La qualità superficiale della lavorazione si riferisce allo stato della superficie del pezzo dopo la lavorazione. I suoi contenuti principali includono: caratteristiche geometriche della superficie (tra cui rugosità e ondulazione della superficie)...

Il processo di assemblaggio meccanico è una parte importante del processo di produzione meccanica ed è anche un capitolo importante che gli studenti dovrebbero padroneggiare. Il contenuto di questo capitolo include le nozioni di base...

I. Classificazione in base all'applicazione della macchina principale Le tenute meccaniche possono essere classificate in base all'applicazione della macchina principale in tenute per pompe, tenute per bollitori, tenute per compressori a turbina, tenute per ventilatori,...

Il cilindro idraulico è un attuatore del sistema idraulico e la sua funzione è quella di convertire l'energia idraulica in energia meccanica. L'ingresso al cilindro idraulico è il flusso...

I. Principio di funzionamento dell'accumulatore Nei sistemi idraulici, l'accumulatore è un dispositivo che sfrutta il principio del bilanciamento delle forze per modificare il volume dell'olio di lavoro, immagazzinando...

I. Principio di funzionamento della trasmissione idraulica La Figura 1 illustra il sistema di trasmissione idraulica di una macchina utensile semplice. Il cilindro idraulico 8 è fissato sul basamento e il...

I. Vantaggi e svantaggi della trasmissione idraulica 1. Rispetto alla trasmissione meccanica, alla trasmissione elettrica e alla trasmissione pneumatica, la trasmissione idraulica presenta i seguenti vantaggi: 2. Principali svantaggi Nel complesso, la trasmissione idraulica...

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'applicazione della tecnologia di trasmissione idraulica sta diventando sempre più diffusa e la percentuale di apparecchiature idrauliche in vari settori dell'economia nazionale...

I. Installazione di sistemi pneumatici 1. Installazione delle tubazioni 2. Installazione dei componenti Installazione dei componenti II. Lavaggio del sistema e test di pressione Dopo l'installazione del sistema di tubazioni, utilizzare aria secca con...

Tabella 1 Simboli di base, tubazioni e connessioni (GB/T 786.1-2009) Nome Simbolo Tubi di alimentazione e di ritorno dell'olio Tubi di controllo, di scarico, di lavaggio e di sfiato Combinazione Componente Schema di connessione...

I. Attrezzature per tornio 1. Tipi e caratteristiche delle attrezzature per tornio Il tornio è utilizzato principalmente per la lavorazione di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici di formazione rotanti, superfici filettate,...

Migliorare la lavorabilità dei materiali dei pezzi, selezionare in modo ragionevole i fluidi da taglio, scegliere in modo ragionevole i parametri della geometria dell'utensile e le quantità di taglio sono misure importanti per migliorare la qualità della lavorazione, l'efficienza della lavorazione e...

Il processo di taglio dei metalli si riferisce al processo in cui l'utensile taglia lo strato di metallo in eccesso dal pezzo in lavorazione attraverso il movimento di taglio, formando trucioli e una superficie lavorata....

I materiali degli utensili si riferiscono principalmente ai materiali della parte tagliente dell'utensile. Le loro prestazioni sono un fattore cruciale che influisce sulla qualità della lavorazione, sull'efficienza di taglio e sulla durata dell'utensile. La ragionevole...

I. Movimento di taglio Per rimuovere il metallo in eccesso dal pezzo in lavorazione sulla macchina utensile e ottenere un pezzo che soddisfi i requisiti di precisione dimensionale, geometrica e...

Il metodo di formazione di parti meccaniche o di pezzi grezzi utilizzando una forza esterna per provocare la deformazione plastica di materiali metallici solidi, modificandone così le dimensioni, la forma e le proprietà meccaniche, è chiamato...

Il metodo di formazione di getti (pezzi grezzi o parti) con determinate forme e proprietà attraverso la fusione del metallo, la costruzione di stampi e il versamento del metallo fuso nella cavità dello stampo, in attesa che...

I. Acciaio non legato Per acciaio non legato si intende una lega ferro-carbonio con wc <2,11%, contenente piccole quantità di impurità come Si, Mn, S, P, ecc. Prima dell'implementazione della nuova...

Le proprietà dei materiali metallici comprendono le prestazioni di servizio e le prestazioni di processo. Le prestazioni di servizio si riferiscono alle proprietà esibite durante l'uso (come le proprietà meccaniche, le proprietà fisiche, le proprietà chimiche, ecc.) Le prestazioni di processo...

I materiali, l'energia e l'informazione sono considerati i tre pilastri dell'industria moderna e lo sviluppo dell'energia e dell'informazione, in una certa misura, dipende dal progresso dei materiali. Secondo...

Esistono molti tipi di giunti. A seconda che contengano o meno elementi elastici al loro interno, possono essere suddivisi in giunti elastici e giunti rigidi. I giunti rigidi sono ulteriormente suddivisi in...

I. Definizione, caratteristiche e metodi di saldatura 1. Definizione di saldatura La saldatura è un metodo di lavorazione che consente di ottenere l'unione atomica dei pezzi attraverso il riscaldamento, la pressatura o entrambi, con o senza...

La piegatura è un metodo di formatura in cui lamiere e profili metallici vengono modellati in una determinata curvatura o angolo sotto l'influenza di uno stampo. La piegatura può essere eseguita su...

L'essenza dell'estrusione a freddo L'estrusione a freddo sfrutta il principio della deformazione plastica dei materiali metallici. In condizioni di temperatura ambiente, il pezzo grezzo di metallo allo stato freddo viene inserito nello stampo...

Lo sviluppo della tecnologia di taglio CNC è stato rapido negli ultimi anni. Grazie alla sua flessibilità e alla composizione dei processi, sta sostituendo i metodi di punzonatura degli stampi e occupa una posizione molto significativa...

Caratteristiche della punzonatrice a torretta CNC 1) Utilizza viti a ricircolo di sfere di alta precisione e strutture a guida rotante, offrendo un'elevata precisione di movimento e affidabilità. 2) Le piattaforme girevoli superiore e inferiore...

Cricche da piegatura Le cricche sono un serio problema di qualità nei pezzi piegati. Pertanto, evitare le cricche durante il processo di piegatura è un punto fondamentale da considerare. Le cause principali delle cricche nei pezzi...

La configurazione degli impianti di produzione per lo stampaggio deve essere considerata in modo olistico, tenendo conto delle caratteristiche dei pezzi stampati e del volume di produzione. Le parti stampate delle autovetture ferroviarie...

I materiali e i pezzi grezzi possono presentare difetti, come rigonfiamenti, piegature, torsioni e distorsioni ondulatorie. Prima di tagliare, affettare e formare, è essenziale livellare i materiali. Processo di livellamento Cause...

Vantaggi del processo di estrusione a freddo Rispetto ad altri metodi di produzione, l'estrusione a freddo si è affermata come uno dei processi più avanzati nella deformazione plastica dei metalli, vantando numerosi...

