Perçinleme Araçları ve Teknikleri: Kapsamlı Bir Kılavuz

I. Temel süreç bilgisi

İki veya daha fazla iş parçasının perçinlerle birleştirilmesi işlemine perçinleme denir. Perçinlemenin kullanımı basit ve uygulamada esnek olduğundan, genellikle kuvvetin önemli olmadığı durumlarda kullanılır. Perçinlemeden sonra parçaların birbirlerine göre dönüp dönmemesine göre perçinleme, Şekil 1'de gösterildiği gibi sabit perçinleme ve hareketli perçinleme olarak ikiye ayrılabilir.

a) Sabit perçinleme
b) Hareketli perçinleme

Farklı perçinleme yöntemlerine göre, perçinleme işlemleri sıcak perçinleme, soğuk perçinleme ve karışık perçinleme olarak ayrılabilir. Genel olarak, soğuk perçinleme 8 mm'den küçük çaplı perçinler için kullanılır.

Aşağıda tesisatçılar için manuel soğuk perçinleme operasyon tekniği tanıtılmaktadır.

1. Perçinleme aletleri

(1) Çekiç

Tesisat perçinleme için kullanılan çekiç çoğunlukla bir bilyeli çekiçtir ve özellikleri perçinin çapına göre seçilir. En yaygın kullanılanlar 0,66 kg veya 0,88 kg bilyeli çekiçlerdir.

(2) Basınçlı zımba

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Perçin deliğe sokulduktan sonra perçinlenecek plakaları sıkıca bastırmak ve tam oturmalarını sağlamak için kullanılır.

(3) Kalıp ve kapak

Yarı dairesel başlı perçinleri ve yarı dairesel havşa başlı perçinleri perçinlerken, son perçinleme şekillendirme işlemi, perçin başını Şekil 3'te gösterildiği gibi düzenli bir şekle sokmak için kalıp ve başlık kullanmaktır. Kalıp ve başlık kafalarının yarı dairesel içbükey küresel yüzeyi, yarı dairesel başlı perçinin standart boyutuna göre yapılmalıdır.

Yukarıda bahsedilen ana aletlere ek olarak, örs gibi destekleyici aletler ve tezgah mengeneleri gibi sıkıştırma aletleri de perçinleme sırasında gereklidir.

2. Perçinlerin ve perçinleme parametrelerinin seçimi

(1) Perçin sınıflandırması

1) Perçinlerin farklı şekillerine göre, perçinler Şekil 4'te gösterildiği gibi temel olarak düz başlı perçinler, yarı dairesel başlı perçinler, havşa başlı perçinler, yarı dairesel havşa başlı perçinler ve içi boş perçinler olarak ayrılır.

a) Düz başlı perçin
b) Havşa başlı perçin
c) Yarı dairesel başlı perçin
d) Yarı dairesel havşa başlı perçin
e) İçi boş perçin

2) Perçinlerin farklı kullanımlarına göre, perçinler kazan perçinleri, çelik yapı perçinleri ve transmisyon kayışı perçinleri olarak ayrılabilir.

3) Perçinlerin malzemesine göre, perçinler çelik, bakır (saf bakır ve pirinç) ve alüminyum olarak ayrılabilir.

(2) Perçinleme parametreleri

Perçinleme parametreleri Şekil 5'te gösterilmiştir.

1) Perçin aralığı, kenar mesafesi ve sıra mesafesinin hesaplanması

① Tek sıra perçinleme

Perçinleme aralığı S=3d
Perçinleme kenarı mesafesi t=1.5d'dir

Burada d perçinin çapıdır.

② Çift sıralı perçinleme

Perçinleme aralığı S=4d
Perçinleme kenarı mesafesi t=1.5d'dir
Perçinleme sırası mesafesi P=2d

2) Perçin çapının belirlenmesi

Perçin çapının seçimi genellikle bağlanacak plakaların hesaplanan kalınlığı ile ilgilidir. Perçinlerin yeterli kesme dayanımına sahip olmasını sağlamak için, deneyimlere göre perçin çapı genellikle Tablo 1'e göre seçilir.

Tablo 1 Perçin Çapının Belirlenmesi (birim: mm)

Kalınlık hesaplamasının belirlenmesi için prensip şudur:

• Üst üste binen plakalarda, daha kalın olana göre hesaplama yapın.
• Kalınlıkları arasında önemli bir fark olan plakaları perçinlerken, hesaplama kalınlığı olarak daha ince olan plakanın kalınlığı kullanılmalıdır.
• Bir plakayı bir profile perçinlerken, ikisinin ortalama değerini alın.

