Taşlama Taşı Dengeleme ve Giydirme Teknikleri

I. Taşlama taşının dengelenmesi

Taşlama kalitesini artırmak, taşlama makinesinin hassasiyetini korumak ve üretim güvenliğini sağlamak için taşlama taşını dengelemek gerekir.

Taşlama çarkının dengesizliği, esas olarak yanlış imalat ve montaj nedeniyle çarkın ağırlık merkezinin dönme ekseni ile yanlış hizalanmasından kaynaklanır. Taşlama taşı yüksek dönme hızlarında çalışır ve kütlesi biraz dengesizse, dönme sırasında büyük bir dengesiz merkezkaç kuvveti üretecektir. Bu durum makinenin titreşmesine neden olarak taşlama kalitesini büyük ölçüde düşürür, taşlama çarkı mil yataklarını ciddi şekilde aşındırır ve ciddi durumlarda çarkın parçalanmasına ve kazalara yol açabilir.

Bu nedenle, taşlama taşları, özellikle daha hassas balanslama gerektiren hassas taşlama veya ayna finiş taşlama için statik veya dinamik balanslamadan geçmelidir. Genel olarak, çapı 125 mm'den büyük olan taşlama taşlarının balanslanması gerekir.

Taşlama taşlarının dengelenmesinde genellikle statik ve dinamik dengeleme dahil olmak üzere moment dengeleme yöntemi kullanılır. Şu anda, taşlama taşları için yaygın olarak bir balans standı üzerinde gerçekleştirilen statik balanslama kullanılmaktadır. Yüksek hızlı CNC taşlama makineleri genellikle taşlama taşları için otomatik çevrimiçi dinamik dengeleme cihazlarıyla donatılmıştır.

1. Taşlama çarkının statik balansı

Bir taşlama çarkının statik balans ayarının özü, çarkın ağırlık merkezini balans milinin ekseniyle hizalamak için balans ağırlıklarını ayarlayarak taşlama çarkı grubunun ağırlık merkezinin ofsetini manuel olarak ayarlama işlemidir.

Statik balanslama için ana destek aracı taşlama taşı balanslama standıdır. Büyük çaplı taşları dengelemek için silindirik balans sehpaları ve daha küçük çaplı taşları dengelemek için bıçak kenarı balans sehpaları vardır.

Şekil 1'de gösterildiği gibi, statik balans standı bir destek çerçevesi 1 ve aynı çapta iki paralel şafttan 2 oluşmaktadır. İki şaft statik balanslama için ray görevi görür ve düşük yüzey pürüzlülüğü ve yüksek sertlik gerektirir. Kullanım sırasında, yatay olarak ve aynı seviyede konumlandırılmalıdırlar.

1-Destek çerçevesi
2 Şaftlı

Statik dengeleme için gösterge, taşlama taşının yatay raylar üzerinde herhangi bir konumda sabit kalabilmesidir.

2. Taşlama çarkının montajı

(1) Taşlama taşlarının kullanımı için önlemler

Taşlama taşları görünüşle ilgisi olmayan kırılgan aletlerdir, bu nedenle inceleme, taşıma veya depolama sırasında özel dikkat gösterilmelidir. Nispeten küçük darbeler taşta çatlaklara neden olabilir ve herhangi bir çatlak taşlama işlemi sırasında taşta patlamaya yol açabilir. öğütme işlemi. Bu nedenle, çalışma sırasında, özellikle de nakliye sırasında ekstra dikkat gereklidir.

Taşlama taşlarını kullanırken şu üç ilkeye uyun:

1) Taşlama taşını asla düşürmeyin veya çarpmayın. Düşürülmüş, darbe almış veya kontrol edildiğinde anormallikler tespit edilmiş taşları kullanmayın.

2) Islak veya yağlı taşlama taşları kullanmaktan kaçının.

3) Taşlama disklerini kuru bir yerde saklayın (aşırı ısı veya nemden kaçının). Tekerlekleri raflara yerleştirirken, tekerlekler üzerinde aşırı basıncı önlemek için dikey olarak saklayın. Kullanıma hazır olana kadar tekerlekleri ambalajlarında saklayın. Tekerlekleri taşırken düz bir şekilde yerleştirmeyin ve üst üste koymayın.

(2) Taşlama çarkının çark flanşına takılması

1) Sol ve sağ tekerlek flanşlarının aynı çapa sahip olduğundan, tekerlekle aynı temas alanına sahip olduğundan ve çatlak, toz ve pas içermediğinden emin olun.

