Plazma Kesim Makinelerinin Temelleri

I. Çalışma Prensibi ve Kesim Aralığı

Plazma kesme makinesi, çalışma gazı olarak basınçlı hava ve kesilen metali kısmen eritmek (ve buharlaştırmak) için ısı kaynağı olarak yüksek sıcaklıkta, yüksek hızlı bir plazma arkı kullanır. Aynı anda, erimiş metal yüksek hızlı bir hava akımı tarafından üflenerek dar bir kesme dikişi oluşturur.

Plazma kesme makineleri paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, dökme demir, karbon çeliği vb. gibi çeşitli metal malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

Bu plazma kesim Makine sadece hızlı kesme hızına, dar kesme dikişine, pürüzsüz kesme kenarına, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, düşük iş parçası deformasyonuna, basit çalışmaya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda önemli enerji tasarrufu etkilerine de sahiptir.

Plazma kesme makinesi, çeşitli makine ve metal yapıların imalatında, kurulumunda ve bakımında kesme, delik açma, yama, eğim verme ve diğer kesme işlemleri için uygundur.

(1) Plazma Kesim Makinesi Akım Kesme

Akım boyutu, kesilen parçanın malzemesi ve kalınlığı ile ilgilidir. Kesme akımı, kesilen parçanın kalınlığı ile artar.

(2) Kesme Hızı

Kesme hızı, kesilecek malzemenin kalınlığına ve kesme akımına bağlıdır. Kesim hızı, kesim kalitesini önemli ölçüde etkiler. Hız çok yüksekse, plazma arkı metali eritmek için yeterli zamana sahip olmayacaktır.

(3) Nozul Yüksekliği

Nozulun kesilen parçadan yüksekliği torç yapısı ile ilgilidir, genellikle metal yüzeyden 2-4 mm'dir.

(4) Çalışma Gazı

Plazma kesimin gelişimi artık çalışma gazının kullanımına izin vermektedir (çalışma gazı plazma arkının iletken ortamı, ısı taşıyıcısıdır ve ayrıca kesimdeki erimiş metali ortadan kaldırır). Plazma arkının kesme özelliklerini, kesme kalitesini ve hızını önemli ölçüde etkiler. Yaygın olarak kullanılan plazma ark çalışma gazları arasında argon, hidrojen, nitrojen, oksijen, hava, buhar ve bazı karışık gazlar bulunur.

(5) Gaz Akış Hızı

Ark sıkıştırma derecesini ve erimiş metali uçurma etkisini etkiler. Akış hızı çok yüksekse, ark kararsız olma eğilimindedir. Hava akışı çok küçükse, erimiş metali üfleyemez ve hatta iletken nozulu yakabilir.

Kesme Meşalesi:

1) Plazma jeneratörü, iletim nozulu, iletken elektrot, gaz dağıtıcı, seramik, nozul.

2) Kesme gazı - Hava plazma ark kesimi için kesme gazı olarak basınçlı hava kullanılır.

3) Seçim özellikleri - Bunlar kesme akımı, kesme hızı, gaz akışı ve parametreleri içerir.

Plazma kesme makinesi arkının stabilitesi kesim kalitesini doğrudan etkiler. Plazma arkındaki dengesizlik, düzensiz kesim kenarlarına, kusurların birikmesine ve kontrol sisteminin ilgili bileşenlerinin ömrünün kısalmasına, ayrıca nozül ve elektrotların sık sık değiştirilmesine neden olabilir. Aşağıda yaygın olayların bazı analizleri ve bazı çözümler yer almaktadır:

II. Plazma Güç Kaynağının Parazit Direnci

Plazma CNC sistemi için birincil parazit kaynağı güç kaynağı bölümüdür. Genellikle arkı ateşlemek için yüksek frekanslı bir ark başlatıcı kullanır. Yüksek frekanslı transformatörün ikincil voltajı, yüzlerce kilohertzlik bir darbe frekansı ile 3000-6000V'a ulaşabilir.

Bunun sonucunda elektrik şebekesine radyasyon karışması ve kirlilik (enterferans) önemli boyutlardadır.

Ayrıca, büyük akımlı AC/DC kontaktörleri ve çeşitli rölelerin kapanması da elektrik şebekesi üzerinde dalgalanma etkilerine neden olabilir.

