Sac Metal Parçalarda Kullanılan Yaygın Malzemeler

Sac metal parçalar, sac metal üretiminin üç önemli unsurundan biri olan malzemeyi kullanır. Gelişmiş sac metal süreci ve kalıp teknolojisi ile, yalnızca iyi damgalama performansına sahip malzeme benimsenerek yüksek kaliteli sac metal parçalar üretilebilir. Malzemelerin seçimi ve kapsamlı özellikleri, ürünün maliyeti, performansı, kalitesi ve işlenebilirliği üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.

Levha malzemeler, ince levhalar, orta levhalar, kalın levhalar, dar şeritler ve şerit malzemeler gibi çeşitli şekillerdeki yarı mamul ürünleri ifade eder.

Kalınlıklarına göre sınıflandırılan kalın plakalar (4 mm'nin üzerinde), orta plakalar (3~4 mm) ve ince plakaları (3 mm'nin altında) içerir.

Sac malzemeler, haddeleme durumlarına bağlı olarak, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar olarak kategorize edilir.

I. Sac Metal için Malzeme Seçimi

1) Yaygın metal malzemelere öncelik verilmeli ve şirketin malzeme el kitabındaki aralıkta tutulmalıdır.

2) Aynı ürün içinde, malzeme çeşitliliğini ve plaka kalınlığı ve boyutlarının özelliklerini en aza indirmeye çalışın.

3) Parçanın işlevselliğini sağlarken, malzeme maliyetlerini azaltmak için uygun maliyetli malzemeler kullanın.

4) Parçanın işlevselliğini sağlamanın yanı sıra, malzemenin damgalama performansını ve gereksinimlerini ve damgalama süreci Parça işlemenin rasyonelliğini ve kalitesini garanti etmek için.

II. Yaygın Metal Malzemelere Giriş

1. Çelik Levha

(1) Soğuk Haddelenmiş İnce Çelik Levha

Soğuk haddelenmiş ince çelik levha, karbon yapısal çeliğin soğuk haddelenmiş çelik levhası için kullanılan bir terimdir. Karbon yapısal çelikten sıcak haddelenmiş bir çelik şeridin daha fazla soğuk haddelenmesiyle yapılır ve genellikle soğuk plaka olarak bilinen 4 mm'den daha az kalınlıkta bir çelik plaka üretir.

Oda sıcaklığında haddelendiği için demir oksit oluşmaz, bu da tavlama sayesinde mükemmel yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve sıcak haddelenmiş ince çelik plakalardan daha üstün mekanik ve işlem performansı sağlar. Soğuk haddelenmiş ince çelik plakalar ayrıca soğuk haddelenmiş sıradan ince çelik plakalar ve soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli ince çelik plakalar olarak ikiye ayrılır.

1) Soğuk haddelenmiş sıradan ince çelik levha, sıradan karbon yapısal çeliğin soğuk haddelenmiş çelik levhası için kullanılan bir terimdir. Sıradan karbon yapısal çelikten sıcak haddelenmiş bir çelik şeridin daha fazla soğuk haddelenmesiyle yapılır ve 4 mm'den daha az kalınlıkta bir çelik levha üretir. Özellikle ev aletlerinde, özel radyo ekipmanlarında ve güç elektroniği kasalarında ve kabinlerinde olmak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılır ve yavaş yavaş sıcak haddelenmiş ince çelik plakaların yerini alır.

①Soğuk haddelenmiş normal ince çelik plakaların uygulanabilir modelleri şunları içerir: Q195, Q215, Q235, Q275.

2) Soğuk haddelenmiş sıradan ince çelik levha gibi, soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli ince çelik levha da soğuk levhalarda en yaygın kullanılan ince çelik levhadır.

Soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli karbon ince çelik levha, 4 mm'den daha az kalınlıkta ince bir levha halinde soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli karbon yapısal çelikten yapılmıştır.

①Soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli ince çelik plakaların uygulanabilir modelleri şunları içerir: 08, 8F, 10, 10F.