Acciaio al carbonio e acciaio legato Acciaio al carbonio (1) Classificazione dell'acciaio al carbonio 1) L'acciaio al carbonio può essere classificato in due tipi principali in base alla sua applicazione: acciaio strutturale al carbonio e...

I. Principio di piegatura La piegatura è un metodo che prevede l'utilizzo di stampi su una macchina piegatrice per piegare le lamiere in un determinato angolo, realizzando principalmente curve in linea retta. Una piegatrice...

I. Caratteristiche dell'artigianato del montaggio Il montaggio si riferisce al mestiere che utilizza vari utensili manuali e alcune attrezzature meccaniche per completare la lavorazione di alcune parti, l'assemblaggio e la...

I. Introduzione alle pialle Le pialle comprendono principalmente pialle a testa toro e pialle a portale; le pialle a testa toro sono le più utilizzate. La lunghezza massima di piallatura di una pialla bullhead è generalmente...

I. Lavorazione di piallatura 1. Caratteristiche e campo di applicazione della lavorazione di taglio La lavorazione di piallatura è un metodo di taglio su una pialla che utilizza il movimento alternativo lineare dell'utensile...

Gli ingranaggi sono uno dei componenti più importanti della trasmissione meccanica. Grazie al loro rapporto di trasmissione preciso, all'elevato trasferimento di potenza, all'alta efficienza, alla struttura compatta, alla buona affidabilità e alla durata, sono...

I. Classificazione della ghisa grezza La ghisa grezza viene generalmente classificata in base al contenuto di silicio, raggruppata in base al contenuto di manganese, classificata in base al contenuto di fosforo e classificata in base al contenuto di zolfo. La classificazione...

I. Formule di calcolo del peso teorico per i materiali metallici più comuni Le formule di calcolo del peso teorico per i materiali metallici più comuni sono riportate nella Tabella 1. Tabella 1 Formule di calcolo del peso teorico...

Credo che abbiate posseduto una macchina per il taglio laser e che abbiate riscontrato problemi nel processo di taglio, come ad esempio l'impossibilità di tagliare, la presenza di bave, il taglio non uniforme...

Tutte le macchine utensili che utilizzano abrasivi e utensili di rettifica (come mole, nastri abrasivi, mole e abrasivi) come strumenti per tagliare i pezzi appartengono alla categoria delle rettificatrici....

I. La lavorazione di foratura La lavorazione di foratura è un metodo di lavorazione di fori in un pezzo da lavorare utilizzando una punta. Quando si lavora un pezzo su una pressa da trapano, in genere il pezzo viene...

Storia dello sviluppo delle punzonatrici a torretta La prima punzonatrice a torretta a controllo numerico al mondo è stata presentata dall'azienda americana Wiedemann Machine Tools (WIEDEMANN) alla Fiera delle macchine di Chicago nel...

La lavorazione di fresatura è un metodo di taglio dei pezzi su una fresatrice che utilizza un utensile multilama rotante, il metodo più elementare per la lavorazione di piani e scanalature. Durante la fresatura,...

Il metodo di lavorazione di taglio che sfrutta il movimento di rotazione del pezzo e il movimento dell'utensile sul tornio è chiamato lavorazione di tornitura. Il movimento di rotazione del...

I. Struttura dell'utensile di tornitura Gli utensili di tornitura sono suddivisi in quattro tipi in base alla struttura: integrali, saldati, a serraggio meccanico e indicizzabili, con le loro caratteristiche strutturali e le occasioni di applicazione...

Il trattamento delle superfici è il processo di modifica delle condizioni e delle proprietà della superficie dei pezzi utilizzando tecnologie all'avanguardia all'intersezione di fisica, chimica, metallurgia e trattamento termico per...

I sistemi di robot industriali sono generalmente composti da quattro parti: il manipolatore (corpo), l'ambiente, i compiti e il controllore, come mostrato nella Figura 1. L'ambiente si riferisce all'ambiente di lavoro del robot,... L'ambiente si riferisce all'ambiente di lavoro del robot,...

I. Attrezzi manuali comuni 1. Pinze (1) Pinze per fili Le pinze per fili, note anche come pinze a taglio laterale o pinze diagonali, sono utilizzate per tenere o piegare parti metalliche sottili e cilindriche...

I materiali più comuni per gli alberi sono l'acciaio strutturale al carbonio, l'acciaio legato e la ghisa duttile. Gli alberi in acciaio grezzi sono per lo più laminati in acciaio tondo o forgiati. I. Acciaio al carbonio Acciaio al carbonio medio di alta qualità...

I. I diversi metodi di lavorazione producono diversi livelli di planarità sulla superficie lavorata, come illustrato nella Figura 1. Indipendentemente dal metodo di lavorazione utilizzato, la superficie...

La forza di punzonatura comprende la forza di tranciatura, la forza di spellatura, la forza di spinta e la forza di sollevamento. Il calcolo della forza di punzonatura è fondamentale per la scelta della pressa giusta, come mostrato nella Figura 1. Forza di tranciatura...

La forza di piegatura è una base importante per la progettazione dei processi di stampaggio, la scelta delle presse e la progettazione degli stampi. Poiché l'entità della forza di flessione è legata non solo alle dimensioni...

Principali informazioni da prendere in considerazione: Il taglio laser è una tecnica che utilizza un laser per tagliare i materiali. Il principio di base del taglio laser consiste nel dirigere l'uscita di un laser ad alta potenza attraverso...

I. Uso corretto delle presse meccaniche La pressa è una delle attrezzature di base per la produzione di stampi. Il suo corretto utilizzo e funzionamento è direttamente correlato alla qualità del prodotto,...

Nome Descrizione schematica Bullone Tipo di elemento di fissaggio costituito da una testa e da una vite (un cilindro con filettatura esterna), che deve essere...

La Figura 1 rappresenta la struttura di base di una pressa chiusa a punto singolo. La composizione di una pressa aperta comprende il telaio (basamento), il sistema di trasmissione, la frizione, il freno, la biella e il meccanismo di scorrimento,...

In base alla diversa composizione chimica, alle prestazioni di processo, alla capacità di carico e alle caratteristiche del materiale, i materiali utilizzati per gli stampi per punzonatura possono essere suddivisi in quattro categorie principali. I. Carbonio...

Le fasi principali per l'installazione delle catene di trasmissione e delle catene di trasporto sono le seguenti: I. Controllare le condizioni di tutti i componenti Controllare i componenti come alberi, cuscinetti, ruote dentate e protezioni per...

I. Tipo di trasportatore I progettisti devono scegliere uno dei due tipi di modalità di trasporto, che sono: (1) Il materiale è completamente sostenuto e trasportato dalla catena e dagli attacchi. Tipo di supporto,...