Tipik bir plazma kesme makinesi, ark oluştururken bilgisayarda kaosa neden olarak normal kesimi imkansız hale getirebilir. Hatta ilk CNC kesim makineleri, kullanıcının önce arkı başlatmasını, ardından bilgisayarı başlatmasını ve CNC sistem programını çalıştırmasını gerektiriyordu.

Bu sadece operasyonu karmaşıklaştırmakla kalmıyor, aynı zamanda bilgisayarı tam olarak kullanmıyor ve ömrünü ciddi şekilde etkiliyordu. Bu nedenle, plazma güç kaynağından gelen parazitin bastırılması ve elektrik şebekesindeki kirliliğin azaltılması öncelikli bir konudur. Spesifik önlemler şunları içerir:

(1) Yüksek frekanslı radyasyonu azaltmak için yüksek frekanslı ark başlatıcıya bir koruyucu kapak ekleyin;

(2) Plazma güç kaynağının kontrol devresini değiştirin.

Plazma kesme makinesinin kontrol güç kaynağı doğrudan 220V şebeke geriliminden çekilir ve ark başlatma/durdurma kontrol hattı, CNC'nin güç sistemi ile birlikte kesme makinesinden doğrudan CNC kabinine çekilir.

Bu şekilde, plazma arkının başlatılması/durdurulmasından kaynaklanan yüksek frekanslı parazit ve büyük akımdan kaynaklanan elektromanyetik parazit doğrudan şebekeye verilir.

Önlem, 220v güçlü elektrik kontrol hattına bir izolasyon transformatörü eklemek ve aynı zamanda ark başlatma/durdurma kontrol sinyalini bir röle ile CNC kabinine giren nispeten zayıf AC 24v elektrik kontrol hattına izole etmektir.

(3) Diğer kablolama parazit önleme tedbirleri

Ana transformatörün primer ve sekonder taraflarına RC soğurma devreleri ve varistör, akım kontaktörü ve röle bobininin her iki ucuna paralel direnç-kapasitans devreleri ekleyin ve DC kısmında yüksek frekanslı bypass kapasitörleri kurun. Tüm bu önlemlerin amacı parazit kaynaklarını bastırmak ve şebeke gerilimindeki kirliliği azaltmaktır.

III. Makine aleti parazit önleyici kablolama önlemleri

CNC plazma ark kesme sisteminin CNC cihazı ve servo ünitesi sistemin temel parçalarıdır ve güç kaynakları parazitin girmesi için ana yoldur.

Güç kaynağı paraziti esas olarak güç kaynağı hattının empedans kuplajı yoluyla üretilir ve çeşitli yüksek güçlü elektrikli ekipmanlar ana parazit kaynaklarıdır.

1. Güç giriş hattı korumalı kablo kullanır

CNC plazma ark kesme sisteminin güç hattı. Torcun katot hattı ve plazma ark başlatma/durdurma kontrol hattı, birkaç on metre boyunca paralel kablolamaya eşdeğer olarak kayar brakete birlikte asılır ve ark başlatma/durdurma kontrol hattı ve torcun katot hattı plazma güç kaynağından gelir.

Torcun katot hattındaki DC akımı yüzlerce amperdir. Elektromanyetik alanı ve yüksek frekanslı ark başlatıcının yüksek frekanslı sinyali, kuplaj yoluyla CNC cihazının (CNC) ve servo ünitesinin güç kaynağında elektromanyetik girişime neden olabilir.

Ekranlama katmanı olarak bakır ve alüminyum içeren ekranlı kablolar, yüksek frekanslı elektromanyetik paraziti etkili bir şekilde bastırabilir. Ekranlama katmanı topraklandıktan sonra, çekirdek tel üzerindeki değişen elektrik alanının elektrostatik indüksiyonunu da bastırabilir.

