksek maliyetini haklı çıkararak uzun vadeli performans ve dayanıklılık sağlar.

AWS Standartları ve Sertifikaları

AWS Standartlarına Giriş

Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS), kaynak için temel standartları ve sertifikaları belirleyerek farklı süreçler ve malzemeler arasında tutarlı kalite sağlar. Bu standartlar, farklı özelliklere ve uygulamalara sahip 304 ve 308 gibi paslanmaz çelik kaliteleriyle çalışırken özellikle önemlidir.

AWS E308 ve E309 Elektrotları

AWS E308 Elektrot

AWS E308 elektrot özellikle 304 ve 304L paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır. Bileşimindeki 18% krom ve 8-10% nikel ana metale uyum sağlayarak güçlü, korozyona dayanıklı bir kaynak sağlar. E308 elektrot, mükemmel kaynaklanabilirliği ve pürüzsüz, temiz bir yüzey üretme kabiliyeti nedeniyle tercih edilir.

AWS E309 Elektrot

AWS E309 elektrot, 304 paslanmaz çelik ile karbon çeliği gibi birbirine benzemeyen metallerin kaynağı için idealdir. Bu elektrot daha yüksek nikel içeriğine sahiptir, bu da farklı malzemelerin kaynağıyla ilişkili termal gerilmelerin üstesinden gelme yeteneğini geliştirir. E309 elektrot, kaynaklı bağlantının genel mukavemetini ve korozyon direncini artırarak daha zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

Sertifikasyon ve Uyumluluk

AWS sertifikaları, kaynak uygulamalarının katı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu sertifikalar, aşağıdakiler gibi çeşitli kaynak işlemleri ve malzemeleri için geçerlidir:

AWS D1.6/D1.6M: Yapısal Kaynak Kodu - Paslanmaz Çelik

Bu kod, yapısal paslanmaz çelik bileşenlerin kaynağı için kılavuz ilkeler sağlar. Kaynakçıların kalifikasyonunu, kaynak prosedürlerini ve güç ve dayanıklılık için gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için kaynakların denetimini kapsar.

AWS A5.4/A5.4M: Paslanmaz Çelik Elektrotlar için Şartname

Bu spesifikasyon, 304 ve 308 paslanmaz çelikler için kullanılanlar da dahil olmak üzere paslanmaz çelik kaynak elektrotlarının gereksinimlerini özetlemektedir. Elektrotların AWS sertifikalı olması için karşılaması gereken kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve performans kriterlerini detaylandırır.

AWS Standartlarının 304 ve 308 Paslanmaz Çeliklerin Kaynağında Uygulanması

AWS standartları, 304 ve 308 paslanmaz çelikler için kaynak tekniklerinin pratik uygulamasında çok önemli bir rol oynamaktadır:

• 304 Paslanmaz Çelik: 304 paslanmaz çelik kaynağı yaparken AWS E308 elektrotlarının kullanılması uyumluluk sağlar ve kaynak hatası riskini en aza indirir. Standartlar, optimum sonuçlar elde etmek için kaynak öncesi hazırlık, kaynak parametreleri ve kaynak sonrası işlemler hakkında yönergeler sağlar.

• 308 Paslanmaz Çelik: 304 paslanmaz çelik için yaygın bir dolgu malzemesi olan 308 paslanmaz çelik, kaynak bütünlüğünü korumak için AWS spesifikasyonlarına bağlıdır. AWS sertifikalı elektrotların kullanımı ve kaynak kodlarına bağlılık, kaynakların güçlü, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli olmasını sağlar.

AWS Standartlarının Önemi

AWS standartlarına ve sertifikalarına uymak, paslanmaz çelik uygulamalarında yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için hayati önem taşır. Bu standartlar tutarlı kaynak uygulamaları için bir çerçeve sağlayarak kaynaklı bağlantıların kullanım amaçları için gerekli mekanik ve kimyasal özellikleri karşılamasını sağlar. AWS yönergelerini takip ederek kaynakçılar güvenilir ve uzun ömürlü kaynaklar üretebilir, paslanmaz çelik yapıların ve bileşenlerin performansını ve güvenliğini artırabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:

Kaynak için hangisi daha iyidir: 304 veya 308 paslanmaz çelik?

Kaynak için 304 ve 308 paslanmaz çelik karşılaştırıldığında, 308 genellikle daha iyi bir seçimdir. Bu üstünlük, 304'e kıyasla biraz daha yüksek nikel içeriği (9-11%) ve daha düşük karbon içeriği içeren optimize edilmiş kimyasal bileşiminden kaynaklanmaktadır. Bu özellikler, sıcak çatlama ve taneler arası korozyon gibi kaynak kusurları riskini azaltarak 308'in kaynaklanabilirliğini artırır. Ayrıca 308, kaynak sonrası korozyona karşı daha iyi direnç sağlar ve termal gerilimler altında yapısal bütünlüğünü korur. 304 çok yönlü ve genel imalat için manipülasyonu daha kolay olsa da, 308'in avantajları onu kaynak uygulamaları için tercih edilen dolgu malzemesi haline getirerek dayanıklı ve yüksek kaliteli kaynaklar sağlar.

Temel kimyasal bileşim farklılıkları nelerdir?

