Linee guida per il funzionamento sicuro e la manutenzione dei freni idraulici a pressa

Procedure operative

1. Rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza della macchina utensile e indossare i dispositivi di protezione del lavoro come richiesto.
2. Controllare che non vi siano oggetti estranei sul telaio di alimentazione anteriore, sul tappo posteriore del materiale e sul cursore. Se ci sono, pulirli e riordinarli accuratamente, altrimenti potrebbero diventare un pericolo per la sicurezza.
3. Controllare la coincidenza e la fermezza degli stampi superiori e inferiori e che ogni dispositivo di posizionamento soddisfi i requisiti del pezzo da lavorare.
4. Prima dell'avvio, pulire accuratamente gli stampi di produzione superiori e inferiori e assicurarsi che non vi siano oggetti estranei come trucioli di ferro nelle scanalature, per evitare di danneggiare gli stampi di produzione e compromettere la precisione del pezzo.
5. Prima di iniziare, verificare attentamente che il motore, gli interruttori, il cablaggio e la messa a terra siano normali e solidi e che le parti di controllo e i pulsanti siano nella posizione corretta.
6. Quando né il cursore superiore né gli assi di posizionamento si trovano nell'origine, eseguire il programma di ritorno all'origine.
7. Dopo aver avviato l'apparecchiatura, farla funzionare a vuoto per 1-2 minuti e far compiere al cursore superiore la sua corsa completa per 2-3 volte. Se si riscontra un suono anomalo o un malfunzionamento, fermarsi immediatamente, eliminare il problema e riprendere il lavoro solo quando tutto è normale.
8. Quando si seleziona la dimensione dell'apertura dello stampo per la piegatura della lamiera, scegliere una dimensione generalmente pari a 6-10 volte lo spessore della lamiera; per le lamiere sottili inferiori a 2 mm, è appropriata una dimensione pari a 6-8 volte lo spessore.
9. Durante il funzionamento, una persona deve impartire comandi unificati per garantire che gli operatori e gli alimentatori di materiale collaborino strettamente e che tutto il personale che collabora sia in posizione sicura per dare segnali di piegatura.
10. Durante la lavorazione di lamiere strette con la piegatrice, la pressione del sistema deve essere opportunamente ridotta per evitare che la scanalatura dello stampo di produzione si rompa e danneggi lo stampo di produzione.
11. Prima della piegatura, regolare lo spazio tra lo stampo di produzione superiore e quello inferiore in modo che sia completamente uguale.
12. Durante la piegatura, l'operatore non deve mettere le mani tra gli stampi di produzione e i materiali stretti e lunghi non devono essere sostenuti con le mani. È necessario piegare un solo pezzo di materiale alla volta e non piegare più pezzi contemporaneamente. Controllare il livello dell'olio nel serbatoio e reintegrarlo con lo stesso tipo di olio idraulico se il livello è troppo basso. Prima di iniziare il lavoro, controllare che la tubazione idraulica e la pompa dell'olio non presentino anomalie. A volte le condizioni di funzionamento della macchina sono legate alla temperatura dell'olio idraulico.
13. Fermarsi immediatamente in caso di anomalie, verificarne la causa ed eliminarla tempestivamente. Non è consentito lavorare in presenza di lesioni, altrimenti il problema diventerà sempre più grande.
14. L'operatore deve seguire una formazione specifica e la macchina deve essere utilizzata da personale designato; l'uso della macchina è vietato a chiunque. In questo modo si protegge e si mantiene la macchina e si evitano i danni causati da un utilizzo improprio.
15. La lamiera deve essere compressa durante la piegatura per evitare che si sollevi e ferisca le persone.
16. Quando si regola lo stampo di pressatura delle lastre, l'alimentazione deve essere interrotta e fermata prima di effettuare le regolazioni.
17. Quando si cambia l'apertura dello stampo inferiore variabile, nessun materiale può entrare in contatto con lo stampo inferiore.
18. È vietato sostare dietro la macchina utensile durante il funzionamento.
19. È severamente vietato pressare e piegare la lamiera da una sola estremità.
20. Se lo stampo non si trova nella posizione corretta durante il funzionamento, arrestare la macchina e apportare le dovute correzioni. È severamente vietato regolare lo stampo a mano durante il funzionamento per evitare lesioni alle mani.
21. È vietato piegare piastre di ferro troppo spesse, piastre di acciaio bonificato, acciai legati avanzati, acciai squadrati e materiali che superano le prestazioni del sistema. piegatura della lamiera macchina per evitare di danneggiare la macchina utensile.
22. Controllare regolarmente la coincidenza tra lo stampo superiore e quello inferiore e che il manometro sia conforme alle norme.
23. Prima di spegnere, posizionare un blocco di legno sullo stampo inferiore sotto il cilindro dell'olio su due lati e abbassare il cursore superiore sul blocco di legno o abbassare lo stampo superiore sul fondo della cavità dello stampo inferiore.
24. Al termine del lavoro, la pompa dell'olio e l'alimentazione devono essere spente.

