الدليل النهائي لأنواع وصلات اللحام واختيارها

I. تكوين الوصلات الملحومة

يتم تشكيل مفصل اللحام، الذي يشار إليه عادةً باسم المفصل، عن طريق توصيل قطعتين أو أكثر من قطع العمل أو الأجزاء باستخدام طرق اللحام. إذا أخذنا مفصل اللحام الاندماجي كمثال، فإنه يتكون من معدن اللحام ومنطقة الاندماج والمنطقة المتأثرة بالحرارة، كما هو موضح في الشكل 2-8.

أ) وصلة المؤخرة
ب) وصلة اللفة
ج) مفصل الزاوية
1-معدن اللحام
2-منطقة الانصهار
3-المنطقة المتأثرة بالحرارة
4-المواد الأساسية

ثانيًا. وظيفة وصلات اللحام

يمكن تقسيم وظائف الوصلات الملحومة تقريبًا إلى الأنواع الثلاثة التالية:

1. العمل المشترك

يمكنها نقل القوة المؤثرة في الهيكل الملحوم من جزء إلى آخر. يجب إجراء حسابات القوة على الوصلات العاملة لضمان سلامتها وموثوقيتها.

2. وصلة التوصيل

وهي تربط بين جزأين أو أكثر في كل واحد للحفاظ على مواضعها النسبية. على الرغم من أن اللحامات التي تربط هذه الوصلات تشارك أحياناً في نقل القوة أو تتحمل بعض القوى المؤثرة، إلا أن وظيفتها الرئيسية هي التوصيل، لذلك لا يتم عادةً إجراء حسابات القوة لهذه الوصلات.

3. مفصل الختم

ومن خلال اللحام، تضمن هذه الوصلات إحكام إحكام إحكام إغلاق الهواء أو إحكام إحكام إحكام إحكام إغلاق الماء في الهيكل، ومنع التسريبات هي مهمتها الرئيسية. يمكن أن تكون وصلات اللحام أيضًا وصلات عمل أو وصلات توصيل.

ثالثًا. تصنيف الوصلات الملحومة

الوصلات الملحومة هي عناصر ربط بين المكونات الإنشائية، كما أنها تنقل وتتحمل القوى الإنشائية. يتم تصنيفها وفقاً لدورها في الهيكل, طرق اللحام، والأشكال الهيكلية المشتركة على النحو التالي:

1. التصنيف على أساس دور المفصل في الهيكل

1) لحام التلامس: لا ينقل اللحام حملاً أو ينقل حملاً ضئيلاً للغاية، ويعمل فقط كوصلة.

2) اللحام الحامل: يكون اللحام وقطعة الشغل التي يتم لحامها في سلسلة، مما ينقل الحمل بالكامل.

2. مصنفة حسب طريقة اللحام

تشمل الوصلات الملحومة بالانصهار، والوصلات الملحومة بالضغط، والوصلات الملحومة بالنحاس، وما إلى ذلك، مصنفة كما هو موضح في الشكل 2-9.

3. مصنفة حسب الشكل الهيكلي للمفصل

وبناءً على الشكل الهيكلي للمفصل، هناك عشرة أنواع: المفصل التناكبي، والمفصل على شكل حرف T، والمفصل المتقاطع، والمفصل المتقاطع، ومفصل اللفة، ومفصل الزاوية، والمفصل الطرفي، والمفصل الكُمي، والمفصل التناكبي المنحرف، والمفصل ذو الحواف، والمفصل التناكبي المقفل، كما هو موضح في الشكل 2-10.

أ) وصلة المؤخرة
ب) وصلة على شكل حرف T
ج) مفصل اللسان
د) وصلة اللفة
ه) مفصل الزاوية
و) المفصل الطرفي
ز) الوصلة التناكبية المائلة
ح) الوصلة ذات الحواف
ط) وصلة الأكمام
ي) مفصل المؤخرة السفلية المقفل

رابعاً. أنواع وصلات اللحام الأربعة الأكثر استخداماً على نطاق واسع

1. مفصل المؤخرة

تُستخدم الوصلات التناكبية للحام قطعتي عمل على نفس المستوى بالنسبة لبعضهما البعض، مما يشكل مفصلًا يتمتع بظروف إجهاد أفضل، وتركيز إجهاد أقل، ويستهلك مواد لحام أقل، وتشوه أقل في اللحام. لذلك، تعتبر الوصلات التناكبية شكلًا مثاليًا نسبيًا من الوصلات. لضمان جودة اللحام، غالبًا ما يتم إجراء اللحام التناكبي المائل، كما هو موضح في الشكل 2-11.