I. Processo di selezione dell'azionamento Quando si seleziona un azionamento a catena dentata, è necessario scegliere la combinazione di catena e pignone per soddisfare al meglio i requisiti. Nella maggior parte dei casi, si tratta di una...

I. Panoramica Le ruote dentate possono essere prodotte con diversi metodi e materiali. Il metodo di produzione e il materiale devono essere scelti in base all'accuratezza del profilo del dente e alla rugosità superficiale richieste, combinate...

I. Tipi di funi metalliche La fune metallica si ottiene attorcigliando in trefoli molti fili di acciaio al carbonio ad alta resistenza con diametri compresi tra 0,3 e 3 mm, e poi attorcigliando diversi trefoli...

I. Valvola di sicurezza Una valvola di sicurezza è una valvola che agisce per impedire che la pressione del fluido superi un determinato valore. Nelle condutture, quando la pressione di esercizio del fluido supera...

I. Confronto dei gradi delle leghe di alluminio tra i diversi Paesi Tabella di confronto internazionale dei gradi delle leghe di alluminio Categoria Cina Stati Uniti GB YB HB ASTM UNS ANSI AA SAE Alluminio Lega di silicio...

I. Valvola di sfioro e valvola di regolazione della pressione Le funzioni principali della valvola di sfioro sono due: una è quella di mantenere costante la pressione di uscita della pompa idraulica nel...

Per garantire la qualità, i forgiati metallici devono essere sottoposti a controlli di qualità. I pezzi forgiati che presentano difetti identificati durante l'ispezione vengono qualificati, scartati o utilizzati dopo la riparazione in base ai requisiti di utilizzo...

I. Panoramica Il processo di stampaggio è la somma dei vari processi di lavorazione dello stampaggio e descrive le regole di esecuzione di ciascun processo nel processo di produzione di un pezzo stampato. A...

I. Scopo della linea automatica di sbobinatura e livellamento della lamiera Nel campo della lamiera, con il progresso della scienza e della tecnologia e il rapido sviluppo della produttività, la...

Aggiungendo al rame elementi come zinco, stagno, piombo, nichel, manganese, silicio e alluminio, si formano le leghe di rame. Le leghe di rame con zinco come elemento additivo sono chiamate ottone,...

Tabella di confronto della durezza dei materiali in acciaio Durezza Brinell HBW Durezza Rockwell Durezza Vickers HV HRA HRC 86,6 70 1037 86,3 69,5 1017 86,1 69 997 85,8 68,5 978 85,5 68 959...

Formula per il calcolo della densità dei materiali comuni m=ρV Nella formula, Tabella della densità dei materiali comuni Tabella 1 Densità dei materiali comuni (unità: g/cm³) Nome del materiale Densità Industriale pura...

Per soddisfare i requisiti della produzione di massa di fucinati, è consigliabile utilizzare processi di forgiatura speciali come lo stampaggio di precisione, lo stampaggio radiale, la laminazione e l'espansione, lo stampaggio isotermico,...

I. Quattro tipi di leghe di alluminio comunemente utilizzate per la colata 1. Lega alluminio-silicio. Lega alluminio-silicio Chiamata anche "alluminio silicio brillante" o "alluminio silicio brillante". Ha buone prestazioni di fusione e resistenza all'usura,...

I. Principi di formazione discreta/accumulativa La prototipazione rapida (RP), nota anche come Rapid Prototyping Manufacturing (RPM), si riferisce alla creazione rapida di prototipi o parti, un termine tecnico specializzato nel mondo accademico e...

I. 1. Introduzione al processo e modalità di azionamento La pressa piegatrice è un macchinario di lavorazione che piega a freddo le lamiere. Utilizza la più semplice macchina...

I. Scopo e classificazione delle macchine per la lavorazione del ferro La macchina per la lavorazione del ferro è un'apparecchiatura di cesoiatura e separazione dei metalli molto diffusa. È in grado di lavorare non solo piastre e profili metallici, ma anche...

I. Panoramica 1. Principio del taglio ad acqua ad alta pressione Il principio del taglio ad acqua ad alta pressione consiste nel pressurizzare l'acqua a una pressione ultraelevata di 100~400MPa, per poi gettare...

Nei settori industriali che fanno largo uso di lamiere, è necessario tagliare le lamiere in base alle esigenze dimensionali, rendendo la cesoia l'apparecchiatura più utilizzata per il taglio delle lamiere...

I. 1. Principio del taglio al plasma Il taglio al plasma utilizza l'alta densità di energia dell'arco di plasma e il flusso di plasma ad alta velocità per fondere e vaporizzare il metallo a...

I. Principi e caratteristiche del processo di laminazione delle piastre La piegatura di piastre metalliche in forme cilindriche o ad arco, a una o più curvature, può essere effettuata solitamente mediante pressatura o laminazione. La piegatura a pressione viene eseguita...

Come già accennato, durante la piegatura coesistono deformazione plastica e deformazione elastica e, una volta rimosso il carico esterno, il pezzo rimbalza, rendendo le sue dimensioni incoerenti con quelle dello stampo (vedi...

I. Principi di selezione dei materiali per gli stampi di tranciatura 1. Selezionare i materiali in base alle dimensioni del lotto di produzione. Selezionare i materiali in base alle dimensioni del lotto di produzione dello stampo Ad esempio, per la produzione su larga scala di pezzi stampati, il...

I. Forza di imbutitura La forza di imbutitura è una base importante per determinare il tonnellaggio della pressa necessario per i pezzi imbutiti. Nella produzione reale, alcune formule empiriche sono...

Rispetto alla lamiera, una caratteristica importante dei profilati è la varietà di forme della sezione trasversale, come mostrato nella Figura 1. La piegatura dei profili è diversa da quella delle lamiere...

I profili sono ampiamente utilizzati nelle automobili, negli aerei, nei macchinari chimici e in varie strutture metalliche e sono formati principalmente con metodi di piegatura. Attualmente, nella produzione, i metodi comuni di piegatura dei profili includono la pressatura, la laminazione, l'avvolgimento,...

I. La profilatura della lamiera (chiamata semplicemente profilatura) è un metodo di lavorazione che prevede il passaggio di una lunga striscia di metallo attraverso una serie di rulli di profilatura...

I. Panoramica La piegatura (laminazione di lastre) è un metodo di lavorazione che pone il materiale in lastre tra 2 o 4 alberi a rulli e, mentre gli alberi a rulli ruotano, il materiale in lastre viene...

La Tabella 1 elenca i difetti più comuni dei pezzi piegati, le loro cause e i metodi di eliminazione. L'accuratezza dei pezzi piegati si riferisce principalmente alla precisione e alla stabilità della loro forma...

La linea di produzione automatizzata di stampaggio è composta da una macchina principale e da attrezzature periferiche, in grado di realizzare processi di stampaggio ad alta velocità, automatizzati e flessibili. La macchina principale si riferisce a varie presse e...