2. Güç Kaynağı Filtrelerinin Kullanımı

Güç kaynağı filtreleri, yüksek ve düşük frekans bantlarında faydalı parazit bastırma performansı ile vazgeçilmez parazit önleyici bileşenlerdir. Kullanırken dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır:

a) Filtre iletken bir metal yüzeye monte edilmeli veya örgülü bir topraklama kayışı aracılığıyla bir topraklama noktasına bağlanmalıdır;

b) Filtre kurulumunun yeri elektrik hattı girişine mümkün olduğunca yakın olmalıdır;

c) Filtrenin giriş ve çıkışında tercihen blendajlı kablolar veya çift bükümlü kablolar kullanılmalıdır;

d) Giriş ve çıkış kablolarının karşılıklı bağlanmasını önleyin. Giriş ve çıkış kablolarının blendajlı bir kablo kullanılarak bir araya getirilmesi kesinlikle yasaktır.

3. Güç Transformatörlerinin Kullanımı

Korumalı güç transformatörleri kullanılırken, koruma katmanı birincil sargının AC nötr hattına bağlanmalıdır. Bu, parazitin güç transformatörünün ikincil tarafına girmesini önleyebilir.

Sayısal kontrol cihazı ve servo ünitesi tarafından kullanılan korumalı güç transformatörlerini ayırmak da karşılıklı paraziti önleyebilir.

Sayısal kontrol cihazı saflaştırılmış bir AC dengeleyici ile değiştirilebilir veya spektrum dengeleme yöntemi prensibine göre yapılmış bir parazit bastırıcı eklenebilir, bu da elektrik şebekesi parazitine direnme kabiliyetini artıracaktır.

4. Kabin İçinde Yüksek ve Alçak Gerilim Kablolarının Kesin Olarak Ayrılması

Yüksek gerilim kablolarındaki yüksek gerilim ve akım değişiklikleri yoğun elektrik alanı dalgalanmaları yaratarak elektromanyetik dalga paraziti oluşturabilir, yakındaki sinyal hatlarını ve alçak gerilim kontrol hatlarını ciddi şekilde etkileyebilir.

Sinyal hatlarını yüksek gerilim hatlarından uzak tutmanın yanı sıra ekranlı kabloları ve bükümlü çift kabloları makul bir şekilde seçmek, iletim sırasında parazit sinyallerini önleyebilir.

5. Kabinler Arası Sinyal Kabloları için Blendajlı Kablo Kullanımı

Ekranlı kabloların kullanılması, başıboş elektrik dalgalı manyetik alanlardan elektromanyetik ve elektrostatik indüksiyon yoluyla iletim hatlarına giren paraziti bastırabilir. Ayrıca, ekranlama katmanı doğru tek uçlu topraklama yöntemini kullanır.

6. Güvenilir Topraklama Sistemi

CNC plazma kesme sistemleri için topraklama işlemine yeterince dikkat edilmelidir, çünkü CNC parçası ve servo üniteleri ray üzerinde hareketli parçalardır ve bunların parazitlerinin gücü büyük ölçüde sistemin topraklama yöntemiyle ilgilidir.

(1) AC Topraklama ve DC Topraklamanın Ayrılması

Bu, direnç nedeniyle AC güç hatlarından gelen bozulmaların kontrol cihazlarına iletilmesini önler, kontrol sistemindeki dahili cihazların güvenliğini sağlar, sistem güvenilirliğini ve kararlılığını artırır ve yüksek akım ekipmanlarından kaynaklanan toprak akımı parazitini azaltır.

(2) Mantık Topraklamasının Yüzdürülmesi ve Analog Topraklamadan Ayrılması

Yüzer, kontrol cihazının mantık toprağı, analog toprak ve toprak arasında iletken bir bağlantı olmaması ve sistemin referans seviyesi olarak yüzer "toprak" kullanılması anlamına gelir. Bu, plazma arklarından ve elektrostatik parazitten kaynaklanan harici radyasyon parazitini büyük ölçüde bastırır.

Lojik topraklamanın yüzdürülmesi analog devrenin parazit indüksiyonunu artırdığından, analog topraklamayı ve lojik topraklamayı ayrı ayrı kendi baralarına bağlamak ve ardından analog topraklama barasını bir kapasitör aracılığıyla bir topraklama noktasına bağlamak iyi bir yöntemdir. Analog değerler için bu, bir DC yüzer toprak ve AC ortak toprak sistemi oluşturur.

(3) Kabinin Uygun Şekilde Topraklanması

CNC plazma ark kesme makinesi geniş bir alanı kaplar, bu nedenle ayrı bir topraklama cihazı yerleştirmek en iyisidir. Ayrıca, topraklama cihazı takım tezgahının kılavuz raylarına, kabinine ve hatta kablo sürgülü braketine güvenilir bir şekilde bağlanmalıdır.