Soğuk haddelenmiş ince çelik sacların fiyatı normal ince çelik sacların fiyatını aşar ve galvanizli çelik sacların fiyatından biraz daha düşüktür. Yüzeyi düz ve pürüzsüzdür, ancak neme maruz kaldığında paslanmaya meyillidir, ömrünü uzatmak için koruma amacıyla zamanında boyanması gerekir.

(2) Derin çekme için soğuk haddelenmiş ince çelik saclar

Derin çekme soğuk haddelenmiş ince çelik saclarda genellikle bir tür yüksek kaliteli karbon yapısal çelik olan alüminyum deoksidize sakin çelik kullanılır. Üstün plastisitesi ve mükemmel derin çekilebilirliği nedeniyle, karmaşık yapıların derin çekilmesini gerektiren ürünlerde yaygın olarak kullanılır.

(3) Japon soğuk haddelenmiş karbon ince çelik saclar

Japon soğuk haddelenmiş karbon ince çelik saclar için uygulanabilir kaliteler arasında SPCC, SPCD ve SPCE bulunur.

(4) Alman soğuk haddelenmiş karbon ince çelik saclar

Alman soğuk haddelenmiş karbon ince çelik saclar için uygulanabilir kaliteler St12, St13, St14, St15 ve St14-T'yi içerir.

(5) Sürekli galvanizli soğuk haddelenmiş ince çelik saclar

"Elektrolitik levhalar" olarak da bilinen bu levhalar, galvanizleme hattındaki bir elektrik alanının etkisi altında önceden hazırlanmış soğuk haddelenmiş ince çelik levhaların (şeritlerin) yüzeyine sulu bir çinko tuzu çözeltisinden sürekli olarak çinkonun biriktirildiği levhaları ifade eder. Bu, düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir çinko yüzey tabakası ile sonuçlanır.

Süreç sınırlamaları nedeniyle bu katman nispeten incedir. Nispeten ucuz ve kolay kaplanabilir bir metal olan çinko, çelik parçaları özellikle atmosferik korozyona karşı korumak ve dekoratif amaçlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplama teknikleri arasında daldırma kaplama (veya asma), rulo besleme (küçük parçalar için uygundur), otomatik kaplama ve sürekli kaplama (teller ve şeritler için uygundur) yer alır.

Elektrolitik plakalar haddelenir Soğuk sürekli hadde grubu tarafından, daha sonra bir CAPL (soğuk haddelenmiş tavlama asitleme hattı) ünitesi tarafından tavlanır ve son olarak galvanizleme ünitesine girer. Yüzey temizliği ve elektrokaplamadan sonra, kullanım amaçlarına bağlı olarak fosfatlama, pasivasyon, yağlama ve parmak izi direnci ve alaşımlama gibi çeşitli işlemlerden geçerler. Bu plakaların mekanik özellikleri, ilgili taban plakasına atıfta bulunur.

Elektrolitik plakalar için uygulanabilir kaliteler arasında DX1, DX2, DX3 ve DX4 bulunur.

(6) Japon Elektro-Galvanize İnce Çelik Sac

1) Japon Elektro-Galvanize İnce Çelik Sac için uygulanabilir kaliteler: SECC (orijinal plaka SPCC), SECD (orijinal plaka SPCD), SECE (orijinal plaka SPCE).

2) Çinko katman kodları: F8, E16, E24, E32.

(7) Sürekli Elektro-Galvanize Soğuk Haddelenmiş İnce Çelik Sacın yerli ve yabancı ürün kaliteleri arasındaki karşılaştırma, bkz. Tablo 1-1.

Tablo 1-1 Sürekli Elektro-Galvanize Soğuk Haddelenmiş İnce Çelik Sacın yerli ve yabancı ürün kalitelerinin karşılaştırılması.