أ) شفة أحادية الجانب
ب) شفة على الوجهين
ج) شكل I
د) شكل V
ه) شكل على شكل V أحادي الجانب
و) شكل حرف U بحافة غير حادة
ز) على شكل حرف J بحافة غير حادة
ح) شكل V مزدوج
ط) بحافة غير حادة مزدوجة على شكل حرف U مزدوج
ي) بحافة غير حادة على شكل حرف J مزدوج

2. شكل T والمفاصل المتقاطعة

الوصلات على شكل حرف T والوصلات المتقاطعة هي وصلات تربط قطع العمل بشكل متعامد مع بعضها البعض باستخدام لحامات فيليه، وهو نوع نموذجي من وصلات اللحام بالقوس. يمكن أن تكون الوصلات على شكل حرف T والوصلات المتقاطعة إما مخترقة بالكامل أو لا. عادةً ما تكون الوصلات التي لا تحتوي على أخدود غير مخترقة بالكامل، ويعتمد ما إذا كانت الوصلات المحزوزة مخترقة بالكامل على شكل الأخدود وحجمه.

تتمتع الوصلات المحزوزة التي يتم اختراقها بالكامل بقدرة أقوى على تحمل الأحمال الديناميكية، ويمكن حساب قوتها كمفاصل نطحية. يوضح الشكل 2-12 الشكل T والمفاصل المتقاطعة في الشكل 2-12.

أ) شكل V أحادي الجانب
ب) مع حافة غير حادة على شكل حرف V أحادي الجانب
ج) شكل V مزدوج أحادي الجانب على شكل V
د) بحافة غير حادة مزدوجة على شكل حرف V مزدوج من جانب واحد
ه) بحافة غير حادة على شكل حرف J
و) بحافة غير حادة على شكل حرف J مزدوج

3. وصلة اللفة

وصلة اللفة هي وصلة تربط بين قطعتي عمل عن طريق تداخلهما جزئيًا أو إضافة قطعة خاصة من اللفة باستخدام لحامات فيليه أو لحامات السدادة أو اللحامات الأخدودية. تُستخدم وصلات اللفة على نطاق واسع بسبب بساطة إعداد اللحام المسبق والتجميع، وتظهر أشكالها الشائعة في الشكل 2-13.

أ) وصلة لحام اللحام الأمامية الشرائحية
ب) وصلة لحام اللحام الشرائحي الجانبي
ج) وصلة اللحام الشرائحي المدمجة
د) لحام الشرائح الأمامي + وصلة لحام السدادة
ه) وصلة لحام الشرائح الأمامية + لحام الأخدود الأمامي

4. مفصل الزاوية

الوصلة الزاوية هي الوصلة التي تشكل فيها الأوجه الطرفية لقطعتي عمل يتم لحامهما بزاوية أكبر من 30 درجة وأقل من 135 درجة. تُستخدم الوصلات الزاوية بشكل شائع في المكونات ذات الشكل الصندوقي، وتظهر أشكال الوصلات الشائعة في الشكل 2-14.

أ) لحام الزاوية من جانب واحد بدون أخدود
ب) لحام الزاوية على الوجهين بدون أخدود
ج) مفصل مخدد من خلال الزاوية

V. الاختيار العقلاني لأشكال وصلات اللحام

1. إمكانية الوصول إلى وصلة اللحام

يجب أن يكون من السهل الوصول إلى كل لحام على هيكل ملحوم من أجل اللحام؛ لذلك، من الضروري التأكد من وجود مساحة حول اللحام لكي يعمل اللحام بحرية ومن أجل معدات اللحام لتعمل بشكل طبيعي. وفيما يلي مقدمة موجزة لشروط اللحام المطلوبة لمختلف طرق اللحام.

(1) اللحام بالقوس المعدني المحمي

عند استخدام اللحام بالقوس المعدني المحمي بقوس معدني محميّ، من الضروري التأكد من أن عامل اللحام يمكنه الاقتراب من اللحام، ورؤية جزء اللحام بوضوح أثناء العملية، وتحريك القطب الكهربائي بشكل ملائم. يجب أن يحاول عامل اللحام اللحام في وضع طبيعي.

على سبيل المثال، يوضح الشكل 2-15 هيكلاً ملحومًا مكونًا من مقاطع جانبية مختلفة. اللحامات المشار إليها بالأسهم في الشكل لا يمكن لحامها ويجب تصميمها كالهيكل الموجود في المنتصف أو على يمين الشكل.

