Sac Metal Tasarımı için Doğru Malzemelerin Seçilmesi

Sac metal imalatı Genellikle ince metal levhalarda plastik deformasyona neden olmak için manuel veya kalıp damgalama yöntemlerinin kullanılmasını ve bunların istenen form ve boyutlarda şekillendirilmesini içerir. Bunlar ayrıca kaynak veya minimum mekanik işleme yoluyla daha karmaşık parçalara dönüştürülebilir.

Bugüne kadar sac metal imalatı için kapsamlı bir tanım bulunmamaktadır. Yabancı bir mesleki dergide yer alan bir tanıma göre sac metal imalatı, metal levhalar (genellikle 6 mm'den küçük) için aşağıdakileri içeren kapsamlı bir soğuk işleme süreci olarak tanımlanabilir makaslama, yumruklama/kesme/bileşik, bükmekaynak, perçinleme, birleştirme, şekillendirme (otomotiv kaportası gibi), vb. Dikkate değer özelliği, parçaların tutarlı kalınlığıdır.

Yaygın olarak kullanılan sac metal malzemeler

I. Galvanizli Çelik

Galvanizli çelik temel olarak iki türden oluşur: elektro galvanizli sac (EG/SECC) ve sıcak daldırma galvanizli sac (GI) - aralarındaki farklar daha sonra tartışılacaktır.

Galvanizli çelik sac, yüzeyinde çinko kaplama tabakası bulunan bir çelik sac türünü ifade eder.

Galvanizleme, korozyonun önlenmesi için yaygın olarak kullanılan ekonomik ve etkili bir yöntemdir. Dünya çinko üretiminin yaklaşık yarısı bu işlem için kullanılmaktadır.

1. Tanım:

Çelik sacın yüzeyinin korozyona uğramasını önlemeyi ve hizmet ömrünü uzatmayı amaçlayan galvanizli çelik sac, çelik sac yüzeyinin metalik bir çinko tabakası ile kaplanmasını içerir. Bu ince kaplanmış çelik sac, galvanizli sac olarak bilinir.

2. Sınıflandırma ve Uygulamalar:

Üretim ve işleme yöntemlerine göre aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:

① Sıcak daldırma galvanizli çelik sac:

İnce çelik saclar, yüzeye bir çinko tabakası yapıştırmak için erimiş bir çinko banyosuna daldırılır. Şu anda ana üretim yöntemi, galvanizli çelik saclar üretmek için sarılmış çelik sacların sürekli olarak erimiş çinko kaplama banyosuna daldırıldığı sürekli galvanizlemedir.

② Alaşımlı galvanizli çelik sac:

Bu tür çelik saclar da sıcak daldırma yöntemi kullanılarak üretilir, ancak banyodan çıktıktan sonra çinko-demir alaşımlı bir kaplama oluşturmak için hemen yaklaşık 500°C'ye ısıtılır. Bu galvanizli sac, kaplamalar için mükemmel yapışma ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.

③ Elektro galvanizli çelik sac:

Bu tip galvanizli çelik sac, elektrokaplama işlemi kullanılarak üretilir ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, kaplama daha incedir ve korozyon direnci sıcak daldırma galvanizli saclar kadar iyi değildir.

④ Tek taraflı ve diferansiyel galvanizli çelik sac:

Tek taraflı galvanizli çelik sac, sadece bir tarafı galvanizli olan ürünleri ifade eder. Çift taraflı galvanizli saclara kıyasla kaynak, kaplama, pas önleme işlemi ve işlemede daha iyi uyarlanabilirliğe sahiptir.

Tek taraflı galvanizlenmemiş alanların eksikliklerinin üstesinden gelmek için, diğer tarafa ince bir çinko tabakasının kaplandığı diferansiyel galvanizli çelik sac olarak bilinen başka bir tür vardır.

