Tezgah İşçisinin El Kitabı: Araçlar ve Teknikler

I. Tesisatçılar için İş Kapsamı

Tesisatçı, parça üretmek, ekipman kurmak, hata ayıklamak ve onarmak için aletleri, aletleri veya ekipmanları manuel olarak çalıştıran bir işçidir. Tesisatçılar farklı iş özelliklerine ve içeriklerine göre genellikle kalıp tesisatçıları, bakım tesisatçıları ve montaj tesisatçıları olarak ayrılırlar.

II. Tesisatçının Çalışma Organizasyonu ve Koşulları

1. Tesisatçının İş Organizasyonu

(1) İşleme öncesi hazırlık

• Boşlukları, aletleri ve ölçüm cihazlarını düzenli bir şekilde yerleştirin.
• Yüksekliğe ve tezgah mengenesi yüksekliğine göre bir ayaklık hazırlayın.
• Çizimi klipsleyin ve belirlenen konuma asın.

(2) İşleme sırasında alınacak önlemler

• Ölçüm aletleri aletlerle karıştırılmamalı ve hassas ölçüm aletleri nazikçe kullanılmalı ve kullanımdan sonra bir kutuya yerleştirilmelidir.
• Çalışma yüzeyini temiz tutmak için demir talaşlarını düzenli olarak temizleyin.
• İşlenen parçalar sabit bir yerde düzgün bir şekilde istiflenmelidir.

(3) İşleme sonrası temizlik çalışmaları

• Ölçüm cihazlarını bir temizlik beziyle silerek temizleyin.
• İş parçalarını ve takımları Şekil 1'de gösterildiği gibi takım dolabına düzgün bir şekilde yerleştirin.
• Tezgah mengenesini temizleyin ve silin, iki çene arasında belirli bir boşluk (5-10 mm) bırakın, sap dikey olarak aşağıya baksın.
• Çalışma alanı süpürülerek temizlenmeli, demir talaşları ve çöpler belirlenen yerlere atılmalıdır.

2. Tesisatçılar için Çalışma Koşulları

• Çalışma alanı geniş olmalı ve çalışma tezgahlarının yerleştirilmesinde aydınlatma ve ışık kaynağı düzenlemesi dikkate alınmalıdır.
• Taşlama makineleri ve delme ekipmanları özel odalara veya çalışma alanının kenarına kurulmalıdır.
• Eğe sapları, çekiç sapları vb. gibi tesisatçı alet saplarının şekli makul olmalıdır.

III. Tesisatçılar için Ortak Ekipmanlar

1. Çalışma Tezgahı (Mengene Tezgahı)

Şekil 2'de tesisatçılar için yaygın bir çalışma tezgahı gösterilmektedir. Genellikle sert ağaçtan veya çelik-ahşap yapıdan yapılmış, tek kişilik ve çok kişilik versiyonları bulunan, tesisatçı işlemleri için özel bir tezgahtır. Masa tablası yerden 700-900 mm yükseklikte ve 60-80 mm kalınlığındadır. Tezgah mengenesi, Şekil 3'te gösterildiği gibi çene yüksekliği dirsek hizasında olacak şekilde masa üstüne monte edilir.

2. Tezgah Mengenesi

(1) Tezgah mengenesinin özellikleri

Tezgah mengenesi, iş parçalarını tutmak için tezgah üzerine monte edilen, Şekil 4'te gösterildiği gibi sabit ve döner tipleri bulunan bir fikstürdür. Bir tezgah mengenesinin özellikleri çene genişliği ile ifade edilir ve yaygın boyutlar 100 mm, 125 mm, 150 mm vb. şeklindedir.

a) Sabit tezgah mengenesi
b) Döner tezgah mengenesi

(2) Tezgah mengenesinin yapısı

Tezgah mengenesinin ana gövdesi dökme demirden yapılmıştır ve Şekil 5'te gösterilen yapısı ile tezgaha cıvatalanmıştır. Açılması ve kapanması, kılavuz vida ve somun arasındaki vida aktarımı yoluyla sağlanır. Döner tezgah mengenesinin döner tabla tabanında, ön ucunda tezgah mengenesinin altındaki döner plakaya uyan dış dişleri olan bir kilitleme kolu vardır. Gerektiğinde, kilitleme kolunu gevşetin ve mengene gövdesi dönebilir. İstenilen konuma döndürüldüğünde, kilitleme kolu sıkılabilir.