3) Açık delik çapının belirlenmesi d₀ perçinlemeden önce (bkz. Tablo 2)

Tablo 2 Perçinleme öncesi açık delik çapının belirlenmesi (birim: mm)

4) Perçin uzunluğunun belirlenmesi

Perçinlemede kullanılan perçinin uzunluğu, gereksinimleri karşılayan ve yeterli perçinleme mukavemeti sağlayan bir perçin başı oluşturmak için yeterli olmalıdır. Perçinin uzunluğu, plakaların toplam kalınlığını ve perçinin çıkıntılı kısmının uzunluğunu içerir. Genel olarak, Şekil 6'da gösterildiği gibi, yarı dairesel başlı bir perçinin çıkıntılı kısmının uzunluğu perçin çapının 1,25 ila 1,5 katı olmalıdır, havşa başlı perçinler için ise perçin çapının 0,8 ila 1,2 katı olmalıdır.

II. Temel operasyonel beceriler

1. El perçinleme işlem adımları

(1) Yarı dairesel başlı perçinlerin perçinlenmesi

1) Tablo 1'e bakın, perçinlenen parçaların kalınlığına göre doğru perçin çapını seçin; perçin çapına ve montaj hassasiyetine göre perçin deliği için doğru matkap çapını (açık delik çapı) seçmek için Tablo 2'ye bakın.

Delik çapı çok küçükse, perçin takıldığında bağlantı parçalarının delik duvarlarına zarar verir ve muhtemelen çatlaklara neden olur; delik çapı çok büyükse, perçinleme sırasında perçin yalpalayabilir veya bükülebilir, perçin başının görünümünü etkiler ve perçinleme mukavemetini önemli ölçüde azaltır.

2) Bağlanacak plakalarda delikler açın veya raybayla delin ve delik kenarlarındaki çapakları giderin.

3) Perçini yerleştirin, perçinin yuvarlak başını üst kalıba yerleştirin ve Şekil 7a'da gösterildiği gibi perçinleme parçalarını birbirine sıkıca kenetlemek için sıkıştırma zımbasını kullanın.

a) Perçinleme parçalarının preslenmesi
b) Perçinin bozulması
c) Çekiçle dövme
d) Perçin başını bitirmek ve şekillendirmek için bir kapak kalıbı kullanmak

4) Şekil 7b'de gösterildiği gibi, perçin başını kaldırmak için bir çekiç kullanın.

5) Şekil 7c'de gösterildiği gibi, perçin başını çekiçleyin ve ilk şekline getirin.

6) Şekil 7d'de gösterildiği gibi, perçin başını istenen şekle getirmek için bir kapak kalıbı kullanın. Kapak kalıbını kullanırken perçin kafasına zarar vermekten veya iş parçasının yüzeyini bozmaktan kaçının.

(2) Havşa başlı perçinlerin perçinlenmesi

• Yarı dairesel başlı perçinlerde olduğu gibi aynı yöntemi kullanarak perçin deliği için matkap çapını doğru şekilde seçin.
• Bağlanacak plakalarda delik açtıktan veya raybayla deldikten sonra, her iki delik kenarına havşa açın.
• Havşa başlı perçini perçin deliğine yerleştirin. Önceden şekillendirilmiş bir perçin mevcutsa, Şekil 8'de gösterilen işlem adımlarıyla diğer uç başını oluşturmak için sadece üzülmesi gerekir.
• Önceden şekillendirilmiş bir perçin kullanılmazsa ve bunun yerine perçin olarak uygun şekilde kesilmiş yuvarlak bir çelik kullanılırsa, aşağıdaki şekilde devam edin:
  • Kesilmiş yuvarlak çeliği perçin deliğine yerleştirin ve her iki ucun ortasını altüst edin.
  • Önce bir ucu, sonra diğer ucu düz perçinleyin ve son olarak Şekil 9'da gösterildiği gibi her iki ucun yüzeylerini düzeltin.

a) Perçinleme parçalarının preslenmesi
b) Perçinin çıkıntılı ucunun yukarı kalkması
c) Havşayı altüst etme ve doldurma
d) Perçinin çıkıntılı kısmının aynı hizada törpülenmesi