2) Taşlama diskini disk flanşları arasında sabitlerken, her bir flanş ile disk tarafı arasına bir kağıt sızdırmazlık contası (diskle birlikte verilir) yerleştirin. Sol ve sağ contaların kalınlığı aynı olmalı, çapı tekerlek flanş çapından büyük olmalı ve kir veya hasar içermemelidir.

3) Tekerlek flanşlarını taşlama taşı deliğine yerleştirdikten sonra, flanşları deliğe simetrik olarak oturtmak için tekerleği saat yönünde ve saat yönünün tersine yavaşça döndürün. Zorlamak için çekiç kullanmayın.

4) Tekerlek flanşlarının sıkıştırma cıvatalarını aynı torku kullanarak diyagonal bir düzende sırayla sıkın. Son sıkma için bir tork anahtarı kullanın. Son sıkma işlemi 3 adımda yapılır: ① Gerekli torkun 2/3'ünü kullanın; ② Gerekli değerden 1 ölçek işareti daha az bir tork kullanın; ③ Gerekli torku kullanın (üreticinin teknik özelliklerine göre tork değeri).

3. Taşlama çarkının dengelenmesi

Şekil 2'de gösterildiği gibi.

(1) Bir su terazisi kullanarak taşlama taşı dengeleme tablasını düzleştirin.

Balans milinin yerleştirileceği balans tablasının temas yüzeyini temizleyin.

(2) Taşlama çarkını balans masasına yerleştirin, ardından aşağıdaki adımları izleyerek çarkı balanslayın.

• Taşlama taşını dengeleme masasının üzerine yerleştirin. Şekil 2a'da gösterildiği gibi daha hafif olan kısım üstte olacaktır.
• Şekil 2b'de gösterildiği gibi tekerleğe 3 dengeleme ağırlığı takın (eşit aralıklarla).
• Tekerlek sağa doğru dönerse, Şekil 2c'de gösterildiği gibi sol dengeleme ağırlığını yukarı doğru kaydırın.
• Tekerlek sola dönerse, Şekil 2d'de gösterildiği gibi sağ dengeleme ağırlığını yukarı doğru kaydırın.
• Tekerlek dönmeyi durdurana kadar üçüncü ve dördüncü adımları tekrarlayın, ardından dengeleme ağırlıklarını tamamen sabitleyin.
• Tekerlek elle 90° döndürüldükten sonra dönmeyi durdurursa, balans ayarı tamamlanmıştır.

Hassas taşlama ve ayna finiş taşlama taşları için balans ayarı en az sekiz konumda yapılmalıdır. Ek olarak, başlangıçta balanslanmış olan taş, aşındırma için makineye takılmalı ve ardından tatmin edici olana kadar tekrar balanslanmalıdır.

(3) Taşlama taşını dengeledikten sonra, taşlama için makineye takın.

Pansumandan sonra tekerleğin dengesi tekrar bozulursa, yukarıdaki adımları izleyerek balans işlemini tekrarlayın.

4. Taşlama çarkını dengelerken alınacak önlemler

1) Dengeleme sehpası yatay bir konuma ayarlanmalı, özellikle uzunlamasına yön hassas bir şekilde seviyelendirilmelidir (seviyelendirmedeki hata cıva kolonunun hata değeri ile belirlenecektir; genellikle, takım tezgahının işleme hassasiyetine göre farklı hassas cıva kolonları seçilir).

2) Flanşın iç konik deliği ve dengeleme merkezi mili iyi oturmalı ve birleşme yüzeylerinde çizik, pas izi veya başka kusurlar olmamalıdır.

3) Yeni taşlama taşları genellikle mükemmel yuvarlak değildir, bu nedenle önce kabaca dengelenmeli, ardından nihai dengelemeye geçmeden önce ön giydirme yapılmalıdır.

5. Taşlama taşının statik balans kalitesi

Taşlama taşının statik balansının kalitesi, özellikle yüksek hızlı taşlamada taşlama kalitesini doğrudan etkiler. Yeniden balanslama gerekip gerekmediğini belirlemek için balanslamadan sonra tekerleğin genliği kontrol edilmelidir.

Taşlama taşının balans kalitesi ile genlik arasındaki ilişki Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1 Taşlama taşının balans kalitesi ile genlik arasındaki ilişki

Genel olarak, yeni taşlama taşlarının iki kez balanslanması gerekir. İlk balans, tekerleği giydirmeden önce, daha sonra makineye monte ettikten sonra, tekerleğin dış çapını ve her iki uç yüzünü giydirin, ardından çıkarın ve ikinci balansı gerçekleştirin. Bazen, tekerleği bir süre kullandıktan sonra, iş parçasında poligonal titreşim izleri bulunursa, daha fazla kullanmadan önce tekerleğin çıkarılması ve yeniden dengelenmesi gerekir.