Esistono molti metodi e dispositivi per la piegatura dei tubi. In base al fatto che la zona di deformazione sia direttamente influenzata da uno stampo, possono essere suddivisi in formatura con stampo e...

I pezzi ottenuti con la punzonatura ordinaria presentano smussi, zone di frattura e bave sulla superficie di taglio, oltre a un'evidente conicità, con una rugosità superficiale Ra di 6,3~ 12,5μm, e...

I. Parametri del processo di taglio Il calcolo e la selezione dei parametri del processo di taglio sono riportati nella Tabella 1; il rapporto T/R per alcuni materiali è riportato nella Tabella 2; la temperatura di preriscaldamento per...

La tranciatura con una pressa deve essere effettuata attraverso uno stampo di tranciatura. Nel processo di tranciatura, in sostanza, non vi è alcuna differenza fondamentale tra la tranciatura con stampo di tranciatura e la tranciatura con letto di tranciatura....

Il gioco nella punzonatura si riferisce alla distanza tra la fessura del punzone e i bordi della matrice, indicata con il simbolo c (vedere Figura 1). Considerando il significato preciso e...

I. L'intervallo di temperatura di forgiatura per l'acciaio è riportato nella Tabella 1. Tabella 1 Intervallo di temperatura di forgiatura per l'acciaio Grado Temperatura di forgiatura/°C Inizio forgiatura Finale Q195, Q215 1300...

1. Tabella 1 Requisiti di base dei vari stampi di forgiatura in base alle proprietà dei materiali Tipo di stampo di forgiatura Requisiti d'uso Stampi di forgiatura a caldo...

I. Perforazione della parete del tubo Nella produzione di massa, i fori sulle parti del tubo vengono lavorati per punzonatura anziché per foratura e fresatura, con il vantaggio di un'elevata produzione...

La pressa idraulica è una macchina che utilizza il liquido come mezzo per trasferire energia e realizzare vari processi di forgiatura. La pressa idraulica è realizzata secondo il principio di Pascal e...

I parametri di base sono i dati tecnici fondamentali della pressa idraulica, determinati dall'uso del processo e dal tipo di struttura della pressa idraulica. Riflettono la capacità di lavoro e...

La corretta selezione della capacità delle attrezzature per la forgiatura è una condizione importante per garantire il regolare svolgimento della forgiatura. Se la capacità selezionata è troppo piccola, il metallo...

1. Il principio di funzionamento della pressa idraulica La pressa idraulica è realizzata secondo il principio di Pascal, utilizzando l'energia di pressione del liquido per far funzionare la macchina....

(1) I componenti principali della pressa meccanica La pressa meccanica comunemente usata è principalmente la pressa a manovella, ampiamente utilizzata nella formatura dei materiali (formatura della plastica) come...

Saldatura I. Principi, caratteristiche e campi di applicazione della saldatura ad arco metallico schermato 1. Principio della saldatura ad arco metallico schermato La saldatura ad arco metallico schermato è un metodo di saldatura per fusione di base che...

Sezione prima: Raddrizzamento manuale I. Cause di deformazione dell'acciaio Varie lamiere e profili si deformano spesso in una certa misura a causa di forze esterne, saldature e riscaldamento non uniforme. Se la deformazione supera...

I. Curvatura manuale di profilati e tubi A causa dell'elevata resistenza alla flessione dei profilati, non è facile curvarli, per cui di solito vengono piegati manualmente con un...

I. Principio del serraggio dei dispositivi Il serraggio durante l'assemblaggio è solitamente ottenuto mediante dispositivi di assemblaggio. Un dispositivo di assemblaggio si riferisce all'attrezzatura di processo utilizzata per applicare una forza esterna...

I. Processo di piegatura manuale Il metodo di lavorazione della piegatura di lamiere o profili utilizzando semplici macchinari e strumenti manuali è chiamato piegatura manuale. La piegatura manuale non...

La cesoiatura è un metodo di tranciatura primario utilizzato nella lavorazione a freddo, caratterizzato da un'elevata efficienza produttiva, da superfici di taglio relativamente lisce e dalla capacità di tagliare lamiere e vari profili. 1....

I. Tecniche e metodi di segatura La segatura è il processo di separazione di materiali in acciaio attraverso il movimento di taglio dei denti della sega. La segatura può non solo tagliare il metallo, ma anche...

Le attrezzature per lo stampaggio della lamiera comprendono principalmente: presse meccaniche, presse idrauliche, presse a passo CNC, punzonatrici a torretta CNC, macchine per la piegatura della lamiera, macchine per la laminazione delle lamiere,...

Il processo di piegatura dei materiali a un angolo, a una curvatura e a una forma specifici viene definito piegatura. La piegatura è uno dei metodi più comuni per modellare i materiali ed è...

1. Posizione di saldatura piastra + piastra Le posizioni comuni di saldatura piastra + piastra includono la saldatura in piano, la saldatura verticale, la saldatura orizzontale, la saldatura sopraelevata e la saldatura a filetto, come mostrato nelle figure da 2-37 a...

La regola comune per operare in diverse posizioni di saldatura è mantenere la corretta angolazione dell'elettrodo, padroneggiare le tre azioni del movimento dell'elettrodo, controllare la forma e la temperatura...

I. Punti generali sulla sicurezza e la tutela della salute nella saldatura II. Punti chiave per la sicurezza e la tutela della salute nella saldatura ad elettrodo I principali pericoli della saldatura ad elettrodo sono...

1. Per iniziare a saldare, è necessario innanzitutto innescare l'arco, che può essere realizzato con il metodo a graffio o con il metodo a percussione diretta. (1) Gratta e vinci...

I. Pericoli delle operazioni di saldatura Nella tecnologia della sicurezza, i fattori che influiscono sulla sicurezza della produzione sono chiamati fattori pericolosi. La diversità dei moderni metodi di saldatura fa sì che i saldatori entrino spesso in contatto...

Le misure per controllare o ridurre la deformazione residua di saldatura si dividono in misure di progettazione e misure di processo. 1. Misure di progettazione (1) Utilizzare una struttura di saldatura ragionevole...

Per ottenere buoni risultati di saldatura, è necessario scegliere parametri di saldatura ragionevoli. I parametri principali per la saldatura ad arco di metallo schermato includono il tipo e la polarità della corrente di saldatura, l'elettrodo...

I. Composizione dei giunti saldati Il giunto saldato, comunemente chiamato giunto, si forma collegando due o più pezzi o parti con metodi di saldatura. Prendendo la fusione...

1. Preparazione prima della saldatura (1) Forma e dimensione della scanalatura Durante la saldatura, a causa dell'uso di corrente elevata, quando lo spessore della piastra d'acciaio è inferiore a 14 mm,...

1. Come impugnare la pistola per saldatura Impugnare la pistola per saldatura con la mano destra, pizzicare la parte anteriore della pistola con l'indice e il pollice, l'altra...

