ماذا لو كان بإمكانك قطع المعدن بدقة الحرفيين المحترفين في ثوانٍ؟ تقدم طاولة القطع بالليزر IPG ذلك بالضبط، حيث توفر إعدادات مفصلة للسماكة والسرعة ونوع الغاز والتركيز والضغط وحجم الفوهة. يغطي هذا الدليل كل شيء بدءًا من المعلمات المثلى إلى تحقيق أنظف عمليات القطع. استكشف إمكانية تعزيز كفاءتك ودقتك في تصنيع المعادن.
آخر تحديث
يوليو 30، 2024
شاركنا إعجابك:
جدول المحتويات
يوفر الجدول التالي معلمات القطع بالليزر المحسّنة لنظام ليزر الألياف IPG، والتي تغطي مختلف المواد والسماكات. تم تصميم هذه المعلمات لتحقيق عمليات قطع عالية الجودة بأقصى قدر من الكفاءة:
طاولة تقطيع 1000 واط (50 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1000
9
2
2
1
2
1000
5.5
2
2
1
3
1000
3
2
0.5
1
4
1000
2.7
2
0.5
1
5
1000
2.1
2
0.5
1
6
1000
1.5
2
0.4
1.5
8
1000
1.1
2
0.5
2.5
10
1000
0.85
2
0.4
2.5
12
1000
0.6
2.5
0.4
3
س س (ن2)
1
1000
25
-0.5
12
2
2
1000
9
-1
14
2
3
1000
3
-1.5
14
2
4
1000
1.5
-2.5
14
2.5
5
1000
1.1
-3
14
2.5
6
1000
0.5
أ(ن2)
1
1000
25
-0.5
10
1.5
2
1000
6
-1
14
2
3
1000
2
-1
16
2
طاولة تقطيع 1500 واط (50 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1500
9
2.5
2.5
1
2
1500
5.6
2.5
2
1
3
1500
3.5
3
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.6
1
5
1500
3
3
0.6
1
6
1500
2.3
2.5
0.5
1.2
8
1500
1.4
2.5
0.5
2.5
10
1500
1.2
2.5
0.5
3
12
1500
1.1
2.5
0.5
3
14
1500
0.8
2.5
0.5
3.5
س س (ن2)
1
1500
32
0.5
10
2
2
1500
12
0.5
12
2
3
1500
4.5
0
12
2
4
1500
2.6
-0.5
14
2
5
1500
1.6
-1
15
2.5
6
1500
0.9
-1.5
16
2.5
أ(ن2)
1
1500
25
0.5
10
1.5
2
1500
8
0.5
12
2
3
1500
4
0.5
14
2.5
4
1500
2.5
0
15
2.5
5
1500
1.1
0
15
2.5
6
1500
1
0
16
2.5
نحاس (N2)
1
1500
20
-2.5
10
2
2
1500
8
1
12
2
3
1500
2.5
0.5
12
2.5
4
1500
1.5
0.5
12
2.5
5
1500
0.7
-3.5
16
2.5
6
1500
0.35
0
16
3
النحاس (O2)
1
1500
14
0.5
7
2
2
1500
4.3
0.5
7
2
3
1500
1.9
0
9
3
4
1500
0.5
-1
10
3
طاولة تقطيع 2000 واط (100 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1200
9
3
3
1
2
1200
5.7
3
3
1
3
1500
3
3
0.5
1
3 (قطع سريع)
2000
3.2
4
0.6
1
4
1500
2.8
3
0.5
1
4(قطع سريع)
2000
3
4
0.6
1
5
1600
2.2
3
0.5
1
5(قطع سريع)
2000
2.6
4
0.6
1
6
1600
2
3
0.5
1
6(قطع سريع)
2000
2.5
4
0.6
1
8
1500
1.3
3
0.5
2.5
10
1500
1.1
3
0.5
3
12
1500
0.9
3
0.5
3
14
1800
0.85
4
0.5
3.5
16
2000
0.75
4
0.5
4
س س (ن2)
1
2000
35
0.5
10
1.5
2
2000
10
0
12
2
3
2000
6
-1
12
2
4
2000
3.2
-1.5
14
2
5
2000
1.8
-2.5
15
2.5
6
2000
1
-3.5
16
3
8
2000
0.6
-4.5
16
3
10
2000
0.4
-5.5
16
3
أ(ن2)
1
2000
30
1.5
10
1.5
2
2000
8
1.5
12
2
3
2000
4
1
14
2.5
4
2000
2.5
0.5
15
2.5
5
2000
1.9
0.5
15
2.5
6
2000
1
0.5
16
2.5
8
2000
0.55
-1
16
2.5
طاولة قطع 3000 واط (100 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1200
9
2.5
3
1
2
1200
6
2.5
2.5
1
3
1500
3.2
2.5
0.4
1
3 (قطع سريع)
3000
3.6
3.5
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.5