Bu, makine gövdesinde indüklenen yüksek frekanslı parazit gerilimleri için düşük empedanslı bir sızıntı yolu sağlayarak, gövdede yük birikimi ve gerilim artışı olasılığını ortadan kaldırır, personel için daha güvenli hale getirir ve parazit dalgalanmalarını bastırmada faydalı olur.

Koşullar izin veriyorsa, CNC cihazının güç kaynağı nispeten temiz olduğu için aydınlatma elektriği kullanmalıdır; DC röle bobinleri ve doğrultucu diyotlar, AC röle bobinleri ve RC direnç-kapasitör devreleri geçici paraziti bastırmak için kullanılmalıdır.

IV. Plazma Kesme Ark Dağılımının Analizi

1. Düşük Hava Basıncı

Plazma kesici çalışırken, çalışma havası basıncı kılavuzda belirtilenden önemli ölçüde düşükse, plazma arkının fırlatma hızı zayıflamış ve giriş hava akışı öngörülen değerden daha az demektir.

Bu sırada yüksek enerjili, yüksek hızlı bir plazma arkı oluşturulamaz, bu da düşük kesim kalitesine, eksik kesimlere ve kesimde cüruf birikmesine neden olur. Yetersiz hava basıncının olası nedenleri şunlardır: kompresörden yetersiz hava girişi, kesme makinesinin hava düzenleme valfinin çok düşük basınç ayarı, solenoid valf içinde yağ kirlenmesi ve tıkalı hava geçişleri.

Çözüm, kullanmadan önce hava kompresörünün çıkış basıncı göstergesini gözlemlemektir. Gereksinimleri karşılamıyorsa, basıncı ayarlayın veya hava kompresörünü onarın. Giriş hava basıncı gereksinime ulaştıysa, hava filtresi basınç düşürme valfinin ayarının doğru olup olmadığını kontrol edin; basınç göstergesi ekranı kesme gereksinimlerini karşılamalıdır.

Aksi takdirde, giriş havasının kuru ve yağsız olmasını sağlamak için hava filtresi basınç düşürme valfinin düzenli bakımı yapılmalıdır.

Giriş havası kalitesi düşükse, basınç düşürme valfinin içinde yağ kirlenmesine neden olarak valf çekirdeğinin açılmasını zorlaştırır ve valf portu tam olarak açılamaz.

Ayrıca, kesme torcunun nozul basıncı çok düşükse, basınç düşürme valfinin değiştirilmesi gerekir; hava geçişinin kesit alanının azalması da düşük hava basıncına neden olur, bu nedenle hava borusu kılavuzun talimatlarına göre değiştirilmelidir.

2. Aşırı basınç

Giriş hava basıncı 0,45MPa'yı önemli ölçüde aşarsa, iyon arkını oluşturduktan sonra, aşırı hava akışı konsantre ark sütununu dağıtarak ark sütunu enerjisinin dağılmasına ve plazma arkının kesme gücünün zayıflamasına neden olur.

Aşırı basıncın nedenleri arasında yanlış hava giriş ayarı, hava filtresi basınç regülatörünün aşırı yüksek ayarlanması veya hava filtresi basınç regülatörünün arızalanması yer alır.

Çözüm, hava kompresörü basıncının uygun şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını ve hava kompresörü ile hava filtresi basınç regülatörünün basıncının dengesiz olup olmadığını kontrol etmektir.

Makineyi çalıştırdıktan sonra, hava filtresi basınç regülatörü ayar anahtarını döndürürken basınç göstergesinde bir değişiklik olmazsa, hava filtresi basınç regülatörünün arızalandığını ve değiştirilmesi gerektiğini gösterir.

3. Torç nozulu ve elektrot yanması

Dişlinin sıkılmaması, ekipman dişlilerinin yanlış ayarlanması, su soğutmalı bir torç kullanılırken gerektiği gibi akan soğutma suyu verilmemesi ve sık sık ark oluşması gibi nozulun yanlış takılması, nozulun erken hasar görmesine neden olabilir.