(8) Sürekli Sıcak Daldırma Galvanizli İnce Çelik Sac

Bu genellikle galvanizli sac veya teneke olarak adlandırılır ve soğuk haddelenmiş sürekli sıcak daldırma galvanizli ince çelik saclara ve 0,25 ~ 2,5 mm kalınlığa sahip şeritlere atıfta bulunur. Çelik şerit ilk olarak, yüzeyde bir demir oksit filmi oluştururken yüzeydeki artık yağı yakmak için bir alevle ısıtılan bir ön ısıtma fırınından geçer.

Daha sonra demir oksit filmini sünger demire indirgemek için hidrojen ve nitrojen karışımı bir gaz ile indirgeme tavlama fırınında 710~920 santigrat dereceye ısıtılır. Aktifleştirilmiş ve saflaştırılmış çelik şerit, çinkonun erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklığa soğutulur, ardından 450~460 santigrat derecede bir çinko potasına girer.

Çinko tabakası yüzey kalınlığı bir hava bıçağı kullanılarak kontrol edilir. Son olarak, beyaz pas direncini artırmak için bir kromat çözeltisi ile pasivasyona tabi tutulur. Sürekli sıcak daldırma galvanizli ince çelik sacın yüzeyi, blok veya yaprak benzeri çinko kristal desenleriyle estetik açıdan hoştur. Kaplama sağlamdır ve mükemmel atmosferik korozyon direncine sahiptir.

Ayrıca, sürekli sıcak daldırma galvanizli ince çelik sac da iyi kaynaklanabilirlik ve soğuk şekillendirme özelliklerine sahiptir. Sürekli elektro galvanizli soğuk haddelenmiş ince çelik sacın yüzeyi ile karşılaştırıldığında, kaplaması daha kalındır ve esas olarak güçlü galvaniz gerektiren sac metal parçalar için kullanılır. korozyon direnci.

1) Sürekli sıcak daldırma galvanizli ince çelik sac için uygulanabilir kaliteler: Zn100-PT, Zn200-SC, Zn275-JY.

(9) Japon Sıcak Daldırma Galvanizli İnce Çelik Sac

1) Japon Sıcak Daldırma Galvanizli İnce Çelik Sac için uygulanabilir kaliteler: SGCC, SGCD1, SGCD2, SGCD3.

(10) Alman Sıcak Daldırma Galvanizli İnce Çelik Sac

1) Alman Sıcak Daldırma Galvanizli İnce Çelik Sac için uygulanabilir kaliteler: St01Z, St02Z, St03Z, St04Z, St05Z.

2) Çinko katman kodları: 100, 180, 200, 275, 350, 450.

(11) Alüminyum-Çinko Kaplamalı Levha

Aluzinc çelik sac olarak da bilinen bu malzemenin alaşım katmanı 600 santigrat derece gibi yüksek bir sıcaklıkta katılaştırılmış 55% alüminyum, 43,4% çinko ve 1,6% silikondan oluşur. Tüm yapısı, mükemmel korozyon direnci sunan kompakt bir alüminyum-demir-silikon-çinko dörtlü kristal tabakası oluşturur.

Düzenli kullanımla, ömrü 25 yıla ulaşabilir, galvanizli saclardan 3 ila 6 kat daha uzun ve paslanmaz çelik saclarla karşılaştırılabilir.

1) Alüminyum-çinko kaplı sacın korozyon direnci, alüminyum bariyer tabakasının koruyucu işlevlerinden ve çinkonun kurban korumasından gelir. Çinko sac kenarlarında, çiziklerde ve hasarlı kaplama alanlarında kurban koruma sağlarken, alüminyum çözünmeyen bir oksit tabakası oluşturarak bariyer koruması sağlar.

Aluzinc alaşımlı çelik bobinler, çeşitli atmosferik koşullarda 20 yılı aşkın süredir dış mekanda maruz kalma testlerine tabi tutulmuş ve 55% alüminyum kaplamalı aluzinc çelik sacların 5% alüminyum kaplamalı olanlardan daha iyi kenar koruması sunduğunu doğrulamıştır.