أ) غير معقول
ب) تحسين
ج) الأفضل

يوضح الشكل 2-16 تصميمات معقولة وغير معقولة لمختلف وصلات اللحام القوسي. في الشكل ٢-١٦أ~ هـ، الزوايا الحادة المشار إليها بالأسهم صعبة اللحام؛ قم بالتغيير إلى التصميم المعقول على اليمين لتجنب تشكيل زوايا حادة؛ ويبين الشكل ٢-١٦و مفصل تناكبي، التصميم العلوي تصميم غير معقول، قم بالتغيير إلى التصميم السفلي مع زيادة فجوة المفصل للحصول على تصميم معقول، وتجنب إمكانية عدم القدرة على اللحام.

يوضح الشكل 2-17أ هيكلًا به لوحدتين أو أكثر من الوصلات على شكل حرف T متوازيتين. ولضمان جودة اللحامات الزاوية لهذا الهيكل، من الضروري مراعاة المسافة B والارتفاع H بين اللوحين الرأسيين لضمان إمكانية إمالة القطب بزاوية معينة α ووجود مساحة للحركة. ترتبط زاوية الميل α بسمك اللوح المسطح واللوح الرأسي.

(عندما يكون B ≤400 مم، δ0 45°؛ δ2 = δ3، α=45°؛ δ2 > δ2، α400 مم، H غير محدود)

يبدأ الشكل 2-17ب فتحة العملية لضمان إمكانية الوصول إلى خط اللحام الداخلي. الشكل 2-17ج هو مساحة التشغيل المطلوبة للحام وصلة الزاوية الحلقية بين فوهة الحافة والأسطوانة على وعاء أسطواني.

الشكل 2-18 مفصل مائل على شكل حرف T. تكون المساحة على الجانب الذي تكون فيه زاوية θ أقل من 90 درجة صغيرة، مما يجعل المراقبة والتعامل معها صعبًا. لذلك، يجب ألا تكون زاوية θ صغيرة جدًا في مواضع اللحام المختلفة.

(للحام المسطح، θ≥60°؛ للحام العمودي، θ≥70°؛ للحام العلوي، θ≥80°)

بالنسبة لهياكل اللحام المغلقة، هناك الحالتان التاليتان.

1) الهياكل التي لا يمكن إجراء اللحام بداخلها.

يجب تصميمه كمفصل ملحوم من جانب واحد، وعادةً ما يستخدم شكل لحام مائل من جانب واحد. ولمنع الاحتراق، يمكن وضع صفيحة دعم دائمة على الجانب الخلفي، كما هو موضح في الشكلين 2-19أ و ب. وبالنسبة للوحات ذات السماكات المختلفة، يمكن تصميم وصلة مائلة على شكل حرف V مع حافة قفل، كما هو موضح في الشكل 2-19ج.

أ) وصلة ترقوية مع لوحة دعم
ب) وصلة على شكل حرف T مع فاصل
ج) مفصل المؤخرة المقفل

يوضح الشكل 2-20 أ هيكل الجدار المزدوج مع الأضلاع، والذي لا يمكن لحامه بسبب صغر حجم H. إذا تم تغييره إلى الهياكل ب، ج، د، هـ في الشكل 2-20، يمكن إكمال لوحة الجدار العلوي والأضلاع من الخارج من خلال اللحام التناكبي أو لحام السدادة أو اللحام الأخدودي.

يمكن أن تستخدم بعض الهياكل الملحومة فتحات التفتيح الخاصة بالهيكل لتحقيق اللحامات الداخلية. على سبيل المثال، اللحمتان المحيطيتان داخل جسم الترس الملحوم بلوحة مزدوجة الشبكة، كما هو موضح في الشكل 2-21.

عندما يجب لحام المفصل من كلا الجانبين ولا توجد فتحات تفتيح متاحة، يمكن فتح ثقوب تكنولوجية في مواضع غير حرجة للحام اللحام الداخلي، ثم إغلاقها بعد اكتمال اللحام، كما هو موضح في الشكل 2-22. بالنسبة لحجم الثقوب التكنولوجية، ارجع إلى الشكل 2-22 ب، والتي يمكن أن تكون على شكل فتحة أو ثقوب دائرية، ولكن تأكد من وجود مسافة 250 مم تقريبًا من مركز الثقب إلى جزء اللحام.

