Tips Pembersihan Pengelasan: Hal-hal Penting Sebelum dan Sesudah Proses

I. Pembersihan Pra-Pengelasan

Sebelum perakitan, permukaan atau kemiringan di kedua sisi area pengelasan, mulai dari 20 hingga 50mm, harus dibersihkan dari minyak, kotoran, bordir, kerak, lapisan pelindung, dan lapisan oksida untuk memastikan kualitas pengelasan pada sambungan. Metode pembersihan yang umum untuk pengelasan meliputi pembersihan degreasing, pembersihan kimiawi, dan pembersihan mekanis.

1. Pembersihan Degreasing

Sebelum melakukan pengelasan, Anda harus membersihkan lasan dan kawat las dari minyak dan kotoran secara menyeluruh. Jika tidak, maka akan menyebabkan cacat seperti porositas dan retakan pada lasan. Metode pembersihan degreasing adalah sebagai berikut:

1) Menggosok dengan pelarut organik.

Untuk area yang akan dilas dan kawat las, jika minyak dan kotoran sangat sedikit dan tipis, Anda dapat menggunakan pelarut organik seperti alkohol, bensin, dikloroetana, trikloretilena, dan karbon tetraklorida untuk menggosok minyak dan kotoran. Metode ini tidak efisien dan padat karya.

2) Menghilangkan lemak dalam larutan.

Tempatkan bagian benda kerja yang berminyak atau kotor dan kawat las ke dalam tangki yang berisi larutan pembersih gemuk dan rendam dalam waktu tertentu untuk membersihkan minyak atau kotoran. Degreasing dalam larutan adalah metode dengan kualitas dan efisiensi tinggi, cocok untuk menghilangkan lemak pada pelat dan kawat las sebelum pengelasan. Komposisi dan standar degreasing dari larutan degreasing kimia yang umum digunakan ditunjukkan pada Tabel 2-25.

Tabel 2-25 Komposisi dan standar degreasing dari larutan degreasing kimia yang umum digunakan

Bahan logam	Komposisi Solusi^①	Spesifikasi Skimming
Bahan logam	Komposisi Solusi^①	Suhu/℃	Waktu / menit
Baja karbon, baja struktural, baja tahan karat, baja tahan panas	NaOH: 90g / L Na2CO3: 20g / L	-	-
Besi, tembaga, paduan nikel	NaOH: 10%. TIDAK: 90%	80 ~90	8 ~10
Besi, tembaga, paduan nikel	Na2CO3: 10%. TIDAK: 90%	100	8~10
Aluminium dan paduan aluminium	NaOH: 5%. TIDAK: 95%	60 ～65	2
Aluminium dan paduan aluminium	Na2PO4: 40 ~ 50g / L Na ₂ PO ₃ : 40 ~ 50g / L Na ₂ SiO ₃ : 20 ~ 30g / L	60 ～70	5~8

① Persentase dalam komposisi larutan berdasarkan massa.

2. Pembersihan kimiawi

Pembersihan kimiawi terutama melibatkan reaksi kimia antara larutan kimiawi dan karat atau oksida pada permukaan benda kerja dan kawat las, membentuk zat-zat yang dapat larut, memperlihatkan kilau logam pada permukaan area yang akan dilas dan permukaan kawat las. Setelah pembersihan kimiawi, benda kerja dan kawat las harus dibilas dengan air panas dan dingin untuk mencegah korosi pada lasan oleh sisa larutan kimia. Komposisi dan standar pembersihan larutan pembersih kimia yang umum digunakan ditunjukkan pada Tabel 2-26.

Tabel 2-26 Komposisi dan standar pembersihan larutan pembersih kimia yang umum digunakan

Bahan logam	Komposisi Solusi (Fraksi Massa)	Peraturan Pembersihan		Larutan Penetralisasi
Bahan logam	Komposisi Solusi (Fraksi Massa)	Suhu / ℃	Waktu / menit	Larutan Penetralisasi
Paduan tahan panas baja karbon	HCl: 100 ~ 150 mL / L H ₂O: Sisa	-	-	Pertama bilas dengan air panas pada suhu 40-50°C, lalu bilas dengan air dingin
Baja paduan rendah canai panas Baja tahan karat canai panas Baja tahan panas canai panas Paduan suhu tinggi canai panas	H ₂SO ₄ : 10% HCl: 10%	54 ~60	-	Pertama, rendam benda tersebut dalam larutan soda 10% pada suhu antara 60 hingga 70°C, kemudian bilas secara menyeluruh dengan air dingin.
	H₂SO₄：10%	80~84	-
Paduan tembaga dengan kandungan tembaga tinggi	H ₂SO ₄ : 12.5% H ₂SO ₄ : 1% ~ 3%	20 ~77	-	Pertama-tama rendam dalam air panas pada suhu 50°C, lalu bilas dengan air dingin
Paduan tembaga dengan kandungan tembaga rendah	H ₂SO ₄ : 10% FeSO ₄ : 10%	50 ~60	-
Aluminium murni	NaOH: 15%	Suhu ruangan	10~15	Bilas dengan air dingin	HNO ₃ : 30% (Fraksi massa) Perendaman suhu kamar ≤2 menit	Bilas dengan air dingin	Pertama-tama keringkan pada suhu 100 hingga 110°C, kemudian keringkan pada suhu yang lebih rendah
Aluminium murni	NaOH: 4% ～ 5%	60~70	1~2
Paduan aluminium	NaOH: 8%	50 ~60	5 ~10
Paduan magnesium dan magnesium	Larutan berair asam kromat 150 hingga 200 mg/L	20~40	7~15	Bilas dengan air panas 50℃
Paduan titanium	HF: 10% HNO3: 30% H2O: 60%	Suhu ruangan	1	Bilas dengan air dingin

3. Pembersihan mekanis

Umumnya menggunakan pengikis, kikir, kain ampelas, sikat kawat logam (atau roda kawat logam), roda gerinda, dan sandblasting untuk menghilangkan karat, lapisan oksida, dan lapisan pelindung permukaan pada permukaan lasan di dekat alur pengelasan. Akan tetapi, untuk bahan non-besi logam dan baja tahan karat, pengelasan baja tahan panas, pembersihan mekanis umumnya hanya digunakan ketika pembersihan lokal diperlukan.