1. Gas di protezione La saldatura con gas inerte di tungsteno utilizza generalmente argon, elio, gas misto argon-elio o gas misto argon-idrogeno come gas di protezione. (1) Selezione del gas di protezione Il gas di protezione...

I parametri principali per la saldatura TIG includono la corrente di saldatura, la tensione dell'arco, la velocità di saldatura, il diametro dell'elettrodo di tungsteno e la forma della punta, il diametro dell'ugello e il flusso di gas, la distanza...

Il cordone di saldatura si riferisce alla parte di giunzione che si forma nel componente saldato dopo la saldatura. Il metallo che compone il cordone di saldatura, cioè il metallo saldato, influisce direttamente sulla...

Rispetto ai materiali in acciaio pieno, come i tubi e l'acciaio tondo, a parità di resistenza alla flessione e alla torsione, ha un peso inferiore, che lo rende un profilato d'acciaio economico....

Il mandrino è una parte importante del dispositivo di curvatura dell'anima, il suo ruolo è quello di sostenere la parete del tubo dall'interno del tubo grezzo, per evitare la...

Esistono molti metodi di curvatura dei tubi, che possono essere suddivisi in curvatura a pressione, curvatura ad estrazione, curvatura a spinta, curvatura a rotolo e formatura a rotolo in base al metodo di curvatura; in...

1. La nuova tecnologia per la curvatura libera dei tubi La nuova tecnologia per la curvatura libera dei tubi viene utilizzata principalmente nell'industria automobilistica. Il principio del processo è illustrato...

La piegatura di profili e la piegatura di lamiere presentano molte analogie in termini di forza e deformazione, pertanto i problemi esistenti nella piegatura di lamiere, come il ritorno elastico, esistono anche nella piegatura di profili. Alla...

I. Classificazione delle attrezzature di formatura per la curvatura dei tubi 1. Curvatubi La curvatubi è l'attrezzatura principale per la lavorazione dei tubi. Esistono diverse forme strutturali di curvatubi, che possono...

1. Come ogni forma di deformazione plastica, la curvatura dei tubi è accompagnata da una deformazione elastica. Quando il carico viene rimosso, le fibre sul lato esterno della curvatura...

I. Tecnologia di sicurezza per la saldatura ad arco con elettrodo 1. Prevenzione delle scosse elettriche (1) Cause delle scosse elettriche 1) Scossa elettrica diretta: Durante le operazioni di saldatura, le mani o parti del corpo toccano...

I dispositivi ausiliari per la saldatura comprendono un'ampia gamma di contenuti, oltre a strumenti di sollevamento per la saldatura, attrezzature per il sollevamento e il trasporto, pastiglie di flusso, dispositivi per il recupero e l'erogazione del flusso e dispositivi per la lavorazione del filo,...

I. Pulizia pre-saldatura Prima dell'assemblaggio, le superfici o gli smussi su entrambi i lati dell'area di saldatura, che vanno da 20 a 50 mm, devono essere puliti da olio, sporco, ricami, scaglie,...

I. Attrezzi e strumenti di misura comunemente utilizzati Gli attrezzi comuni comprendono mazze, martelli, scalpelli, lucidatrici angolari, mole a mano, piedi di porco, chiavi inglesi, martinetti e vari strumenti di marcatura, ecc. Gli strumenti di misura più comuni sono...

I. Fattori da considerare nella selezione dei parametri di saldatura Metodi di saldatura diversi hanno parametri diversi, e anche lo stesso metodo di saldatura può avere parametri diversi a causa delle diverse condizioni di lavoro,...

La regola comune per operare in diverse posizioni di saldatura è mantenere l'angolo corretto dell'elettrodo, padroneggiare le tre azioni di manipolazione dell'elettrodo, controllare la forma della superficie e la temperatura...

I materiali utilizzati per l'estrusione a freddo devono possedere una buona plasticità, una bassa resistenza alla deformazione e una sensibilità all'incrudimento. La scelta dei materiali per l'estrusione a freddo è una delle considerazioni cruciali...

Nel processo di estrusione a freddo, a causa di una serie di fattori tecnologici, è difficile calcolare con precisione la forza di estrusione. Ciò è particolarmente vero per i pezzi di forma complessa, per i quali...

Danni alla matrice di punzonatura e misure di prevenzione La matrice di punzonatura è la parte più importante della matrice di estrusione a freddo. Deve essere in grado di sopportare elevati carichi di compressione e...

Dall'analisi risulta evidente che le condizioni di lavoro delle matrici per l'estrusione a freddo sono estremamente gravose e ne determinano una breve durata. Questo è particolarmente vero per le matrici utilizzate...

Saldatura per fusione La saldatura per fusione è un metodo di saldatura in cui il metallo di base nel punto di saldatura viene fuso (spesso con l'aggiunta di metallo d'apporto) senza applicare pressione,...

Durante la fabbricazione di componenti strutturali saldati, nonostante l'adozione di una serie di misure necessarie, spesso si verificano inevitabilmente deformazioni residue; pertanto, quando queste superano i requisiti tecnici, le misure...

Sebbene le problematiche legate alle sollecitazioni residue vengano prese in considerazione durante la progettazione strutturale e vengano adottate misure nel processo per prevenire o ridurre le sollecitazioni residue di saldatura, a causa della complessità delle...

1. Saldatura per attrito convenzionale La saldatura per attrito è classificata in base alla forma di movimento relativo e si divide in saldatura per attrito rotante e saldatura per attrito. (1) Saldatura per attrito rotante La caratteristica...

La saldatura è uno dei metodi di lavorazione termica dei metalli. Soprattutto quando si saldano acciai strutturali comuni a bassa lega e lamiere spesse con un elevato contenuto di carbonio, il metallo locale è...

1. Classificazione delle bacchette per saldatura (1) Classificazione in base allo scopo della bacchetta per saldatura 1) Le bacchette per saldatura in acciaio al carbonio sono utilizzate principalmente per la saldatura di...

La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), spesso indicata come saldatura TIG, è un tipo di saldatura ad arco che genera calore tra un elettrodo non consumabile e il pezzo in lavorazione. La barra dell'elettrodo,...

1. Il principio della saldatura MIG La saldatura ad arco con metallo schermato a gas utilizza un filo di apporto come elettrodo, con il gas di protezione che fuoriesce dall'ugello a una certa...

 1. Il principio della saldatura ad arco sommerso. Il principio della saldatura ad arco sommerso è illustrato nella Figura 5-32. Dopo che il flusso 9 fuoriesce dall'ugello conduttivo 10,...

I. Usi e classificazione delle macchine per la lavorazione del ferro La macchina per la lavorazione del ferro è un'apparecchiatura di separazione molto versatile per la cesoiatura dei metalli. Può non solo cesoiare e separare piastre e profili metallici (compresi i...