⑤ Alaşımlı ve kompozit galvanizli çelik sac:

Bu tip çelik sac, çinko ve diğer malzemelerle galvanizlenerek yapılır. metaller Kurşun, şekillendirme alaşımları veya kompozit kaplamalar gibi. Bu çelik sac sadece mükemmel korozyon önleme performansı sergilemekle kalmaz, aynı zamanda iyi kaplama özelliklerine de sahiptir.

Yukarıdaki beş türe ek olarak, renkli kaplamalı galvanizli çelik saclar, baskılı kaplamalı galvanizli çelik saclar, PVC lamine galvanizli çelik saclar ve diğerleri de vardır.

Ancak, sıcak daldırma galvanizli saclar şu anda en yaygın kullanılanıdır.

3. Görünüş:

Yüzey durumu: Kaplama işlemi sırasında farklı işlem yöntemleri nedeniyle, galvanizli sacların yüzey durumu, normal pullu, ince pullu, düz pullu, pulsuz ve fosfatlanmış yüzeyler gibi değişir. Alman standartları da yüzey derecelerini belirtir.

Galvanizli saclar iyi bir görünüme sahip olmalı ve kaplama eksikliği, delikler, çatlaklar, aşırı kaplama kalınlığı, çizikler, kromik asit lekeleri, beyaz pas vb. gibi ürün kullanımına zarar verebilecek kusurlara sahip olmamalıdır. Yabancı standartlar belirli görünüm kusurları konusunda çok spesifik değildir ve belirli kusurlar sipariş sırasında sözleşmede listelenmelidir.

İşaretleme: Ürün adı (çelik sac veya çelik şerit), standart numarası, marka, yüzey işleme kategorisi, çinko katman kodu, özellikler ve boyutlar, boyutsal doğruluk.

İşaretleme örneği: çelik sac, standart numarası Q / BQB430, marka SECC, yüzey kromat pasivasyon işlemi (C), çinko katman kodu 20/20, kalınlık 0.80mm, genişlik 1000mm, normal doğruluk (A), uzunluk 2000mm, normal düzlük doğruluğuna göre düzlük PF.A, daha sonra şu şekilde işaretlenir: Q/BQB 430 SECC-C-20/20 çelik sac: 0.80B×1000A×2000A-PF.A.

Menşei: Baosteel, Güney Kore'de POSCO, Japonya, Almanya'da Krupp, Belçika'da CKRM, vb.

Sıcak daldırma galvanizli çelik sac (SGCC): Şu anda yüksek kaliteli malzemeler üretebilen yerli çelik fabrikaları bulunmadığından, bunlar çoğunlukla yurt dışından ithal edilmektedir. Daha pahalıdır ve birçok üretici maliyetten tasarruf etmek için SECC kullanmaya başlamıştır.

SGCC soğuk haddelenmiş bir taban üzerine çinko kaplıdır, taban SPCC'dir, genellikle soğuk şekillendirme için kullanılır ve çekme mukavemeti >270 megapaskaldır. Buna uygun olarak, genellikle soğuk şekillendirme için kullanılan ve çekme mukavemeti >270 megapaskal olan SPHC tabanlı sıcak haddelenmiş taban çinko kaplamalı SGHC vardır.

II. Paslanmaz Çelik

1. Ferritik Paslanmaz Çelik:

Yüksek Cr içeriğine, mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir.

2. Östenitik Paslanmaz Çelik:

Cr18Ni9, /Cr18Ni9T1 gibi tipik kaliteler manyetik değildir, iyi korozyon direnci, iyi termal mukavemet, iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi plastisite, iyi darbe tokluğu, çentik etkisi yoktur ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bu nedenle yaygın olarak kullanılır.

Bu çelik türü genellikle düşük mukavemete, düşük akma mukavemetine sahiptir ve ısıl işlemle güçlendirilemez, ancak soğuk presleme ve işlemeden sonra yüksek gerilme mukavemeti elde edebilir ve elastikiyetini artırabilir.

Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda soğuk çekme yoluyla elde edilen mukavemeti gevrekleşmeye eğilimlidir ve yüksek yükleri taşımak için uygun değildir.

3. Martensitik Paslanmaz Çelik:

Tipik örnekler arasında manyetik olan, mükemmel sönümleme özelliklerine, iyi termal iletkenliğe, yüksek mukavemete ve ısıl işlem sonrası akma sınırına sahip 2Cr13 ve GX-8 bulunur. Daha fazla karbon içerirler ve kaynak sonrası gerilim giderme gerektirirler.

Yüksek sıcaklıklarda hızlı soğutma martenzit oluşturabilir, bu nedenle dövme işleminden sonra yavaş soğutma ve ardından hemen temperleme gerekir.

Esas olarak yük taşıyan parçalar için kullanılır.

III. Teneke

Teneke levha (SPTE) kalay (Sn) ile kaplanmış düşük karbonlu çeliktir. Bazıları konserve yapımında kullanılan teneke levhanın Çin'in Guangdong Eyaleti, Macao şehrinden ithal edildiği için (Macao Çincede "马口" olarak okunabilir) "马口铁" (Makou Demiri) olarak adlandırıldığına inanmaktadır. Bu teneke levhanın geçmişte at ağzına benzeyen gaz lambası başlıkları yapmak için kullanılması ve dolayısıyla "马口铁" (Makou Demiri) adını alması gibi başka açıklamalar da vardır.

Ancak bu isim doğru değildir. Bu nedenle, 1973 yılında Çin'de teneke üzerine yapılan bir konferans sırasında resmi olarak teneke olarak yeniden adlandırıldı ve resmi belgelerde artık "马口铁" (Makou Iron) adı kullanılmıyor.

Özellikler: Düşük karbonlu çeliğin iyi plastisitesini ve şekillendirilebilirliğini korur ve kalınlık genellikle 0,6 mm'yi geçmez.

Kullanım alanları: Manyetik parazitleri koruma ve küçük parçaları damgalama.

IV. Yay Çeliği

Manganez (Mn), krom (Cr), silisyum (Si) içeren orta karbonlu çelik ve diğer alaşımlı çelikler.

Özellikler: Malzeme önemli ölçüde elastik deformasyona uğrayabilir, darbeyi emebilir veya sönümleyebilir ve ayrıca mekanizmanın bir eylemi tamamlamasına izin vermek için enerji depolayabilir.

V. Bakır ve Bakır Alaşımları

Özellikler: İyi elektriksel ve termal iletkenlik, korozyon direnci, iyi parlaklık, işlenmesi kolay ve elektrokaplama ve kaplama için uygundur.

1. Saf Bakır (Cu içeriği 99,5%'nin üzerinde):

Düşük malzeme mukavemeti, iyi plastisite, mükemmel elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve korozyon direnci.

Tellerde, kablolarda ve elektrikli ekipmanlarda kullanılır.

2. Pirinç:

Çinko içeriğine bağlı olarak mekanik özelliklere sahip, genellikle 50%'yi aşmayan bir bakır-çinko alaşımı.

Özellikler: İyi süneklik, iyi damgalama performansı, elektrokaplamada kullanılır ve deniz suyuna ve atmosferik korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak gövde yerel korozyona eğilimlidir.

3. Bronz:

Esas olarak bakır-kalay alaşımlarından oluşan bakır bazlı alaşım metaller sınıfı.

Özellikler: Saf bakır ve pirinçten daha iyi aşınma direnci, iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci.

4. Berilyum Bakır:

Berilyum (Be) içeren bir bakır alaşımı.

Özellikler: Yüksek mukavemet, sertlik, elastikiyet, aşınma direnci, yüksek elektrik iletkenliği, termal iletkenlik, soğuk direnci ve manyetik değildir.

Kullanım Alanları: Çeşitli elektromanyetik koruyucu malzemelerde kullanılır.

Ayrıca alüminyum alaşımları da kullanılmaktadır.