Çözüm, ekipmanın dişlilerini kesme iş parçasının teknik gereksinimlerine göre doğru şekilde ayarlamak, torç nozülünün sağlam bir şekilde takılıp takılmadığını kontrol etmek ve soğutma suyu gerektiren nozüller için önceden soğutma suyu sirkülasyonunu başlatmaktır.

Kesme sırasında, torç ile çalışma parçası arasındaki mesafeyi çalışma parçasının kalınlığına göre ayarlayın.

4. Düşük Giriş AC Gerilimi

Plazma kesicinin çalışma alanındaki büyük elektrik tesisleri ve kesici içindeki ana devre bileşenlerindeki arızalar, düşük giriş AC voltajına neden olabilir. Çözüm, plazma kesiciye bağlı güç şebekesinin yeterli yük taşıma kapasitesine sahip olup olmadığını ve güç kablosu özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir.

Plazma kesicinin kurulum yeri, büyük elektrikli ekipmanlardan ve elektrik parazitlerinden sıkça etkilenen yerlerden uzak olmalıdır. Kullanım sırasında, kesicinin içindeki tozu ve bileşenlerin üzerindeki kiri düzenli olarak temizleyin ve telin eskiyip eskimediğini kontrol edin.

5. Topraklama Teli ve İş Parçası Arasında Zayıf Temas

Topraklama, kesimden önce yapılması gereken önemli bir hazırlıktır. Özel topraklama aletlerinin kullanılmaması, iş parçası yüzeyindeki yalıtım ve uzun süreli kullanım nedeniyle topraklama telinin ciddi şekilde eskimesi, topraklama teli ile iş parçası arasında zayıf temasa neden olabilir.

Çözüm, özel topraklama araçları kullanmak ve topraklama teli ile iş parçası yüzeyi arasındaki teması etkileyebilecek yalıtkan malzemeleri kontrol etmektir. Eskimiş topraklama kabloları kullanmaktan kaçının.

6. Kıvılcım Jeneratörü Arkı Otomatik Olarak Söndüremez

Plazma kesici çalışırken, önce plazma arkını ateşlemesi gerekir. Bu, elektrot ile nozülün iç duvarı arasındaki gazı uyaran yüksek frekanslı bir osilatör tarafından yapılır ve küçük bir ark oluşturmak için gazı yerel olarak iyonize eden yüksek frekanslı deşarja neden olur.

Basınçlı havadan etkilenen bu küçük ark, kıvılcım jeneratörünün ana görevi olan plazma arkını ateşlemek için nozülden dışarı püskürtülür.

Normalde kıvılcım jeneratörünün çalışma süresi sadece 0,5-1 saniyedir. Arkın otomatik olarak söndürülememesi genellikle kontrol devre kartı bileşenlerinin yanlış hizalanmasından ve kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrot aralığının uygun olmamasından kaynaklanır.

Çözüm: Kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrodunu düzenli olarak kontrol edin, yüzeyini düz tutun, kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrotları arasındaki boşluğu (0,8-1,2 mm) zamanında ayarlayın ve gerekirse kontrol kartını değiştirin.

7. Diğer

Yukarıdaki nedenlere ek olarak, yavaş kesme hızı, kesme sırasında kesme torcunun iş parçasına dikeyliği ve operatörün plazma kesiciye aşinalığı ve çalışma seviyesi, plazma arkının stabilitesini etkiler. Kullanıcılar bu hususlara dikkat etmelidir!

V. Plazma Kesimde Sık Karşılaşılan Sorunlar

1. Yüksek frekanslı pilot ark eksikliği

Yüksek frekanslı pilot ark devresini inceleyin. İlk olarak, 110VAC beslemesini kontrol edin ve G1 ile G2 arasında deşarj kıvılcımları olup olmadığını gözlemleyin. Eğer yoksa, bu genellikle 110VAC beslemesindeki bir sorundan veya G1 ve G2'yi tutan bakalit kartın deşarjı ve yüksek voltaj oluşumunu engelleyen nem emiliminden kaynaklanır.

Bakalit levhayı elektrikli bir üfleyici ile kurutun ve 110VAC beslemesini yeniden sağlayın. Pilot ark hala yoksa, yüksek frekanslı pilot ark telini kontrol edin.