2) Alüminyum-çinko kaplı saclar, alüminize çelik sacların yüksek sıcaklık oksidasyon direncine benzer şekilde galvanizli çelik saclardan daha iyi ısı direncine sahiptir ve 315 santigrat dereceye kadar ortamlarda kullanılabilir.

3) Alüminyum-çinko kaplı levhaların yüksek yansıtma özelliği onları etkili ısı bariyerleri haline getirir. Isı yansıtıcılıkları galvanizli çelik sacların neredeyse iki katıdır, bu nedenle boyanmadan bile enerji tasarrufu etkileri için çatı ve cephe kaplaması olarak kullanılabilirler.

4) Alüminyum-çinko kaplı sacın çinko tabakası ile boya arasındaki mükemmel yapışma nedeniyle, ön işlem ve hava koşullarına maruz kalmadan genel amaçlar için boyanabilirken, galvanizli çelik saclar hava koşullarına ve ön işlem gerektirir.

(12) Soğuk Haddelenmiş Paslanmaz Çelik Sac

Güçlü korozyon direnci, iyi iletkenliği ve yüksek mukavemeti nedeniyle, bu malzeme kimyasallar, gıda, ilaç, kağıt, petrol, nükleer enerji gibi endüstrilerin yanı sıra inşaat, mutfak eşyaları, sofra takımları, araçlar, ev aletleri ve çeşitli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, dezavantajlarının da tam olarak dikkate alınması gerekir: malzeme maliyeti sıradan galvanizli sacların dört katıdır; malzemenin yüksek mukavemeti, kalıplarda önemli ölçüde aşınmaya neden olur. pres makineleriPaslanmaz çelik levhalar için kullanılan basınçlı perçin somunları, pahalı olan yüksek mukavemetli özel paslanmaz çelik malzemeden yapılmalıdır ve perçinleme sağlam değildir, genellikle takviye için ek nokta kaynağı gerektirir;

Yüzey kaplamasının yapışması yüksek değildir ve kalite kontrolü zordur; malzemenin önemli springbackbükme ve damgalama sırasında şekil ve boyut doğruluğunu sağlamak zordur.

1) Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik sac için uygun kaliteler: 20Cr13, 10Cr17.

2) Yaygın paslanmaz çelik kaliteleri, tipleri ve kullanım alanları Tablo 1-4'te gösterilmiştir.

Tablo 1-4 Yaygın Paslanmaz Çelik Sınıfları, Türleri ve Kullanım Alanları

① 1Cr18Ni9Ti sınıfı GB/T 20878-2007'de kaldırılmıştır.

2. Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Plakalar

Yaygın olarak kullanılan alüminyum ve alüminyum alaşımlı plakalar öncelikle aşağıdaki malzemeleri içerir: 3A21, 5A02, sert alüminyum 2A12 ve sert alüminyum 2A06.

1) Pas önleyici alüminyum 3A21 (eski sınıf LF21, Al-Mn alaşımı) en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyumdur. Bu alaşımın mukavemeti yüksek değildir (sadece endüstriyel sınıftan daha yüksektir), ısıl işlemle güçlendirilemez ve tipik olarak mekanik özelliklerini geliştirmek için soğuk işleme yöntemleri kullanır. Tavlanmış durumda yüksek plastisiteye ve yarı soğuk iş sertleşmesinde iyi plastisiteye sahiptir.

Soğuk iş sertleşmesi sırasında plastisite düşüktür, ancak iyi korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve zayıf işlenebilirliğe sahiptir. Düşük yük altında sıvı veya gaz ortamında çalışan, yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren parçaların üretimi için uygundur.

2) Pas önleyici alüminyum 5A02 (eski sınıf LF2, Al-Mg alaşımı), 3A21'den daha iyi mukavemete, özellikle daha yüksek yorulma mukavemetine, plastisiteye ve korozyon direncine sahiptir. Isıl işlemle güçlendirilemez ve temas kaynağı ve hidrojen kaynağı ile iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Bununla birlikte, ark kaynağı sırasında kristal çatlaklar oluşturma eğilimindedir. Alaşım, soğuk iş sertleşmesi ve yarı soğuk iş sertleşmesi durumunda iyi işlenebilirken, tavlanmış durumda işlenebilirliği zayıftır. Parlatılabilir.