Paslanmaz Çelik 308 ve 304 arasındaki temel kimyasal bileşim farklılıkları krom ve nikel içeriklerinde yatmaktadır. Paslanmaz Çelik 308 tipik olarak 19-21% krom ve 9-11% nikel içerirken, 304 18-20% krom ve 8-10.5% nikel ile biraz daha düşük seviyelere sahiptir. Bu fark 308'in 304'e kıyasla korozyon direncini ve kaynaklanabilirliğini artırır. Her iki kalitenin de maksimum karbon içeriği 0.08%'dir, ancak 308 kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirecek, bütünlüğünü ve korozyon direncini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Diğer bazı paslanmaz çeliklerin aksine, ne 304 ne de 308 önemli miktarda molibden içerir. Bu farklılıklar 308'i zorlu ortamlar ve kaynak uygulamaları için daha uygun hale getirir.

Mücevher yapımı için neden 308 yerine 304 seçilmeli?

Takı yapımı için 308 yerine 304 paslanmaz çeliğin seçilmesi birkaç temel faktör nedeniyle avantajlıdır. İlk olarak, 304 paslanmaz çelik daha yumuşaktır ve işlenmesi daha kolaydır; bu da bükme, bükme ve şekillendirme gerektiren karmaşık takı tasarımları oluşturmak için çok önemlidir. Buna karşılık 308 paslanmaz çelik daha sert ve işlenmesi daha zordur, bu da onu detaylı işçilik için daha az uygun hale getirir.

Ayrıca, 304 paslanmaz çelik daha yüksek kalitede cilalanarak mücevher parçalarının estetik çekiciliğini artırır. Bu üstün cilalanabilirlik, 304 paslanmaz çelikten yapılan takıların 308 paslanmaz çelikle daha az elde edilebilen parlak, çekici bir görünüme sahip olmasını sağlar.

Pratik açıdan bakıldığında, 304 paslanmaz çelik 308'den daha yaygın olarak bulunur ve genellikle daha ucuzdur, bu da onu kuyumcular için uygun maliyetli bir seçim haline getirir. Ayrıca 304'ün nikel içeriği biraz daha düşüktür, bu da nikel alerjisi olan kişiler için faydalı olabilir ve alerjik reaksiyon riskini azaltır.

Tuzlu su 304 ile 316 ve 308'i nasıl etkiler?

Tuzlu su, farklı bileşimleri nedeniyle 304, 316 ve 308 paslanmaz çelik kaliteleri üzerinde farklı etkilere sahiptir.

304 kalite, 18% krom ve 8-10% nikel içeriği ile molibden içermez, bu da onu tuzlu su gibi klorür bakımından zengin ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna duyarlı hale getirir. Ara sıra tuz spreyinde yeterli performans gösterir ancak sürekli daldırma için uygun değildir.

316 kalite, 10-14% nikele ek olarak 2-3% molibden içerir, bu da klorür saldırısına ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direncini artırır, bu da onu su altındaki bileşenler de dahil olmak üzere denizcilik uygulamaları için tercih edilen seçim haline getirir.

308 kalite 304'e benzer ancak öncelikle 304 ve 316 için kaynak dolgu metali olarak kullanılır. Ayrıca molibden içermez, bu nedenle 304'e benzer direnç sunar ve tuzlu su ortamlarına doğrudan maruz kalmak için ideal değildir.

Mekanik özellik farklılıkları nelerdir?

Paslanmaz Çelik 308 ve 304 benzer kimyasal bileşimlere rağmen mekanik özelliklerde önemli farklılıklar gösterir. 304 kalite daha geniş bir çekme mukavemeti aralığı (520-750 MPa) ve daha yüksek akma mukavemeti (210-230 MPa) sergileyerek yük altında stabilite gerektiren yapısal uygulamalar için uygun hale getirir. Buna karşılık 308, 585 MPa civarında daha dar bir gerilme aralığına ve biraz daha düşük akma dayanımına (~205 MPa) sahiptir ve özellikle kaynak dolgusu kullanımı için tutarlılığı vurgular.

Sertlik açısından 304 daha serttir (215 HB, 92 HRB'ye kadar), bu da aşınma direncine fayda sağlarken 308'in daha düşük sertliği (150-160 HB, 76-80 HRB) şekillendirme ve biçimlendirmeyi kolaylaştırır. Süneklik 308'de daha yüksektir, kopma uzaması 304'ün 40-45%'sine kıyasla yaklaşık 55%'dir, bu da kaynak ve derin çekme işlemlerinde daha iyi işlenebilirliğe katkıda bulunur.

304 ve 308 paslanmaz çelik için özel AWS standartları var mı?

Paslanmaz çelik sınıfları 304 ve 308'in ana metalleri için özel AWS standartları yoktur. Bunun yerine AWS (Amerikan Kaynak Topluluğu) standartları, bu paslanmaz çelikleri birleştirmek için kullanılan dolgu metalleri gibi kaynak sarf malzemelerine odaklanmaktadır. İlgili AWS spesifikasyonu, ER308 ve ER308L gibi sınıflandırmalar da dahil olmak üzere paslanmaz çelik kaynak elektrotlarını ve dolgu metallerini kapsayan AWS A5.9'dur. Bu dolgu metalleri 304 ve 308 tipleri de dahil olmak üzere 300 serisi paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır. ER308 ve ER308L genellikle 304 paslanmaz çeliğin kaynağında kullanılır ve ER308L taneler arası korozyon riskini azaltmak için daha düşük karbon içeriği sunar. Bu nedenle, standartlar ana metal kalitelerinden ziyade kaynak sarf malzemeleri için geçerlidir.