Yüksek frekansın cilt etkisi nedeniyle, tel nozulun içindeki iletken halka ile iyi temas edemeyebilir veya sızdırmazlık halkası nedeniyle soğutma suyu ile kısa devre yapabilir.

Kesme torcunun sökülmesi, yüksek frekanslı telin sıkılması veya sızdırmazlık halkasının değiştirilmesi genellikle sorunu çözer.

2. Kesme arkının olmaması

Yüksek frekanslı bir kıvılcım gözlendiğinde, önce 400VDC açık devre voltajı olup olmadığını kontrol edin. Eğer yoksa, üç fazlı güç kaynağının bir fazının eksik olup olmadığını kontrol edin. Ardından, güç kutusunun içindeki yüksek güçlü SCR'yi ve tetik devre kartını inceleyin.

Güç kaynağı normalse, PLC kontrol kutusunu açın ve PLC'nin giriş ve çıkış sinyallerini kontrol edin. Girişler soğutma suyu ve kesme suyu akış sinyalleri ile nitrojen ve oksijen basınç sinyallerini içerir.

Soğutma suyu veya kesme suyu akış sinyalleri yoksa, soğutma suyu pompasını ve kesme suyu pompasını değiştirin.

Azot veya oksijen basınç sinyalleri yoksa, azot ve oksijen kaynaklarını inceleyin ve borularda sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Tüm başlatma koşulları karşılanıyorsa, kesme torcunu kontrol edin. Elektrot çubuğunun içindeki veya nozuldaki sızdırmazlık halkası hasar görürse, elektrot ve nozul arasındaki boşluğa su sızarak DC güç kaynağı ile nozul arasında kısa devreye neden olur ve iş parçası ile geri dönüş devresini önler. Sızdırmazlık halkasının değiştirilmesi ve kesme torcunun yeniden monte edilmesi sorunu çözmelidir.

3. Düşük kesim kalitesi

Bu, iş parçasını delememe, aşırı cüruf veya düzensiz çentik ile karakterize edilir. Genellikle ana arkın yetersiz sıkıştırılmasından kaynaklanır, bu da daha kalın bir ark sütunu ve yetersiz nüfuz gücü ile sonuçlanır.

Ana nedenler yetersiz kesme gazı basıncı veya kesme gazı boru hattındaki sızıntılardır.

Kesme gazını kontrol eden kombine solenoid valfi, kombinasyon anahtarını ve gaz borusunu kontrol edin. Taklit nozullar kullanıyorsanız, yanlış parametreler elektrot ve nozul arasında hava akışının bozulmasına neden olabilir ve bu soruna yol açabilir.

4. Kıvılcım jeneratörü arkı otomatik olarak söndüremez

Plazma kesme makinesinin çalışması sırasında ilk olarak plazma arkı ateşlenir. Yüksek frekanslı osilatör, elektrot ile nozülün iç duvarı arasındaki gazı uyararak yüksek frekanslı deşarja neden olur ve bu da gazı kısmen iyonize ederek küçük bir ark oluşturur.

Basınçlı hava tarafından itilen bu küçük ark, kıvılcım jeneratörünün birincil görevi olan plazma arkını ateşlemek için nozülden dışarı atılır.

Normal şartlar altında, kıvılcım jeneratörünün çalışma süresi sadece 0,5 ila 1 saniyedir. Arkın otomatik olarak söndürülememesi genellikle kontrol devre kartındaki bileşenlerin yanlış hizalanmasından veya kıvılcım jeneratöründeki deşarj elektrot aralığının uygun olmamasından kaynaklanır.

Kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrodunu düzenli olarak kontrol edin, yüzeyini pürüzsüz tutun, kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrodu boşluğunu zamanında ayarlayın (0,8 ila 1,2 mm) ve gerekirse kontrol kartını değiştirin.

5. Topraklama teli ile iş parçası arasında zayıf temas

Topraklama, kesimden önce yapılması gereken vazgeçilmez bir hazırlıktır. Özel topraklama aletlerinin kullanılmaması, iş parçasının yüzeyinde izolatörlerin bulunması ve topraklama telinin uzun süreli kullanımdan dolayı ciddi şekilde eskimesi, topraklama teli ile iş parçası arasında zayıf temasa neden olabilir.