1, 9-Somun
2, 21-Döner plaka kilitleme kolu
3, 10-Dönen plaka
4, 11-Baz
5-Turntable tabanı
6, 14-Kurşun vida
7-Hareketli çene
8-Sabit çene
12 Saplı
13-Pin
15-Buffer yay
16-Yıkayıcı
17-Hareketli çene gövdesi
18-Çene sabitleme vidası
19-Çene (sertleştirilmiş)
20-Sabit çene gövdesi

(3) Tezgah mengenesi kullanımı için önlemler

1) Tezgah mengenesini çalışma tezgahına monte ederken, Şekil 6'da gösterildiği gibi çubuk şeklindeki iş parçalarının alt ucunun sıkıştırıldığında tezgah kenarı tarafından engellenmemesini sağlamak için sabit çenenin çalışma yüzeyi tezgah kenarının ötesinde olmalıdır.

2) Tezgah mengenesi, çalışma sırasında mengene gövdesinin gevşemesini önlemek için her iki sabitleme cıvatası sıkılarak çalışma tezgahına sıkıca sabitlenmelidir. Aksi takdirde, tezgah mengenesine zarar verebilir ve iş kalitesini etkileyebilir.

3) İş parçalarını sıkıştırırken, tutamağı döndürmek için yalnızca manuel kuvvete izin verilir. Şekil 7'de gösterildiği gibi kılavuz vidaya, somuna veya mengene gövdesine zarar vermemek için sapa asla bir çekiçle vurmayın veya sapı çevirmek için keyfi olarak uzun bir boru kullanmayın.

4) Yüksek kuvvetli işlemler sırasında kuvvet yönü sabit çene gövdesine doğru olmalıdır. Aksi takdirde, kılavuz vida ve somun üzerindeki yükü artırarak diş hasarına neden olur. Ciddi durumlarda, Şekil 8'de gösterildiği gibi somunu kırabilir ve tezgah mengenesini kullanılamaz hale getirebilir.

5) Aletler, küçük ince plakaları düzeltmek için de kullanılabilen tezgah mengenesinin örs yuvasına yerleştirilebilir. Bununla birlikte, hareketli çene gövdesinin diğer pürüzsüz yüzeylerinde çekiçleme işlemleri gerçekleştirmeyin, çünkü bu uydurma sabit çene gövdesi ile performans.

6) Kılavuz vida, somun ve diğer hareketli yüzeylerdeki kiri düzenli olarak temizleyin, yağlama yağı ekleyin ve temiz tutun. Bu paslanmayı önler, aktarım esnekliğini artırır ve tezgah mengenesinin hizmet ömrünü uzatır.

7) Mümkün olduğunda, Şekil 9'da gösterildiği gibi çeneler üzerinde eşit olmayan kuvveti önlemek için iş parçalarını tezgah mengenesinin ortasına sıkıştırmaya çalışın.

1-Çene
2-İş Tezgahı
3-Sabitleme cıvatası

a) Doğru kullanım yöntemi
b) Yanlış kullanım yöntemi

a) Doğru bağlama yöntemi
b) Yanlış bağlama yöntemi

3. Taşlama Makinesi

(1) Taşlama makinelerinin tipleri ve kullanım alanları

Taşlama makineleri esas olarak kesici takımları ve matkap uçları, keskiler, çiziciler ve zımbalar gibi diğer takımları bilemek için kullanılır. Genel olarak iki tipe ayrılabilirler: Şekil 10'da gösterildiği gibi standart taşlama makineleri ve toz toplayıcı taşlama makineleri.

a) Standart taşlama makinesi
b) Toz toplayıcı taşlama makinesi
1-Alet dayanağı
2-Taşlama tekerleği
3-Elektrik motoru
4-Guard
5-Base

(2) Taşlama makinesi nasıl kullanılır

1) Taşlama makinesini çalıştırmadan önce hazırlık

• Takım dayanağı ile taşlama taşı arasındaki boşluğu kontrol edin, bu boşluk 3 mm'yi geçmemelidir; takım dayanağının yüksekliğini, iş parçasının taşlama alanı taşlama taşının merkezi ile aynı düzlemde olacak şekilde ayarlayın.
• Güç kablosunun hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
• Taşlama makinesinin tüm parçalarının iyi durumda olup olmadığını, cıvata ve somunların sağlam bir şekilde sabitlenip sabitlenmediğini ve özellikle taşlama taşında herhangi bir çatlak veya kusur olup olmadığını kontrol edin.
• Koruyucu gözlük takın.

2) Taşlama makinesinin çalıştırılması için önlemler

• Taşlama makinesini çalıştırın ve çalışmasını gözlemleyin. Taşlama makinesinin çalışma durumunu kontrol etmek için "dinleme, bakma ve koklama" yöntemlerini kullanın: Taşlama çarkı dönmeye başladıktan sonra, darbe veya gıcırdama sesleri gibi anormal sesleri dinleyin. Olağandışı sesler duyulursa, makineyi derhal durdurun; Taşlama taşı dönmeye başladıktan sonra, dönüş yönünün doğru olup olmadığını gözlemleyin, çeşitli makine parçalarındaki titreşimleri ve taşlama taşının sallanıp sallanmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, makineyi derhal durdurun; Taşlama çarkı dönmeye başladıktan sonra, yanık kokusu gibi olağandışı kokular olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, makineyi derhal durdurun.
• Taşlama makinesi yeni çalıştırıldığında, kullanmak için acele etmeyin. Taşlama işlemlerine başlamadan önce taşlama çarkının normal hızına ulaşmasını bekleyin.
• Çalışma sırasında, ellerinizin yaralanmasını önlemek için taşlama çarkına dokunmamaya dikkat edin.
• Hiç kimse taşlama çarkının önünde durmamalıdır. Operatör taşlama çarkının yanında durmalıdır.
• İki kişinin aynı taşlama taşını aynı anda kullanmasına izin vermeyin; taşlama taşının yan tarafında taşlama yapmayın; taşlama makinesini yumuşak taşlama yapmak için kullanmayın metallermetal olmayan veya büyük iş parçaları.
• Taşlama taşının yan tarafı ile korumanın iç duvarı arasında 20-30 mm'lik bir boşluk bırakın.
• Taşlama sırasında aşırı güç uygulamayınız. Taşlama taşının üzerinde zıplamasını önlemek için aleti sıkıca tutunuz.
• Taşlama makinesinin çalışması sırasında herhangi bir anormallik meydana gelirse, makineyi derhal durdurun veya güç kaynağını kesin.
• Kullandıktan sonra, taşlama makinesini durdurma konumuna getirin, ardından güç kablosunu çıkarın.
• Taşlama makinesini temiz tutmak için üzerindeki tozu silin.

3) Taşlama makinelerinin bakım ve onarımı

• Makine masasını temiz tutun.
• Toz çıkış deliklerinin temiz olduğundan düzenli olarak emin olun.
• Taşlama diskini takarken, disk ile yan plakalar arasına yumuşak pedler yerleştirin. Somuna asla kuvvetle vurmayın.
• Etkin yarıçapı orijinal yarıçapının 1/3'üne kadar aşındığında taşlama taşını değiştirin.

4. Delme Makinesi

Delme makineleri arasında delik işleme ekipmanı olan tezgah matkapları, dik matkaplar ve radyal delme makineleri bulunur.