3) Sert alüminyum 2A12 (eski kalite LY12), 150 santigrat derecenin altında çalışan yüksek yüklü parçaların ve yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılan en yaygın kullanılan yüksek mukavemetli sert alüminyumdur. Mukavemeti artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir. Tavlanmış ve yeni su verilmiş durumda orta plastisiteye ve su verme ve soğuk iş sertleştirmeden sonra iyi kesme performansına sahiptir.

Tavlamadan sonra işlenebilirliği düşüktür. Nokta kaynağı iyidir, ancak kaynak sırasında taneler arası çatlaklar oluşturma eğilimindedir. gaz kaynağı ve argon ark kaynağı. Korozyon direnci yüksek değildir, tipik olarak anotlama, boyama veya alüminyum kaplama ile iyileştirilir. Plastisitesi zayıftır ve normal durumda bükülme dış yuvarlak köşelerde çatlamaya neden olabilir. Plaka, tavlama ve yeni su verilmiş durumdan sertleşmeye kadar yaklaşık 1-3 saat içinde bükülebilir.

4) Sert alüminyum 2A06 (eski sınıf LY6) yaygın olarak kullanılan bir sert alüminyumdur. Basınçlı işleme performansı ve işlenebilirliği 2A12 ile aynıdır. Tavlanmış ve yeni su verilmiş durumda iyi bir plastisiteye sahiptir. 2A06 su verilebilir ve yaşlandırılabilir ve genel korozyon kararlılığı 2A12 ile aynıdır.

150-250 santigrat dereceye kadar ısıtıldığında, 2A12'ye göre daha az taneler arası korozyon oluşturma eğilimine sahiptir. Onun punta kaynağı 2A12 ve 2A16 ile aynıdır ve ark kaynağı 2A12'den daha iyi ancak 2A16'dan daha kötüdür. Bazı panel tipleri için bir malzeme olarak kullanılabilir, ancak plastisitesi zayıftır. Normal durumda bükülme, dış yuvarlak köşelerde çatlamaya neden olabilir. Plaka, tavlama ve yeni su verilmiş durumdan sertleşmeye kadar yaklaşık 1-3 saat içinde bükülebilir.

3. Bakır ve Bakır Alaşımlı Levhalar

Yaygın olarak kullanılan bakır ve bakır alaşımlı levhaların başlıca iki türü vardır: Saf Bakır (T2) ve Pirinç (H62).

1) Saf Bakır (T2) en sık kullanılanıdır ve mor renkte görünür. Yüksek elektrik ve ısı iletkenliğinin yanı sıra mükemmel korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, pirinçle karşılaştırıldığında çok daha az güçlü ve serttir ve oldukça pahalıdır. Esas olarak iletken, ısıya dayanıklı ve korozyon önleyici ekipmanlar için, tipik olarak güç kaynaklarında büyük akımlar taşıması gereken bileşenler için kullanılır.

2) Pirinç (H62) yüksek çinko pirinç kategorisine aittir. Üstün mukavemet ve mükemmel soğuk ve sıcak işlenebilirlik sunar, çeşitli basınçlı işleme ve kesme biçimlerine kolayca maruz kalır. Öncelikle çeşitli derin çekilmiş ve bükülmüş yük taşıyıcı bileşenler için kullanılır. Elektrik iletkenliği saf bakır kadar iyi olmasa da, iyi bir mukavemet ve sertliğe sahiptir ve fiyatı oldukça makuldür.

İletkenlik gereksinimi karşılandığında, saf bakır yerine Pirinç H62'nin seçilmesi malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Şu anda, baraların iletken parçalarının çoğu, gereksinimleri tam olarak karşıladığı kanıtlanmış olan Pirinç H62'den yapılmaktadır.