1. Apparecchiature per la saldatura a punti La differenza tra le apparecchiature per la saldatura a punti TIG e le apparecchiature TG generiche consiste nella presenza di speciali dispositivi di controllo e pistole per la saldatura a punti. Il dispositivo di controllo può...

L'acciaio inossidabile è un tipo di acciaio altamente legato con un basso contenuto di carbonio (generalmente non superiore a 0,4% in massa) e contenente vari elementi di lega (con una frazione di massa di elementi di lega...

1. Forgiatura di acciaio strutturale al carbonio Il contenuto di carbonio nell'acciaio strutturale al carbonio è basso, con un ampio intervallo di temperature di forgiatura; quando viene riscaldato ad alte temperature, ha una bassa deformazione...

1. Cricche (1) Cricche causate dalla sovracombustione della superficie Queste cricche sono distribuite soprattutto sui bordi d'angolo dei forgiati di biella, in particolare nelle aree sottoposte a...

Le leghe di rame più comuni sono l'ottone, il bronzo, ecc. che hanno una buona conducibilità termica, un intervallo di temperatura di forgiatura ridotto, sono soggette a surriscaldamento durante il riscaldamento e hanno una bassa resistenza alla deformazione. 1....

I componenti delle macchine, come gli ingranaggi e gli alberi, che operano in condizioni di stress complesse, richiedono proprietà diverse sulla superficie e sul nucleo a causa delle diverse sollecitazioni a cui sono sottoposti. Il calore tradizionale...

Ricottura e normalizzazione dell'acciaio La ricottura e la normalizzazione sono processi di trattamento termico ampiamente applicati nella produzione, utilizzati principalmente per il trattamento termico preparatorio di fusioni, fucinati e componenti saldati. La...

Analisi rapida delle cause delle fratture nei pezzi imbutiti Le fratture nei pezzi imbutiti si verificano più comunemente all'estremità del raggio sulla parete del pezzo, o...

Il gioco tra il punzone e la matrice nell'imbutitura si riferisce alla differenza dimensionale laterale tra i due, con il gioco bilaterale indicato con z, come mostrato nella Figura...

L'entità dei parametri di taglio influisce in modo significativo sulla forza di taglio, sulla potenza, sull'usura degli utensili, sulla qualità della lavorazione e sui costi. Quando si scelgono i parametri di taglio, l'obiettivo è garantire la qualità della lavorazione e la durata dell'utensile...

Classificazione degli stampi di trafilatura Gli stampi di trafilatura possono essere classificati in base al tipo di flangia in quelli con e senza legante. Sono inoltre classificate in base alla sequenza di operazioni...

Nei processi di taglio dei metalli, la scelta appropriata dei fluidi da taglio può migliorare le condizioni di attrito tra il pezzo e l'utensile, ridurre le forze di taglio e le temperature di taglio, minimizzare...

La tecnologia di piegatura dei tubi si è evoluta di pari passo con l'aumento della cantieristica navale, dell'industria petrolchimica e di altre industrie. Negli ultimi anni, ha visto un rapido sviluppo nei settori dei motocicli, delle biciclette e dei mobili in metallo....

1. Espulsione di tipo passante Per i pezzi a forma di scatola in cui l'altezza di piegatura è inferiore a un terzo della corsa della slitta, è possibile utilizzare una struttura di espulsione di tipo passante, purché la planarità...

Vari metodi fondamentali di cesoiatura La cesoiatura è un processo di stampaggio che separa il materiale in fogli o in rotoli lungo una linea retta o curva utilizzando attrezzature di cesoiatura specializzate. Come fase preparatoria...

La sequenza delle operazioni di piegatura deve essere determinata in base alla complessità della forma del pezzo, alla precisione richiesta, alle dimensioni del lotto di produzione e alle proprietà meccaniche...

La producibilità dei componenti piegati si riferisce alla loro adattabilità ai processi di stampaggio. L'analisi della producibilità strutturale dei componenti piegati è essenziale per determinare la difficoltà della formazione della piegatura,...

L'assemblaggio degli stampi consiste nel disporre i pezzi che soddisfano i requisiti tecnici dei disegni di progetto in un ordine e in un metodo specifici, in base alle caratteristiche strutturali e alle condizioni tecniche del...

Direzione del movimento del punzone La direzione del movimento del punzone è strettamente legata alla durata dello stampo di punzonatura. Idealmente, il materiale o il semilavorato dovrebbe essere tranciato perpendicolarmente...

A causa delle diverse forme, dimensioni, requisiti di precisione, volumi di produzione e proprietà dei materiali dei pezzi stampati, viene impiegata una vasta gamma di processi di stampaggio. Le operazioni di stampaggio possono essere essenzialmente classificate...

I processi di saldatura laser, principalmente per la saldatura delle lamiere, possono essere classificati in base al tipo di laser in saldatura laser continua a fibre o in saldatura laser a impulsi YAG. I principi...

In termini di processi di saldatura, i robot di saldatura attualmente più diffusi comprendono i robot per la saldatura ad arco, la saldatura a punti e la saldatura laser. Per robot di saldatura a punti si intende un robot industriale utilizzato...

Classificazione e caratteristiche della saldatura a resistenza Classificazione dei metodi di saldatura Classificata in base ai metodi di saldatura, la saldatura a punti è un tipo di saldatura a resistenza e rientra nella categoria...

Un tipo di acciaio inossidabile può presentare una buona resistenza alla corrosione in molti mezzi, ma in alcuni altri mezzi può corrodersi a causa della scarsa stabilità chimica. In altre parole, un...

Il taglio dell'acciaio inossidabile richiede precisione e gli strumenti giusti per garantire tagli netti e mantenere l'integrità del materiale. L'acciaio inossidabile, noto per la sua forza e resistenza alla corrosione, è...

Il calcolo del fattore K di flessione implica il rapporto tra la distanza dallo strato neutro della lamiera alla superficie interna della curva e la...

Le parti in lamiera si riferiscono generalmente all'uso della plasticità del metallo per produrre singole parti con un certo spessore di lamiera attraverso processi come la cesoiatura, lo stampaggio, la piegatura, ecc....

Quando i componenti in lamiera sono sottoposti a urti e collisioni impreviste, subiscono cambiamenti di forma che li rendono inutilizzabili e compromettono la produzione. Per risparmiare sui costi, ridurre le materie prime...

I. Attrezzature meccaniche Le principali attrezzature per la fabbricazione di componenti in lamiera comprendono cesoie, presse (punzonatrici), rulliere, flangiatrici, foratrici, rettificatrici, saldatrici a gas e...

Conoscenze fondamentali del disegno tecnico Proiezione ortografica Il metodo di proiezione rappresenta in modo accurato e completo la forma e la struttura di una forma ed è ampiamente utilizzato nei disegni ingegneristici per...

La lavorazione della lamiera prevede generalmente l'utilizzo di metodi di stampaggio manuali o a matrice per indurre deformazioni plastiche in sottili fogli di metallo, modellandoli nelle forme e dimensioni desiderate. Queste possono essere ulteriormente...