أ) أمثلة على التطبيق
ب) شكل وحجم الثقوب التكنولوجية

2) الهياكل التي يمكن لحامها بالداخل.

نظرًا لظروف اللحام السيئة داخل الهيكل، من الضروري تقليل كمية أعمال اللحام بالداخل، مثل استخدام شطبة غير متماثلة تكون ضحلة من الداخل وعميقة من الخارج، وزيادة مساحة التشغيل الداخلية قدر الإمكان لتقليل تركيز الدخان، إلخ. وترد أبعاد المساحة الدنيا للحام داخل صندوق فارغ في الجدول 2-1.

الجدول 2-1 مساحة عملية اللحام داخل صندوق فارغ (الوحدة: مم)

	l	500	800	900	1200	1200
	hxb	300 ×400	400 ×300	400 × 600	600×400	500 ×600

كلما زاد الطول l، يجب زيادة العرض b والارتفاع h بشكل مناسب. يجب أيضًا اعتماد ترتيب تجميع معقول، ولحام جميع اللحامات الداخلية قبل تشكيل هيكل مغلق، ثم تركيب الجزء الأخير المتبقي وإغلاقه من الخارج.

(2) اللحام بالقوس المغمور

ومن خصائصها أنها الأكثر ملاءمة للحام اللحامات الطويلة المستقيمة واللحامات الدائرية في وضع أفقي (لأسفل)، وتتطلب أجهزة مساعدة ضرورية للتعاون. ولذلك، عند تصميم وصلات اللحام القوسي المغمور، يجب مراعاة مساحة الحركة النسبية بين رأس اللحام القوسي المغمور وقطعة العمل، وكذلك الموقع الذي يمكن وضع الأجهزة المساعدة المقابلة فيه.

(3) اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون

عند تصميم الهياكل للحام بثاني أكسيد الكربون، ضع في اعتبارك أن مسدس اللحام يجب أن يكون له موضع التشغيل الصحيح ومساحة التشغيل الصحيحة لضمان تشكيل اللحام بشكل جيد. يتم تحديد موضع مسدس اللحام بناءً على شكل اللحام وشكل وحجم مسدس اللحام (مثل الأبعاد الخارجية للفوهة) وطول بروز سلك اللحام وحجم الزاوية المائلة α. يوضح الشكل 2-23 مواضع مسدس اللحام المطلوبة لعدة وصلات.

أ) لحام فيليه
ب) لحام مسطح على شكل حرف V أو أخدود على شكل حرف U
ج) اللحام المسطح بمفصل مسطح ضيق الفجوة
د) لحام الأخدود على شكل حرف J لحام مسطح مسطح الأخدود α-زاوية الأخدود θ-زاوية ميل مسدس اللحام

2. إمكانية الوصول إلى فحص جودة اللحام

يجب أن تتمتع اللحامات على الهياكل الملحومة التي تتطلب فحص الجودة بشروط مناسبة لاكتشاف العيوب، مع وجود طرق مختلفة لاكتشاف العيوب لها متطلبات متناظرة، انظر الجدول 2-2.

الجدول 2-2 الشروط المطلوبة لمختلف طرق الكشف عن الخلل المختلفة

(1) مناسبة للاختبار الإشعاعي للوصلات الملحومة

في الوقت الحالي، يستخدم التصوير الإشعاعي بأساليب التصوير الفوتوغرافي على نطاق واسع في اختبار الأشعة السينية. وللحصول على قدرات اختراق معينة وتحسين وضوح صور العيوب على الفيلم، يتم ضبط المسافة البؤرية للألواح متوسطة السماكة في نطاق 400 ~ 700 مم. وبناءً على ذلك، يمكن تحديد المسافة من رأس ماكينة الاختبار إلى سطح الكشف عن اللحام، مع ترك مساحة تشغيلية حول اللحام.

قبل إجراء الاختبار، من الضروري أيضًا اختيار اتجاه التعريض بناءً على الشكل الهندسي ونوع وصلة اللحام ووضع الصندوق المظلم (إرفاق الفيلم) في هذا الاتجاه بشكل صحيح.

وبصفة عامة، تكون الوصلات التناكبية هي الأكثر ملاءمة للاختبار الإشعاعي، ويمكن إكمالها بتعريض واحد. وغالباً ما تتطلب الوصلات على شكل حرف T والمفاصل الزاوية تعريضات متعددة من اتجاهات مختلفة لتجنب العيوب المفقودة. يظهر الاختيار الصحيح لمختلف الوصلات الملحومة بالانصهار للاختبار الإشعاعي في الشكل 2-24. من بينها، الشكل 2-24أ هو مفصل زاوية من نوع الإدخال، حيث لا يمكن وضع اللحام بشكل مسطح أو ثنيه عند وضع الفيلم.