Özel topraklama araçları kullanmalı, topraklama kablosu ile iş parçasının yüzeyi arasındaki teması etkileyebilecek yalıtkan malzemeler olup olmadığını kontrol etmeli ve eskimiş topraklama kabloları kullanmaktan kaçınmalısınız.

VI. Örnek Olay İncelemesi:

1. Birinci Vaka

Sorun Açıklaması:

Çelik plakaları kesmek için bir plazma kesme makinesi kullanılır. X ve Y eksenleri, senkron kayış artı kaydırıcı kılavuz rayı iletim yöntemine sahip step motorlardır ve kesme torç kafasının ucu bir plazma jeneratörüdür.

Mevcut sorun, plazma kesme makinesinin işleme süreci sırasında, plazma jeneratörünün ark yapmaya başladığı anda, X ekseninin birkaç milimetre sola sapmasıdır.

Sebep Analizi:

Plazma jeneratörünün gücü kapatıldığında ve plazma kesme makinesi her zamanki gibi çalıştığında, yazılım ark başlatma işlemini yürütür ve X ekseni sapmaz. Bu, plazma yazılımı ve kontrol kartında bir sorun olmadığını gösterir.

Çözüm:

Plazma güç kaynağı, özellikle ark başlatma ve çelik plakayı delme anında dış ortamla önemli bir etkileşime sahiptir. Çözüm, işleme sırasında parazitten etkilenebilecek parçaları topraklamaktır.

(1) Plazma güç kaynağı muhafazasını topraklayın

(2) Harici güç kaynağı devresiyle paraziti önlemek için plazma güç kaynağının voltaj giriş ucuna bir filtre bağlayın

(3) Bilgisayar ana kasasını topraklayın. İdeal olarak, topraklama kablosu adaptör kablosu ile kontrol kartı arasındaki bağlantı kısmındaki cıvataya bağlanmalıdır

(4) Plazma kesme makinesi gövdesini topraklayın

(5) Adaptör kartının güç kaynağı anahtarını topraklayın

2. Vaka İki

Sorun Açıklaması:

Çelik plakaların kesilmesi, X ve Y eksenleri step motorlardır ve kesme torç kafasının ucu bir plazma jeneratörüdür. Sorun: Plazma kesme makinesi bir kareyi işlerken, plazma kesiminin X ekseni normaldir, ancak Y eksenine geçtiğinde ark kesintisi nedeniyle kesmeyi durdurur.

Sebep Analizi:

Dairesel işleme sırasında yapılan daha ileri testler, arktan hemen sonra durduğunu ve normal şekilde çalışamadığını göstermektedir. Plazma jeneratörünün gücü kapatıldığında, plazma kesme makinesi normal şekilde çalışabilir; bu, plazma yazılımı ve kontrol kartında bir sorun olmadığını ve Y eksenine müdahale edildiğini gösterir.

Çözüm:

(1) Plazma güç kaynağı muhafazasını topraklayın

(2) Harici güç kaynağı devresiyle paraziti önlemek için plazma güç kaynağının voltaj giriş ucuna bir filtre bağlayın

(3) Bilgisayar ana kasasını topraklayın. İdeal olarak, topraklama kablosu adaptör kablosu ile kontrol kartı arasındaki bağlantı kısmındaki cıvataya bağlanmalıdır

(4) Plazma kesme makinesi gövdesini topraklayın

(5) Adaptör kartının güç kaynağı anahtarını topraklayın

3. Üçüncü Vaka

Sorun Açıklaması:

Kontrol sistemi plazma kesimi sırasında ekran yanıp sönmesi, yeniden başlatma ve donma yaşıyor. Plazma gücü kapatıldığında bu sorunlar sona erer.

Çözüm:

(1) Plazma güç kaynağı muhafazasını topraklayın.

(2) Harici güç kaynağı devresiyle paraziti önlemek için plazma güç kaynağının voltaj giriş ucuna bir filtre bağlayın.

(3) Bilgisayar ana kasasını topraklayın. Topraklama kablosunu adaptör kablosu ile kontrol kartının birleşme yerindeki cıvataya bağlamak en iyisidir.

(4) Plazma kesme makinesi gövdesini topraklayın.

(5) Adaptör kartının anahtar güç kaynağını topraklayın.

(6) Kontrol sistemi donanımı arızalanmıştır.