(3) Çekiçle elle perçinleme için önlemler

• Çekiçleme sırasında, çekiçleme kuvvetinin yönü perçin ekseninden geçmeli ve perçin milinin bükülmesini ve perçin başının yanlış hizalanmasını önlemek için eğri olmamalıdır.
• Perçinleme çekiçlemesi sırasında, perçinleme parçalarının uzamasından veya yüzeyde çukurlar oluşmasından kaçının.
• Perçinlemeyi elle çekiçlerken, perçin başının şekil değişikliklerini sık sık gözlemleyin ve çekiçleme kuvvetini buna göre ayarlayın. Yarı dairesel başlı perçinler için, üzme ve şekillendirmeden sonra, perçin başının şeklini gözlemleyin ve istenen şekli elde etmek için çekiçleme kuvvetini ve temas noktalarını gerektiği gibi ayarlayın.
• Manuel perçinleme yaparken, delik kenarı metalinin deformasyonunu azaltmak ve çatlak oluşumunu önlemek için çekiç kafası ile delik kenarı metali arasındaki çarpışma sayısını en aza indirin.
• Yarı dairesel başlı perçinleri şekillendirme için bir kapak kalıbı ile elle perçinlerken, kalıba çarpıp geri tepmesine ve birinin yaralanmasına neden olmamaya dikkat edin.

(4) İçi boş perçinlerin perçinlenmesi

Şekil 10'da gösterildiği gibi, içi boş perçini deliğe yerleştirdikten sonra, önce iş parçasına sıkıca bastırın, ardından içi boş perçinin kenarını genişletmek için bir şablon zımba kullanın ve son olarak perçin başını oluşturmak için özel bir şekillendirme zımbası kullanın.

(5) Hareketli Perçinleme Hakkında

Perçinlenen parçaların perçinlemeden sonra birbirlerine göre dönmelerini sağlamak için, hareketli perçinleme sırasında, yukarıdaki perçinleme işlemine ek olarak, perçin kafasını düzleştirirken çekiçleme kuvveti hafif olmalıdır. Parçaların "ölümüne perçinlenmesini" önlemek için çekiçleme sırasında hareket durumunu kontrol edin.

Perçinlenen parçaların perçinlemeden sonra döndürülmesi zorsa, perçin kafasının altına içi boş bir kalıp (presleme zımbasına benzer şekilde) yerleştirebilir ve ardından perçin kafasını çekiçleyebilirsiniz. Bu, perçini gevşeterek iki perçinli parçanın birbirine göre hareket etmesini sağlayacaktır. Parçalar çok gevşekse, sabit perçinleme işlemine göre sıkılabilir ve hareketli perçinlemenin sıkılığının gerektiği gibi ayarlanmasına izin verilir.

2. Perçinli Parçaların Sökülmesi

Bazı ekipman bakım senaryolarında, bileşenleri değiştirmek için perçinli parçaların sökülmesi gerekir. Bu durumda, perçinli parçaları sökme amacına ulaşmak için perçini dışarı itmek üzere özel bir zımba kullanmadan önce perçin kafası imha edilmelidir.

(1) Havşa Başlı Perçinlerin Sökülmesi

Şekil 11'de gösterildiği gibi, sökme sırasında önce perçin kafasında bir merkez delik açmak için bir merkez zımba kullanın, ardından perçin çapından yaklaşık 1 mm daha küçük bir uçla bir delik açın. Delik derinliği perçin kafasının yüksekliğini biraz aşmalıdır. Son olarak, deliğe bir zımba yerleştirin ve perçini dışarı itin.

(2) Yuvarlak Başlı Perçinlerin Sökülmesi

Şekil 12'de gösterildiği gibi, yuvarlak başlı perçinleri sökerken, önce perçin başını hafifçe düzleştirin, ardından bir delik oluşturmak için bir merkez zımba kullanın, perçin başını kırmak için deliğe uygun bir çubuk yerleştirin ve son olarak perçini dışarı itmek için bir zımba kullanın.

Düşük gereksinimli yüzeyler ve daha pürüzlü alanlar için, perçin başını perçinin etrafından keskiyle ayırmak için bir keski kullanabilirsiniz. Bu yöntem genellikle sadece çapı ϕ10 mm'den küçük olan perçinler için uygundur. Sökme sırasında yüzeyi zarar görmeyecek parçalar için perçini delmek üzere uygun bir matkap ucu kullanın.

3. Perçinleme Hatalarının Nedenleri ve Önleme Tedbirleri

Tablo 3 Perçinleme Hatalarının Nedenleri ve Önleme Tedbirleri