Setelah pembersihan mekanis, permukaan ujung dan kedua sisi lasan yang akan dilas harus dibersihkan dengan aseton atau alkohol untuk menghilangkan sisa kotoran dan minyak.

4. Pembersihan kimia dan mekanis

Untuk benda kerja besar dengan siklus produksi yang panjang, pembersihan kimiawi sering kali tidak cukup menyeluruh, atau komponen dapat terkontaminasi lagi setelah pembersihan kimiawi, sehingga memerlukan pembersihan mekanis pada area alur pengelasan sebelum pengelasan untuk memastikan persyaratan pembersihan sebelum pengelasan. Paduan aluminium, titanium, dan paduan titanium memerlukan pengelasan segera setelah dibersihkan.

5. Waktu yang diizinkan dari pembersihan lasan hingga penyelesaian pengelasan

Setelah membersihkan permukaan las yang akan dilas, pengelasan harus diselesaikan sesegera mungkin untuk mencegah permukaan las yang sudah dibersihkan berkarat atau teroksidasi lagi selama penyimpanan, yang mempengaruhi kualitas pengelasan. Waktu yang diizinkan dari pembersihan permukaan yang akan dilas hingga penyelesaian pengelasan ditunjukkan pada Tabel 2-27.

Tabel 2-27 Waktu yang diizinkan dari pembersihan permukaan yang akan dilas hingga penyelesaian pengelasan

Bahan Logam	Metode Pengelasan	Waktu Penyimpanan yang Diizinkan (jam)
Bahan Logam	Metode Pengelasan	Pembersihan Mekanis	Pembersihan Bahan Kimia
Tembaga	Pengelasan fusi, Brazing, Pengelasan titik, Pengelasan jahitan	<24	<24
Aluminium dan Paduan Aluminium	Pengelasan fusi, Brazing	2~3	<120
Aluminium dan Paduan Aluminium	Pengelasan titik, Pengelasan jahitan	<2	<72

Jika pengelasan tidak selesai dalam waktu yang ditentukan, pembersihan lokal dapat dilakukan secara mekanis sebelum melanjutkan pengelasan.

II. Pembersihan pasca pengelasan

Untuk bagian yang dilas yang telah selesai atau telah dijeda dalam waktu yang lama, perlu segera menghilangkan terak las, fluks sisa, dan percikan logam pada bagian yang dilas (terutama di area las) untuk memfasilitasi inspeksi visual dan pengujian non-destruktif (seperti pengujian partikel magnetik, pengujian radiografi, pengujian penetrasi) dari lasan, mencegah korosi pada lasan oleh terak las dan fluks sisa, dan menghindari konsekuensi yang merugikan akibat terlepasnya terak las dan percikan logam saat digunakan (terutama pada mekanisme dan wadah yang bergerak).

Mengidentifikasi cacat pengelasan secara akurat, memperbaiki cacat pengelasan secara tepat waktu, dan menghilangkan bahaya tersembunyi dari kecelakaan pengelasan. Metode pembersihan pasca pengelasan yang umum untuk komponen yang dilas ditunjukkan pada Tabel 2-28.

Tabel 2-28 Metode pembersihan pasca-pengelasan yang umum untuk komponen yang dilas

Bahan Logam	Metode Pengelasan	Metode Pembersihan	Interval Waktu dari Pengelasan hingga Pembersihan (jam)
Baja	Pengelasan Fusi	Pembersihan mekanis (biasanya dengan sandblasting)	<120
	Solder Lembut	Untuk fluks yang tidak larut dalam air, bersihkan dengan pelarut organik seperti alkohol, bensin, trikloretilen, isopropanol, dll. Untuk fluks korosif yang larut dalam air dan yang terdiri dari asam dan garam organik, bilas dengan air panas. Untuk klorida dari logam alkali dan alkali tanah, cuci dengan larutan HCl 2% diikuti dengan pembilasan dengan air panas yang mengandung sedikit NaOH.	<24
	Mematri keras	Untuk fluks boraks dan asam borat, mereka dapat dibersihkan secara mekanis; dicuci dalam larutan HCl; direndam dalam larutan H2SO4 10%. Bilas dengan air panas atau larutan asam sitrat panas 10% untuk boraks dan fluks yang mengandung kalium klorida atau kalium fluoroborat dalam jumlah yang lebih tinggi.	<24
Tembaga dan Paduan Tembaga	Mematri	Metode pembersihan yang sama seperti untuk pengelasan baja	<24
Aluminium dan Paduan Aluminium	Pengelasan Gas dan Pengelasan Busur	Setelah digosok dalam air panas pada suhu 60-80°C, bilas dengan larutan kalium dikromat (K2Cr2O7) atau fraksi massa 2%-3% dari larutan kromium anhidrida (CrO3), lalu cuci lagi dalam air panas pada suhu 60-80°C dan terakhir keringkan.	Paduan Aluminium-Mangan ≤ 6 Paduan Aluminium Keras≤1
Aluminium dan Paduan Aluminium	Mematri	Pada umumnya, membilas dengan air panas sudah cukup, tetapi Anda juga bisa mencuci dengan air panas diikuti dengan pengawetan (misalnya, larutan HNO3 10%) dan pasivasi.	≤1