Abstract Attualmente la nostra azienda utilizza principalmente componenti in lamiera come struttura principale. Abbiamo riassunto i metodi di connessione e le specifiche comuni per le parti in lamiera per facilitare la progettazione...

L'unità monetaria a cui si fa riferimento in questo articolo è lo yuan, che in cinese è CNY. Costo del materiale Il costo del materiale si riferisce al costo netto del materiale richiesto dai disegni,...

Linee guida per la progettazione di componenti in lamiera 1 Introduzione La lamiera si riferisce a lastre di acciaio con spessori significativamente inferiori rispetto alla lunghezza e alla larghezza. Hanno una scarsa resistenza alle...

Principio del taglio laser continuo Quando la potenza del laser supera una certa soglia, prima che il materiale venga penetrato dal laser, il materiale fuso viene spinto nella direzione opposta...

Il laser continuo può essere utilizzato per il taglio efficiente di vari materiali, con il laser a impulsi infrarossi utilizzato principalmente per il taglio di precisione dei materiali metallici e il laser a impulsi ultravioletti...

I parametri principali del taglio laser comprendono la potenza e la velocità di taglio, la lunghezza focale dell'obiettivo e la posizione del punto focale, la forma dell'ugello e la distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo,...

Principio del taglio laser Il taglio laser utilizza una lente di focalizzazione per concentrare il raggio laser sulla superficie del pezzo da lavorare, provocando la fusione del materiale. Contemporaneamente, un gas compresso, coassiale...

A prima vista, gli stampi di piegatura sembrano forme geometriche relativamente regolari, molto più semplici degli stampi di tranciatura. Tuttavia, esaminando le brochure dei produttori di stampi per piegatura, spesso si scopre che...

1. FANUC Fin dalla sua nascita nel 1956 in Giappone, questa azienda leader si è dedicata al progresso del settore dell'automazione industriale. Fornisce ai clienti un'ampia gamma di...

Principali informazioni: Nel mondo industriale, le macchine per la laminazione delle lamiere svolgono un ruolo cruciale nei processi di produzione. Queste macchine sono essenziali per piegare le lamiere in forme cilindriche o coniche, servendo...

I laser possono essere classificati in vari modi, in genere in base al mezzo attivo, al metodo di eccitazione, alla modalità di uscita e alla gamma di lunghezze d'onda. La classificazione per mezzo attivo divide i laser in laser a stato solido, a gas, a liquido e a semiconduttore...

Questo articolo fornisce una breve introduzione ai vari tipi di software di modellazione 3D attualmente in uso. Si tratta di software di modellazione 3D di base, di software di modellazione 3D generici e completi, di...

I principali fattori che influenzano la qualità del taglio laser possono essere suddivisi grossolanamente in due categorie: l'influenza delle prestazioni del sistema di taglio laser e l'influenza dei parametri di taglio laser....

Principali indicatori per la valutazione della qualità del taglio Attualmente in Cina non esistono standard per la qualità delle superfici di taglio laser e non esiste uno standard unificato a livello internazionale per la valutazione...

Caratteristiche del taglio laser Come illustrato nella Figura 1, il raggio laser focalizzato irradia il pezzo da lavorare, facendo sì che il materiale nell'area irradiata si sciolga, vaporizzi o raggiunga rapidamente...

Nel processo di produzione, la piegatura delle lamiere incontra spesso diversi problemi di qualità, che incidono sul miglioramento dell'efficienza produttiva e sulla stabilità della qualità del prodotto. Questo articolo analizza i problemi comuni di piegatura e...

Per i pezzi di piegatura della lamiera, il calcolo delle dimensioni dello spezzone è un prerequisito per la formulazione del piano del processo di piegatura. Tecnici diversi possono selezionare fattori di tolleranza di piegatura diversi nei loro documenti di processo,...

Le parti in lamiera utilizzano il materiale come uno dei tre elementi significativi della produzione di lamiera. Con i processi avanzati di lavorazione della lamiera e la tecnologia degli stampi, solo l'adozione di materiali con...

La lavorazione della lamiera comprende principalmente il taglio, la piegatura, l'imbutitura, l'estrusione a freddo e altri processi di stampaggio. Le diverse tecniche di stampaggio hanno requisiti diversi per la lamiera, e la scelta...

Il fattore chiave che influenza l'altezza di piegatura della macchina piegatrice è la larghezza della scanalatura dello stampo. L'altezza minima di piegatura nella curvatura a V è mostrata nella Figura 1. Il...

La piegatura a Z, nota anche come piegatura sfalsata, può essere classificata in piegatura sfalsata con bordo dritto e piegatura sfalsata con bordo inclinato, a seconda dell'angolo di formatura (vedere Figura 1). Il metodo di lavorazione...

Introduzione ai calcolatori di raggio Scopo di un calcolatore di raggio Un calcolatore di raggio è stato progettato per aiutare i professionisti dell'industria della formatura dei metalli a stimare parametri importanti quando lavorano con le presse piegatrici....

La piegatura della lamiera comporta una deformazione sia plastica che elastica. Quando la forza di piegatura viene rimossa, la deformazione elastica scompare immediatamente, lasciando solo la deformazione plastica. Ne consegue una...

Le parti in lamiera sono componenti strutturali formati dalla lavorazione di sottili fogli di metallo mediante stampaggio, piegatura, imbutitura e altre tecniche. Trovano un'ampia gamma di applicazioni nel settore...

L'acciaio è parte integrante della nostra vita quotidiana e della produzione, eppure la quantità di acciaio persa ogni anno nel mondo a causa della ruggine è immensa. Per questo motivo, proteggere l'acciaio dalla corrosione...

Il taglio laser dei tubi ha rivoluzionato il settore della fabbricazione dei metalli, offrendo precisione ed efficienza nella creazione di progetti complessi. Questa tecnologia avanzata utilizza laser ad alta potenza per tagliare diversi materiali come...

Procedure operative di sicurezza Manutenzione e cura della macchina

Ampere (intensità di corrente) Ampere - L'unità di misura del flusso di elettroni (la quantità di elettroni che passano al secondo) in un circuito. Per un materiale di un determinato...

Il tonnellaggio della pressa piegatrice è la misura della forza necessaria per piegare il metallo in una pressa piegatrice. Il calcolo accurato di questa forza è fondamentale per la precisione della piegatura e la sicurezza della macchina....

La saldatura della ghisa trova applicazione principalmente nei seguenti settori: (1) Riparazione mediante saldatura di difetti di fusione (2) Riparazione mediante saldatura di parti in ghisa danneggiate (3) Produzione di pezzi 1. Tipi e...

1. Introduzione alla lavorazione della lamiera 1.1 Definizione: Non esiste ancora una definizione completa di lavorazione della lamiera. Secondo una definizione di una rivista professionale d'oltreoceano, può...