1
4(قطع سريع)
3000
3.4
3.5
0.6
1
5
1800
2.5
2.5
0.5
1
5(قطع سريع)
3000
3.2
3.5
0.6
1
6
1800
2.3
2.5
0.5
1
6(قطع سريع)
3000
2.8
3.5
0.6
1
8
1500
1.3
2.5
0.5
2.5
8(قطع سريع)
3000
2.3
3.5
0.6
1
10
1500
1.1
2.5
0.5
2.5
12
1800
1
2.5
0.5
3
14
1800
0.85
3
0.5
3.5
16
2000
0.75
3
0.5
4
18
2000
0.7
3
0.5
4
20
2000
0.65
3
0.5
4
س س (ن2)
1
3000
55
0
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2
4
3000
4.5
-2
14
2.5
5
3000
3
-2.5
14
2.5
6
3000
2
-3
16
3
8
3000
1.2
-4.5
16
3
10
3000
0.8
-6.5
16
3
12
3000
0.5
-7.5
14
4
س س (الهواء)
1
3000
55
0
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1.5
10
2
4
3000
4.5
-2
12
2.5
5
3000
3.5
-2.5
12
2.5
6
3000
2.4
-3
12
3
8
3000
1.5
-4.5
12
3
10
3000
0.95
-6
12
3
12
3000
0.6
-7
12
3
أ(ن2)
1
3000
50
0.5
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2.5
4
3000
4
-1.5
14
2.5
5
3000
2.8
-2.5
14
2.5
6
3000
1.7
-3
14
2.5
8
3000
1.1
-2.5
15
3
10
3000
0.75
-3
16
3
12
3000
0.45
-3
16
3
ألف (الهواء)
1
3000
50
0.5
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1
10
2
4
3000
4
-2
10
2.5
5
3000
2.8
-2
10
2.5
6
3000
1.8
-2.5
12
2.5
8
3000
1.1
-3
12
3
10
3000
0.95
-3
12
3
12
3000
0.6
-3
12
3
طاولة تقطيع 4000 واط (100 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3 (قطع سريع)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4(قطع سريع)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5(قطع سريع)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6(قطع سريع)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8(قطع سريع)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
12
1500
1
2
0.4
3
14
1800
0.85
2.5
0.5
3.5
16
1800
0.8
2.5
0.5
4
18
2000
0.7
2.5
0.4
4
20
2000
0.65
2.5
0.5
4
س س (ن2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
9
-1.5
12
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2
5
4000
4.5
-3.5
14
2.5
6
4000
3.2
-4
14
2.5
8
4000
1.9
-5
15
3
10
4000
1.3
-6.5
16
3
12
4000
0.8
-7.5
18
3.5
14
4000
0.6
-8.5
18
4
16
4000
0.45
-10
18
4
س س (الهواء)
1
4000
50
-0.5
8
1.5
2
4000
23
-0.5
10
2
3
4000
10
-1.5
10
2
4
4000
7
-2.5
10
2.5
5
4000
5
-3.5
10
2.5
6
4000
3.6
-4
12
2.5
8
4000
2.3
-5
12
3
10
4000
1.6
-6.5
12
3
12
4000
1.1
-7.5
12
3.5
14
4000
0.8
-8.5
12
4
16
4000
0.6
-10
12
4
أ(ن2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
10
-1.5
14
2
4
4000
5.5
-2.5
14
2.5
5
4000
4.2
-2.5
14
2.5
6
4000
2.5
-3
14
2.5
8
4000
1.6
-3.5
16
3
10
4000
1
-3.5
16
3
12
4000
0.75
-4
16
3.5
14
4000
0.6
-4
16
3.5
16
4000
0.45
-4
16
4
18
4000
0.35
-4
16
4
ألف (الهواء)
1
4000
55
-0.5
10
1.5
2
4000
17
-1
10
2
3
4000
8.2
-1.5
10
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2.5
5
4000
3.8
-3.5
12
3
6
4000
2.4
-4
12
3
8
4000
1.2
-4
12
3.5
10
4000
0.8
-4.5
12
4
12
4000
0.7