يوضح الشكل 2-24ب وصلة التوصيل بين القاعدة والجسم المبسط. الشكل 2-24 ب ₁ والشكل 2-24 ب ₂ غير مناسبة للفحص الإشعاعي، فقط الشكل 2-24 ب ₃ مناسبة للفحص الإشعاعي. ويبين الشكل 2-24ج مفصل على شكل حرف T، حيث الشكل 2-24ج ₁ غير مناسب للفحص الإشعاعي، والشكل 2-24 ج ₂ لا يمكن فحصها إلا باستخدام التصوير الشعاعي من خلال جزء بديل (التشكيل أو الصب، والمعالجة بالقطع).

الانتقال في الشكل 2-24 د ₁ مفاجئًا جدًا، مما يجعل الفحص صعبًا؛ فالانتقال في الشكل 2-24د ₂ أكثر سلاسة، لكن الاختلافات الموضعية في سُمك الجدار لا تزال تؤثر على الفحص؛ تحريك المفصل في الشكل 2-24د ₃ خارج المنطقة الانتقالية هو الأنسب للفحص الإشعاعي. الشكل 2-24 هـ ₁ لحام بعقب غير ملتحم، والذي لا يمكن فحصه بالتصوير الإشعاعي، فقط الشكل 2-4هـ ₂ يمكن فحصها.

التصميم المشترك في الشكل 2-24 و ₂ يسهل الفحص الإشعاعي. نظراً لاختلافات السُمك والانحناء المكاني، الشكل 2-24ز ₁ غير مناسب للفحص الإشعاعي، والتحول إلى شكل المفصل في الشكل 2-24 ز ₂ يجعل الفحص أسهل بكثير. يمكن فحص مفصل الزاوية في الشكل 2-24 ح، إذا تم تغييره إلى مفصل نطحي، يمكن فحصه بالكامل عن طريق التصوير الإشعاعي.

(2) وصلات اللحام المناسبة للفحص بالموجات فوق الصوتية

للكشف بحساسية عن العيوب المختلفة داخل مفصل اللحام أثناء الفحص بالموجات فوق الصوتية، يجب أن يكون للمسبار مساحة حركة كافية. يوضح الشكل 2-25 مساحة حركة المسبار للفحص بالموجات فوق الصوتية للمفاصل التناكبية. يتم تحديد حجم منطقة حركة المسبار بالصيغة الواردة في الجدول 2-3.

الجدول 2-3 تحديد حجم منطقة حركة المسبار

ملاحظة: ل - حجم مساحة حركة المجس بالملليمتر؛ δ - سُمك الجسم الذي يتم فحصه، بالملليمتر؛ طول المجس L - طول المجس 50 مم بشكل عام؛ K - قيمة الظل لزاوية الانكسار β للمسبار المائل، والتي يمكن تحديدها حسب سُمك اللوحة، بالنسبة للسماكات من 8 إلى 25 مم، k=2.0 إلى 3.0؛ بالنسبة للسماكات من 25 إلى 46 مم، K= 1.5 إلى 2.5؛ بالنسبة للسماكات من 46 إلى 120 مم، k= 1.0 إلى 2.0.

يوضح الشكل 2-26 مساحة حركة المسبار للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للحامات التناكبية ذات السماكات المختلفة. يتم تحديد الحد الأدنى لحجم منطقة حركة المسبار l بالصيغة الواردة في الجدول 2-4.

الجدول 2-4 الحد الأدنى لحجم منطقة حركة المسبار للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للحامات التناكبية ذات السماكات المختلفة

يوضح الشكل 2-27 منطقة حركة المسبار للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة لأسطوانات أوعية الضغط، مع توضيح الحد الأدنى للحجم في الجدول 2-5.

الجدول 2-5 الحد الأدنى لحجم منطقة حركة مسبار الاختبار بالموجات فوق الصوتية للحامات أسطوانات أوعية الضغط

3. اختيار الوصلات لتقليل تآكل الشقوق

عندما تلامس الوسائط المسببة للتآكل السطح المعدني مباشرة، غالبًا ما يحدث تآكل موضعي شديد في الشقوق والزوايا الحادة. ويحدث ذلك بسبب تراكم السوائل الراكدة والرواسب في هذه المناطق. يسمى هذا النوع من التآكل بالتآكل الشقوق.

تتضمن طرق منع تآكل الشقوق وتقليلها ما يلي:

1) يفضل استخدام اللحام التناكبي، مع اختراق كامل للحام، ولا تستخدم الوصلات ذات الاختراق الجذري من جانب واحد.

2) تجنب شقوق المفاصل والزوايا الحادة، والتأكد من إمكانية تصريف الوسائط السائلة بالكامل وتنظيفها بسهولة، ومنع ترسب المواد الصلبة في أسفل الهيكل.

3) لتجنب التآكل الشقوق، قلل من استخدام اللحام المتقطع، واللحام أحادي الجانب، واللحام على جانب واحد، واللحام اللفّي واللحام غير المكتمل، وأغلق شقوق اللحام التي لا يمكن تجنبها كما هو موضح في الشكل 2-28.

أ) تجنب الثغرات الناتجة عن اللحام المتقطع، واللحام أحادي الجانب، واللحام باللف، والاختراق غير الكامل (المشار إليها بالأسهم)
(ب) ختم اللحامات المتقطعة غير الملحومة
ج) الفجوات المتكونة بين الحاويات غير الموضوعة بشكل مترابط ورفوف السرج
د) إضافة لحام شرائح الصلب
ه) يمكن أن تقلل أقواس اللحام رباعية النقاط من سطح المحمل

4. اختيار المفاصل لمنع تمزق الصفائح الصفائحية

بالنسبة لهيكل لحام الماكينات الكبيرة أو الثقيلة، غالبًا ما تستخدم ألواح الصلب المدرفلة التي يتراوح قطرها من 30 إلى 100 مم أو حتى أكثر سمكًا لتشكيل هياكل اللحام. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لمنع تمزق الصفائح.

يحدث التمزق الصفائحي بشكل رئيسي في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو المعدن الأساسي بعيدًا عن المنطقة المتأثرة بالحرارة في وصلات اللحام الزاوية والوصلات على شكل حرف T والوصلات المتقاطعة. ولمنع التمزق الصفيحي، من الضروري تقليل أو تجنب إجهاد أو إجهاد التقييد في اتجاه سُمك الصفيحة الفولاذية من الهيكل، واختيار شكل مفصل معقول، انظر الجدول 2-6.

الجدول 2-6 الأشكال المشتركة لمنع التمزق الصفائحي

المفاصل المعرضة للتمزق الصفيحي	مفصل قابل للتحسين	الوصف
		الاتجاه الذي يشير إليه السهم هو الاتجاه الذي قد يحدث فيه إجهاد التقييد أثناء اللحام، أو اتجاه القوة عندما يكون المكوِّن قيد التشغيل
		تقليل إجهاد الانكماش في اتجاه السُمك عن طريق فتح أخدود أو تغيير شكل اللحام، وعمومًا فتح أخدود على الجانب الذي يتحمل الإجهاد في اتجاه السُمك
		تجنب تأثير قوة انكماش اللحام في اتجاه سُمك اللوحة
		تقليل إجهاد التقييد للفوهة في اتجاه سُمك اللوحة
		في إطار فرضية ضمان الاختراق الكامل، يجب أن تكون زاوية الأخدود صغيرة قدر الإمكان، وبدون زيادة زاوية الأخدود، قم بزيادة حجم مقدمة اللحام قدر الإمكان لزيادة مساحة قوة اللحام وتقليل قيمة الإجهاد في اتجاه السماكة
		إدخالات بدون تمزق صفائحي باستخدام مقاطع ملفوفة عادةً. شكل الوصلة المحسّن، الذي يتجنب التمزق الصفائحي ويتجنب أيضًا اللحامات شديدة الكثافة، مما يقلل من تركيز الضغط
		هذه هي الوصلة بين الفوهة والصدفة في وعاء الضغط، باستخدام إدخالات لتقوية الفتحة في الوصلة، والتي يمكن أن تقلل أيضًا من تمزق الصفائح وتقليل تركيز الإجهاد عند اللحام
		استخدم اللحامات اللينة ذات اللدونة الجيدة لتخفيف الضغط في اتجاه سمك المعدن الأساسي. الشكل العلوي عبارة عن طبقة انتقالية معدنية ناعمة مودعة على السطح المراد لحامه، والشكل السفلي عبارة عن لحام معدني ناعم على الجانب المراد لحامه أولاً