I. Principi dei laser Struttura di base di un laser: 1. Sostanza di lavoro Il mezzo attivo del laser si riferisce al sistema di materiali utilizzato per ottenere l'inversione di popolazione e amplificare la radiazione stimolata...

SUS301 vs SUS304 SUS304 (acciaio inossidabile): È il tipo di acciaio inossidabile più comunemente utilizzato. Contiene nichel, quindi ha una migliore resistenza alla corrosione e al calore rispetto al cromo...

Il funzionamento delle saldatrici laser è flessibile e ampiamente applicabile, il che le rende molto richieste nella lavorazione industriale. La saldatura laser è comunemente utilizzata per saldare materiali metallici. Il laser...

1. Tecniche di taglio e perforazione Ogni tecnica di taglio termico richiede tipicamente la creazione di un piccolo foro nel materiale, ad eccezione di alcuni casi in cui il processo può iniziare...

Uso e funzionamento della taglierina al plasma ad aria compressa: 1. Precauzioni per l'installazione: (1) L'apparecchiatura deve essere collocata in un'area asciutta, pulita e ben ventilata. (2) L'apparecchiatura deve essere protetta...

I. Principio di funzionamento e campo di taglio La macchina da taglio al plasma utilizza aria compressa come gas di lavoro e un arco al plasma ad alta temperatura e ad alta velocità come fonte di calore per...

1. Introduzione Per soddisfare la grande richiesta di lamiere irregolari nei processi di produzione di massa delle imprese di macchinari industriali contemporanei, le macchine per il taglio laser sono ampiamente utilizzate grazie ai loro vantaggi...

Tabella delle tolleranze di piegatura Spessore della lastra/Larghezza della scanalatura Lastra di acciaio laminata a freddo, lastra di acciaio zincata o lastra di acciaio zincata in alluminio 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 20 2,5 3,0 3,5 .0 4,5...

Siete stanchi di avere a che fare con guasti frustranti nella vostra pressa piegatrice CNC? Vi ritrovate costantemente a risolvere problemi di lento accumulo di pressione, eccessiva rumorosità,...

Regolazioni della pressa piegatrice: 1.1. Regolazione del limite superiore dello slittone: regolando la posizione del blocco di collisione II, lo slittone ascendente può essere...

Procedure operative Precauzioni Precauzioni prima del funzionamento: Precauzioni durante il funzionamento: Precauzioni per lo spegnimento: Manutenzione e cura: Impianto idraulico: a. Controllare settimanalmente il livello dell'olio nel serbatoio. Se si esegue la manutenzione...

La macchina da taglio laser CNC è una macchina utensile che utilizza il laser come strumento (fresa) per tagliare e lavorare il pezzo. Lo sviluppo della macchina per il taglio laser è legato...

Principali informazioni: La curvatura di tubi e condotte è un processo critico in numerose applicazioni industriali e manifatturiere. Dagli intricati sistemi idraulici ai robusti componenti strutturali, la piegatura di precisione di tubi e...

Principali risultati: 1. AMADA Paese: Giappone Fondata: 1946 Informazioni sull'azienda: AMADA CO., LTD è una grande multinazionale specializzata nella produzione di macchinari per la lavorazione della lamiera. Dalla scala del mercato...

Principali risultati: Nell'attuale mercato industriale in rapida crescita, la richiesta di presse piegatrici affidabili ed efficienti continua ad aumentare. Come persona appassionata di questo settore e dei suoi...

Principali informazioni da trarre: Le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) rappresentano l'apice della precisione, dell'automazione e dell'efficienza della produzione. Questi sofisticati dispositivi controllano strumenti di lavorazione come torni, frese, fresatrici e smerigliatrici attraverso...

Principali risultati: La tecnologia di saldatura laser ha rivoluzionato la produzione industriale fornendo soluzioni di incollaggio altamente efficienti e precise. Poiché settori come quello automobilistico, aerospaziale, della gioielleria e delle apparecchiature mediche continuano a richiedere...

Taglio al plasma Il taglio al plasma è l'uso di un arco equidistante ad alta densità di energia e di un flusso di plasma ad alta velocità per soffiare il metallo fuso lontano dal bordo di taglio...

1. Prendiamo come esempio l'acciaio inossidabile da 1 mm per calcolare il costo del capitale e il tempo Ad esempio, il costo totale di produzione e il ciclo di tempo approssimativo di 50000 metri di...

1. La pompa dell'olio è troppo rumorosa (riscaldamento troppo rapido) e la pompa dell'olio è danneggiata; 1. La pompa dell'olio è svuotata a causa di una perdita d'aria nel...

1. Migliore qualità del fascio Rispetto alla macchina da taglio laser CO2, la macchina da taglio laser in fibra ha una migliore qualità del fascio e un punto di messa a fuoco più piccolo, che rende la linea di taglio più...

La saldatura laser è una tecnica precisa ed efficiente utilizzata per unire materiali, in particolare metalli, con fasci laser ad alta densità energetica. Il processo è apprezzato per la sua capacità di produrre...

Rispetto ai tradizionali processi di taglio ossiacetilenico e al plasma, il taglio laser presenta i vantaggi di una velocità di taglio elevata, di un cordone di taglio stretto, di una zona a calore ridotto, di una buona perpendicolarità del bordo del cordone...

Comprensione dei calibri per lamiera I diagrammi dei calibri per lamiera sono strumenti indispensabili, in quanto forniscono una rappresentazione numerica dello spessore del metallo. Queste tabelle semplificano la selezione dei materiali standardizzando le misure. Rapporto tra calibro e spessore...

3000W (modalità singola) Tavolo da taglio laser Materiale Spessore[mm] Velocità[m/min] Potenza [W] Pressione gas [bar] Ugello[mm] Fuoco [mm] Altezza di taglio[mm] Acciaio dolce 1 28-35 3000 N2/Aria 10 1.5S 0 1 2...

1000W(50um) Tabella di taglio Materiale Spessore(mm) Potenza(W) Velocità(m/min) Focus(mm) Pressione(bar) Ugello(mm) MS(O2) 1 1000 9 2 2 1 2 1000 5,5 2 2 1 3 1000 3 2 0,5 1 4...

Il taglio laser CO2 è un processo di produzione vitale ampiamente riconosciuto per la sua precisione, efficienza e versatilità. Questa tecnologia utilizza un laser ad anidride carbonica per tagliare materiali come l'acrilico,...

Forse avete acquistato una macchina per il taglio laser per fornire servizi di lavorazione. Tuttavia, il preventivo specifico dovrebbe basarsi sul costo del taglio laser, perché il costo più il profitto è...

È possibile utilizzare la calcolatrice qui sotto per calcolare la forza di flessione necessaria per la flessione a V, la flessione a U e la flessione a spirale. Calcolatrice correlata: Calcolatore della forza di piegatura a V e a U...