-4.5
12
4
14
4000
0.55
-5.5
12
4
16
4000
0.45
-5.5
12
4
طاولة تقطيع 6000 واط (100 ميكرومتر)
المواد
السُمك (مم)
الطاقة (واط)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3 (قطع سريع)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4(قطع سريع)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5(قطع سريع)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6(قطع سريع)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8(قطع سريع)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
10 (قطع سريع)
4500
2.1
3
0.8
1.2
12
1500
1
2
0.4
3
12(قطع سريع)
5000
1.9
3
0.8
1.2
14
2200
0.85
2.5
0.5
3.5
16
2200
0.8
2.5
0.5
4
18
2200
0.7
2.5
0.4
4
20
2200
0.65
2.5
0.5
4
س س (ن2)
1
6000
70
0
12
1.5
2
6000
36
-1
12
2
3
6000
18
-1
12
2.5
4
6000
13
-1.5
12
2.5
5
6000
7.8
-3
14
2.5
6
6000
6.3
-3.5
14
2.5
8
6000
3.8
-4
16
3
10
6000
2.1
-6.5
14
3.5
10.1
6000
2.2
-6.5
14
3.5
12
6000
1.5
-8.5
14
3.5
12.1
6000
1.5
-7.5
14
3.5
14
6000
1
-9
14
3.5
16
6000
0.8
-10.5
18
3.5
16.1
6000
0.8
-10.5
20
3.5
18
6000
0.55
-12.5
20
4
18.1
6000
0.5
-11.5
15
5
20
6000
0.4
-10
22
4
س س (الهواء)
1
6000
75
0
10
1.5
2
6000
40
-0.5
10
2
3
6000
18
-1
10
2.5
4
6000
14
-1.5
10
2.5
5
6000
8
-3
10
2.5
6
6000
7.2
-3.5
10
2.5
8
6000
4
-4.5
10
3
10
6000
2.5
-6.5
12
3.5
12
6000
1.5
-8
12
3.5
14
6000
1
-9
12
4
16
6000
0.7
-11
12
4
أ(ن2)
1
6000
80
0
10
1.5
2
6000
30
-0.5
12
2
3
6000
16
-1
14
2
4
6000
10
-2.5
14
2.5
5
6000
8
-3
14
2.5
6
6000
5.5
-3
14
2.5
8
6000
2.5
-3.5
16
3
10
6000
1.3
-4
16
3
12
6000
0.9
-4.5
16
3.5
14
6000
0.8
-4.5
16
4
16
6000
0.7
-4.5
16
4
18
6000
0.6
-5
16
4
20
6000
0.45
-5
16
4
ألف (الهواء)
1
6000
80
-0.5
10
1.5
2
6000
35
-1
10
2
3
6000
16
-1.5
12
2
4
6000
10
-3
12
2.5
5
6000
8
-4
12
2.5
6
6000
5.5
-4
12
2.5
8
6000
3
-4.5
12
3.5
10
6000
1.5
-5
12
3.5
12
6000
1
-5.5
12
3.5
طاولة القطع IPG8000W IPG8000W
المواد
السُمك (مم)
السرعة (م/دقيقة)
التركيز البؤري (مم)
الضغط (بار)
الطاقة (واط)
فوهة (مم)
MS(O2)
1
11
3.5
2.5
1200
1
2
6.5
3.5
2.5
1200
1
3 (سريع)
4.2
5
0.6
3000
1
3
3.2
3.5
0.5
1800
1
4 (سريع)
3.8
5
0.6
4000
1
4
3
3.5
0.5
1800
1
5 (سريع)
3.7
5
0.6
4000
1
5
2.7
3.5
0.5
1800
1
6 (سريع)
3.3
5
0.6
4000
1
6
2.2
3.5
0.5
1800
1
8 (سريع)
2.7
6
0.7
4000
1
8
1.3
3.5
0.5
1800
2.5
10 (سريع)
2.1
6
0.7
4000
1
10
1.2
3.5
0.5
1800
3
12 (سريع)
1.6
6
0.7
4000
1.25
12
1.1
3.5
0.5
2000
3
14
0.95
4
0.5
2000
3.5
16
0.85
4
0.5
2000
4
18
0.75
4
0.5
2000
4
20
0.65
5
0.5
2000
4
22
0.6
5
0.5
2000
4
MS (N2)
1
70
0
12
8000
1.5
2
31
-0.5
12
8000
2
3
24
0
14
8000
2.5
4
18
-2
14
8000
2.5
5
12
-2.5
14
8000
2.5
6
8
-3
14
8000
3
8
5
-4
16
8000
3
س س (ن2)
1
75
0
10
8000
1.5
2
40
-1
10
8000
2
3
27
0
14
8000
3
4
20
-0.5
14
8000
3
5
13
-2
14
8000
3
6
7.5
-4
14
8000
4
8
5
-5.5
14
8000
4
10
3.5
-7
14
8000
4