6. Taşlama taşının dinamik dengesi

Çok tekerlekli taşlama ve şekilli tekerlek taşlamada, tekerleğin kuvvet çifti dengesini sağlamak için dinamik balanslama genellikle bir dinamik balanslama makinesinde gerçekleştirilir.

Özellikle yüksek hızlı CNC taşlama makinelerinde, tekerleğin yüksek dönüş hızı nedeniyle, toplu işleme sırasında iş parçası kalitesini sağlamak için CNC taşlama makineleri genellikle tekerlek dengeleme aletleri ile donatılmıştır. Tekerlek dengeleme aletleri genellikle iki tiptir: manuel ve otomatik. Burada esas olarak otomatik tekerlek dengeleme aletini tanıtıyoruz.

Otomatik tekerlek balans cihazları, taşlama tekerleği miline montaj yöntemlerine göre iki türe ayrılır: dahili (bkz. Şekil 3) ve harici (bkz. Şekil 4). Türü ne olursa olsun, ana cihaz bir ekran, titreşim toplamak için tekerlek çerçevesine takılan bir sensör, flanşa veya mil deliğine takılan bir dengeleme ünitesi ve bir sinyal üretecinden oluşur.

II. Taşlama taşının giydirilmesi

Bir taşlama taşı belirli bir süre kullanıldıktan sonra körelecek ve taşlama kabiliyetini veya doğru geometrik şeklini kaybedecektir. Tekerlek körelmesi genellikle aşındırıcı tanelerin körelmesi, aşındırıcı tanelerin ve taşlama artıklarının yapışması, tekerlek tıkanması ve tekerlek şeklinin bozulması gibi şekillerde meydana gelir.

Taşlama taşı pansuman aletleri, kesme performansını ve doğru geometrik şekli geri kazandırmak için tekerleğin körelmiş çalışma yüzeyini pansuman etmek için kullanılır. Tekerleğin çalışma yüzeyindeki aşındırıcı tanelerin keskinliği ve profil şeklinin bozulup bozulmadığı, taşlama verimliliğini ve işlenen iş parçasının yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

Yüzey pürüzlülüğü Ra1.6μm'den az olan iş parçaları ve form taşlama için, taşa ince aşındırma yapılması gerekir.

Yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli form taşlama için modern CNC taşlama makineleri, her bir iş parçasını taşladıktan sonra otomatik tekerlek giydirme veya sürekli tekerlek giydirme teknolojisini benimsemiştir, böylece iş parçasının yüzey pürüzlülüğü, şekli, boyutsal doğruluğu ve yüksek verimliliği sağlanır. Çarkın zamanında aşındırılması, belirli taşlama kusurlarını ortadan kaldırmak, taşlama kalitesini iyileştirmek ve taşlama verimliliğini artırmak için önemli önlemlerden biridir.

1. Taşlama taşlarının işlenmesinde temel prensipler

Tekerlek yüzey işlemesinin inceliği ve benimsenen işleme yöntemi, tekerleğin yapısına, iş parçası malzemesine, iş parçasının yüzey hassasiyeti gereksinimlerine ve işleme şekline göre belirlenmelidir.

• İş parçasının yüksek yüzey hassasiyeti gereksinimleri için, tekerlek aşındırması kaba olmalıdır.
• Geniş temas alanlarına sahip sert iş parçası malzemeleri için, tekerlek aşındırması kaba olmalıdır.
• Kaba taşlama, ince taşlamaya göre daha kaba taşlama gerektirir.
• Yanal ve uzunlamasına ilerleme hızları yüksek olduğunda, tekerlek yüzeyi kaba olmalıdır.
• Düşük yüzey pürüzlülüğü değerlerine sahip yüksek hassasiyetli taşlama için, taşa ilave hafif pansuman pasoları verilmelidir.

2. Taşlama taşlarına temel aşındırma yöntemleri

Taşlama taşlarının işlenmesine yönelik temel yöntemler üç kategoriye ayrılabilir: tornalama yöntemi, rulo presleme yöntemi ve taşlama yöntemi. Yaygın taşlama taşı işleme aletleri Şekil 5'te gösterilmiştir.

a) Pansuman kalemi
b) Giydirme plakası
c) Giydirme tekerleği