Şekil 11a'da gösterildiği gibi, tezgah matkabı olarak da bilinen tezgah delme makinesi, masa üstünde kullanılan küçük bir delme makinesidir. Genellikle 13 mm veya daha küçük çaplı delikler açar ve mümkün olan en küçük delik çapı 0,1 mm'dir. Tezgah tipi matkaplar kompakt, esnek ve kullanımı kolaydır. Küçük çaplı deliklerin delinmesi için ana ekipmandır ve en yaygın olarak alet imalatında, tesisat işlerinde ve montajda kullanılırlar.

a) Tezgah üstü delme makinesi
b) Dik delme makinesi
c) Radyal kollu delme makinesi
1-Sütun
2-Anahtarlı
3-Matkap aynası
4-Besleme kolu
5-Spindle
6-Tahrik kayışı kapağı
7-Kule V-kayış kasnağı
8-Motor
9-Yükseltme kolu
10-Kilitleme kolu
11-Baz
12-Çalışma Masası
13-Yem kutusu
14-İş mili hız dişli kutusu
15-Radyal kol
16-Spindle kafa

Şekil 11b'de gösterildiği gibi, dikey matkap olarak da bilinen dikey delme makinesi orta büyüklükte bir delme makinesidir. Bu tip delme makinelerinin maksimum delme çapları ϕ25mm, ϕ35mm, ϕ40mm ve ϕ50mm'dir. Matkap boyutu, maksimum delme çapı ile gösterilir. Dikey matkap esas olarak bir iş mili, iş mili hız dişli kutusu, besleme kutusu, sütun, çalışma masası ve tabandan oluşur. Raybalama, havşa açma, delik delme ve diş açma işlemleri için uygundur.

Şekil 11c'de gösterildiği gibi, radyal kollu delme makinesi kolon etrafında dönebilen bir kola sahiptir. İş mili kafasını taşıyan kol, kolon boyunca dikey olarak hareket edebilir ve iş mili kafası da kol boyunca yatay olarak hareket edebilir.

Radyal kollu delme makinesinin bu yapısal özellikleri nedeniyle, iş parçasını hareket ettirmeden işlenen deliğin merkeziyle hizalamak için takımın konumunu ayarlamak uygundur. Bu nedenle, radyal kollu delme makinesi büyük, ağır iş parçalarını ve çok delikli iş parçalarını işlemek için uygundur. Hem tek parça hem de seri üretimde yaygın olarak kullanılır.

IV. Temel tezgah çalışması işlemleri

Şekil 12'de gösterildiği gibi, temel tezgah çalışması işlemleri şunları içerir: parça ölçümü, işaretleme, keskileme, eğeleme, testere ile kesme, delme, havşa açma, diş açma ve diş açma, perçinleme, kazıma, ayrıca doğrultma ve bükme, taşlama ve basit ısıl işlem.

a) Ölçüm
b) İşaretleme
c) Yontma
d) Dosyalama
e) Testere ile kesme
f) Sondaj
g) Havşa açma
h) Taşlama
i) Kazıma
j) Diş açma
k) Diş açma
l) Basit ısıl işlem
m) Doğrultma ve bükme
n) Perçinleme

V. Tezgah üstü çalışma operasyonları için güvenlik gereklilikleri

Tezgah çalışmasının güvenliğini sağlamak için, tezgah çalışması yapan tüm personel, aşağıdakileri içeren tezgah çalışması için genel güvenlik gereksinimlerini anlamalı ve bunlara hakim olmalıdır:

• İş disiplinine ve ilgili güvenlik operasyon prosedürlerine kesinlikle uyun. Uygulama yaparken uygun iş kıyafetleri, iş başlıkları ve diğer gerekli koruyucu ekipmanları giymelisiniz.
• Çalışma yeri temiz ve düzenli olmalı, aletler ve ölçüm aletleri karıştırılmamalı ve nesneler sabit bir şekilde yerleştirilmelidir.
• Tanımadığınız ekipman ve aletleri izinsiz kullanmayın.
• Metal talaşları temizlemek için bir fırça kullanın; elle temizlemeyin ve özellikle ağzınızla üflemeyin.
• Elektrikli ekipman ve bıçak anahtarlarını kullanırken elektrik çarpmasına karşı dikkatli olun. Kullandıktan sonra güç kaynağını derhal kapatın.
• Kullanmadan önce ekipmanı inceleyin ve herhangi bir sorunu derhal bildirin.
• Kişisel yaralanma veya ekipman kazaları meydana gelirse, bunları derhal rapor edin ve derhal ele alın. Kazanın büyümesini önlemek için bunları gizlemeyin.