12
2.7
-8.5
14
8000
4
14
1.9
-11
14
8000
4
16
1.4
-13
15
8000
4
18
1.1
-14.5
16
8000
بوستر كت 5 مم
20
0.85
-16
18
8000
بوستر كت 5 مم
25
0.45
-17
20
8000
بوستر كت 5 مم
30
0.2
-18
20
8000
بوستر كت 5 مم
س س (الهواء)
1
80
0
10
8000
1.5
2
45
-0.5
10
8000
2
3
28
0
10
8000
2
4
22
-1
10
8000
3
5
15
-2.5
10
8000
3
6
11
-3
10
8000
3
8
7
-4
10
8000
3
10
4.5
-5
10
8000
3
12
3.5
-6
10
8000
3
14
2.2
-10
12
8000
3
16
1.8
-12
12
8000
3
18
1.4
-13
12
8000
3
20
1.1
-14
12
8000
3
25
0.55
-16
12
8000
4
أ(ن2)
1
70
-0.5
10
8000
1.5
2
40
-1
14
8000
3
3
30
-1
14
8000
2.5
4
20
-3
14
8000
2.5
5
15
-3
14
8000
3
6
9
-3.5
14
8000
3
8
4
-4
14
8000
4
10
3
-5
14
8000
4
12
2
-5
16
8000
4
14
1.3
-5
18
8000
4
16
1.2
-5
18
8000
4
18
1.1
-5
18
8000
4
20
0.9
-5
18
8000
4
22
0.7
-5
18
8000
4
25
0.5
-5
18
8000
4
30
0.3
-5
18
8000
4.5
ألف (الهواء)
1
70
0
10
8000
1.5
2
50
0
10
8000
2
3
40
0
10
8000
3
4
25
-1
10
8000
3
5
15
-2
10
8000
3
6
10
-4
12
8000
3
8
2.5
-4.5
12
8000
4
10
1.6
-5.5
12
8000
4
12
1
-6
12
8000
4
نحاس (N2)
1
65
-0.5
12
8000
2
2
35
-0.5
12
8000
2
3
20
-0.5
14
8000
2.5
4
15
-1
12
8000
2.5
5
10
-2
14
8000
2.5
6
8
-2.5
14
8000
2.5
8
4.5
-3.5
14
8000
2.5
10
3
-5
14
8000
3
12
2
-6.5
14
8000
4
النحاس (O2)
1
50
-1.5
8
8000
2
2
25
-2.5
8
8000
2
3
16
-3.5
8
8000
2
4
10
-4.5
8
8000
2.5
5
6
-5.5
8
8000
2.5
6
4
-6.6
8
8000
3
8
2
-8.5
8
8000
3
ملاحظة: تُستخدم هذه المعلمات كنقطة بداية وقد تتطلب ضبطًا دقيقًا بناءً على تكوينات نظام الليزر المحددة، وتركيبات المواد، وجودة القطع المطلوبة. يجب مراعاة عوامل مثل تشطيب السطح وعرض الشق والمنطقة المتأثرة بالحرارة عند التحسين لكل تطبيق.
الاعتبارات الرئيسية لتعديل البارامترات:
سرعة القطع: الضبط بناءً على خصائص المواد وجودة الحافة المطلوبة. تؤدي السرعات العالية بشكل عام إلى تضييق الحواف بشكل عام ولكنها قد تؤثر على جودة القطع.
الغاز المساعد: يعمل الأكسجين على تعزيز التفاعلات الطاردة للحرارة لقطع الفولاذ الطري بشكل أسرع، بينما يوفر النيتروجين قطعًا خاليًا من الأكسدة للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.
ضغط الغاز: تعمل الضغوط المرتفعة على تحسين طرد الذوبان ولكنها قد تتسبب في تكوين خبث مفرط. التوازن ضروري لتحقيق الجودة المثلى للقطع.
الموضع البؤري: تشير القيم السالبة إلى التركيز البؤري أسفل سطح المادة، مما يمكن أن يحسن جودة القطع للمواد الأكثر سمكًا.
قطر الفوهة: تُستخدم الأقطار الأكبر عادةً للمواد الأكثر سمكًا للحفاظ على تدفق الغاز وكفاءة طرد الذوبان.
أعط الأولوية دائمًا للسلامة واتبع إرشادات الشركة المصنعة عند التشغيل القطع بالليزر المعدات. تُعد الصيانة الدورية ومعايرة نظام الليزر ضرورية لتحقيق أداء قطع متسق.
هل تكافح للعثور على سرعة القطع المثلى لماكينة ألياف الليزر لديك؟ تقدم هذه المقالة مخططًا شاملاً يوضح بالتفصيل سرعة القطع المثلى لماكينة الليزر الليفي...
العربية 
English 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe