Pengosongan Mesin Tekan: Mendalami Elemen-elemen Penting

Pengosongan dengan mesin press harus dilakukan melalui shearing die. Dalam proses geser, pada dasarnya, tidak ada perbedaan mendasar antara blanking shearing die dan blanking shear bed. Desain pisau dari shearing die dan shear bed pada dasarnya sama.

I. Karakteristik struktural dan klasifikasi cetakan geser

• Pelat 1-dasar
• Pin 2-Stop
• Bushing 3-pemandu
• 4,5-Bawah, Bilah atas
• 6-Penahan alat atas
• 7-Slider
• 8-Kacang
• 9-Sekrup
• 10-Braket
• 11,12-Atas, Pelat tekanan lebih rendah
• 13-Penahan alat yang lebih rendah

1. Karakteristik struktural dari cetakan geser (lihat Tabel 1)

Tabel 1 Karakteristik struktural dari geser mati

2. Klasifikasi cetakan geser (lihat Tabel 2)

Tabel 2 Klasifikasi cetakan geser

Catatan: 1. Diagram ini adalah diagram cetakan geser yang digunakan pada mesin press 500kN, strukturnya pada dasarnya sama dengan diagram terlampir pada Tabel 1, kecuali braket 2 dilas pada pelat dasar 1.

2. Saat menggeser material batang canai panas, radius tepi bilah dapat dipilih sesuai dengan Tabel 3. Ukuran selongsong pemandu D dipilih menurut Tabel 4.

Tabel 3 Dimensi radius tepi bilah (unit: mm)

Tabel 4 Dimensi Diameter Selongsong Pemandu (unit: mm)

Tabel 5 Geseran Massa yang Sama

• Templat 1-Atas
• Tempat Pisau 2-Atas
• Pisau 3-Atas
• 4-Basis
• Pelat 5-Penyangga
• 6-Meja Kerja
• Braket Penghenti 7 Bahan
• 8-Baffle
• Blok pemandu 9

• Blok pemosisian 1
• 2-Spacer
• Batang inti 3 pegas
• Pegas 4-kembali
• 5-Roller
• Templat 6-bawah
• Piring 7-miring
• 8-Lengan
• 9-Baut
• 10-Pegas

1-Pukulan
Pelat 2-penutup
3-Bilah yang bergerak
4-Bilah tetap
5-Menyesuaikan mur
6-Menyesuaikan tabung berulir
Perangkat 7-Buffer
Pemegang 8-Die

1-Blok tekanan blade yang bergerak
Blok pemosisian 2
Pelat dinding 3-depan
4-Penahan pisau yang bergerak
5-Blok tekanan blade tetap
6-Pelat dinding belakang
7-Bilah yang bergerak
Stok 8-Bar
Pisau 9-tetap
10-Penahan bilah tetap
11-Pelat dasar

Piring 1-Atas
2-Besi miring belakang
Irisan 3-belakang
Stok 4-Bar
5, 10-Pegas
Penjepit 6-belakang (dengan bilah tertanam)
Piring 7-dasar
8-Besi miring depan
Irisan 9-depan
Penjepit 11-depan (dengan bilah tertanam)

Catatan: 1. Proses kerja cetakan geser diferensial: Pelat atas 1 dan besi miring depan dan belakang 8, 2 berada pada posisi tertinggi, klem depan dan belakang 11, 6 berada dalam keadaan terbuka di bawah aksi pegas 10, 5, pada saat ini bahan batang 4 dimasukkan; slide pers turun; tekanan diterapkan ke pelat atas, melalui besi miring depan dan belakang serta baji depan dan belakang 9, 3 yang memaksa klem depan dan belakang untuk mengatasi hambatan pegas, menjepit bahan batang; slide turun lebih jauh, besi miring belakang memaksa baji belakang untuk memindahkan penjepit belakang ke kanan, sedangkan besi miring depan memaksa baji depan untuk memindahkan penjepit depan ke kiri, ketika sejumlah gerakan relatif tercapai, bahan batang dicukur.

2. Kualitas geser dari cetakan geser diferensial ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6 Kualitas Geseran Die Geser Diferensial

Geser 1-Tekan
Tuas Kontrol 2
Cetakan 3-Aktif
4-End block ejector
5-Bilah geser aktif
6-Bilah geser tetap
7-Pegas
8-Wedge
Stok 9-Bar
Cetakan penjepit 10-dibagi

Catatan:

(1) Proses kerja geser tekanan aksial: Stok batang 9 ditempatkan dalam cetakan penjepit yang dapat dibagi 10, slide pers 1 bergerak ke bawah menekan tuas kontrol 2, dan menyebabkannya berputar di sekitar titik A (karena ada tahanan geser dari stok batang, cetakan aktif 3 tidak bergerak), dengan demikian menerapkan gaya penjepitan ke cetakan penjepit yang dapat dibagi, dan dengan bantuan baji 8, gaya aksial diterapkan pada stok batang, sehingga menghasilkan tegangan tekan aksial pada stok batang.

(2) Setelah semua celah pada baji menghilang, slide mendorong tuas untuk berputar di sekitar titik B, memaksa bilah geser aktif untuk menggeser stok batang. Ketika langkah ke bawah dari bilah geser aktif berakhir, ini akan mengaktifkan ejektor 4, mengeluarkan billet di bawah bilah geser tetap 6. Komponen horizontal dari gaya penjepitan yang dihasilkan oleh baji juga memastikan bahwa bilah geser tetap dan aktif ditekan dengan kuat selama pemotongan.

Templat 1-Atas
2-Pegas kompresi
Selongsong 3-pemandu
Blok 4-kompresi
Bahan 5-Batang
6-Pos panduan
Templat 7-bawah
8-Pisau tetap
Blok pemosisian 9
10-Pegas balik blok kompresi
11-Blok tekanan belakang
12-Bilah yang bergerak
Genggaman 13 daya

1-Bingkai penyangga
Kosong 2-geser
Kursi mati 3-atas
4-Bilah atas
Stok 5-Bar
Bingkai 6-pemandu
7-Penahan pisau
Pemegang 8-Die
9-Pisau bawah

Templat 1-Atas
Pelat 2-penekan
3-Pisau atas dan bawah
4-Pencuci
Piring 5-pemandu
Blok pemandu 6
Bantalan 7-Pendukung
8-Basis
9-Braket
Pelat 10-Pendukung
Piring 11-Henti
Batang Pendukung 12
Tempat Alat 13-Atas

II. Tekan Pisau Pemotong

1. Struktur dan Dimensi Bilah Alur Tunggal (lihat Tabel 7)

Tabel 7 Struktur dan Dimensi Pisau Alur Tunggal (unit: mm)

	Bilah atas	Bilah bawah
Diagram yang Disederhanakan
Diameter batang d		R
11		5.85
12		6.35
13		6.85
14		7.35
15		8
16		8.5
17		9
18		9.5
19		10
20		10.5
21		11. 0
22		11. 5
23		12. 0
24		12.5
25		13
26		13.5
27		14
28		14.5
29		15
30		15.5
31		16
32		16.5

2. Struktur dan dimensi bilah alur ganda (lihat Tabel 8)

Tabel 8 Struktur dan dimensi bilah alur ganda (unit: mm)

3. Struktur dan dimensi bilah multi-alur (lihat Tabel 9)

Tabel 9 Struktur dan dimensi bilah multi-alur (unit: mm)

III. Memandu struktur dan dimensi bushing

Lihat Tabel 10 untuk struktur dan dimensi selongsong pemandu.

Tabel 10 Struktur dan Dimensi Selongsong Pemandu (Satuan: mm)

IIII, Penyimpangan Kosong dari Pers

Lihat Tabel 11 untuk deviasi blanko dari pers.

Tabel 11 Penyimpangan Kosong dari Press (Satuan: mm)