Precauzioni

Precauzioni prima del funzionamento:

1. Prima di avviare la macchina, controllare il percorso dell'olio, la coppa dell'olio, il livello dell'olio e la qualità dell'olio in base alla tabella di lubrificazione e verificare che il percorso dell'olio non sia ostruito.
2. Controllare se tutte le parti sono normali, se gli stampi di pressatura superiore e inferiore sono nella posizione specificata e se il motore della pompa dell'olio funziona correttamente.
3. Dopo aver avviato la pompa dell'olio, farla funzionare a vuoto per 3-5 minuti e controllare se l'apparecchiatura funziona normalmente.

Precauzioni durante il funzionamento:

1. Durante il funzionamento, il pezzo da pressare deve essere collocato tra lo stampo superiore e quello inferiore, parallelamente ad essi, e posizionato in modo stabile. Durante il funzionamento della piegatrice, non è consentito riparare o regolare lo stampo.
2. Quando si pressano pezzi lunghi o di grandi dimensioni, è necessario che due o più persone operino per evitare che il pezzo si deformi e si ribalti quando viene rilasciato, e non è consentito raccogliere il pezzo compresso a distanza ravvicinata.
3. Quando si scambiano o si pressano i pezzi, il pezzo deve essere posizionato al centro dello stampo e non è consentito pressarlo in modo decentrato. Lo stampo superiore deve essere avvicinato lentamente al pezzo per evitare che il pezzo fuoriesca.
4. È necessario controllare spesso se i due cilindri dell'olio hanno la stessa corsa. In caso contrario, è necessario effettuare regolazioni o riparazioni. Se il pistone del cilindro dell'olio trema o la pompa dell'olio emette un suono stridente, è necessario eliminare l'aria nel circuito dell'olio.
5. Prestare attenzione al livello dell'olio nel serbatoio dell'olio, osservare se il livello dell'olio è appropriato e, se il livello dell'olio è troppo alto, controllare la conduttura dell'olio di ritorno e regolare la valvola dell'olio di ritorno per evitare la fuoriuscita dell'olio dal serbatoio. Mantenere la temperatura del serbatoio dell'olio di lavoro al di sotto dei 45℃.
6. Se la valvola di controllo e la valvola di sicurezza si guastano o il dispositivo di protezione di sicurezza è incompleto, il lavoro non deve proseguire.
7. È severamente vietato a terzi regolare o spostare la valvola di regolazione e il manometro. L'operatore deve fissarli dopo la regolazione.
8. Quando la pressione di esercizio è troppo alta, le valvole devono essere controllate e regolate prima che il lavoro possa continuare dopo l'eliminazione del guasto.
9. È severamente vietato che lo stampo superiore superi la corsa massima.
10. È severamente vietato allungare le mani nello spazio tra lo stampo superiore e quello inferiore durante il processo di lavorazione.
11. Controllare regolarmente l'interruttore di marcia e il dispositivo di protezione per garantire il funzionamento affidabile della macchina.
12. Durante la regolazione o la riparazione dello stampo, la pompa dell'olio deve essere spenta per garantire la sicurezza.

Precauzioni per lo spegnimento:

1. Prima dell'arresto, lo stampo deve essere in posizione chiusa. Per l'arresto, seguire la seguente procedura: arrestare prima la pompa dell'olio di lavoro, poi l'alimentazione di controllo e infine interrompere l'alimentazione principale.
2. Al termine del lavoro, pulire la macchina utensile, pulire l'area di lavoro circostante e posizionare il pezzo nella posizione prevista.

Manutenzione e cura:

Sistema dell'olio idraulico:

a. Controllare settimanalmente il livello dell'olio nel serbatoio. Se si esegue la manutenzione dell'impianto idraulico, occorre controllare anche il livello dell'olio. Se il livello dell'olio è inferiore alla finestrella, è necessario aggiungere olio idraulico.

b. L'olio idraulico utilizzato in questa macchina è ISO HM46 o MOBIL DTE25.

c. L'olio deve essere sostituito dopo 2000 ore di funzionamento su una macchina nuova e successivamente ogni 4000-6000 ore. Il serbatoio dell'olio deve essere pulito a ogni cambio dell'olio.

d. La temperatura dell'olio del sistema deve essere compresa tra 35℃ e 60℃ e non deve superare i 70℃. Temperature eccessive possono causare il deterioramento e il danneggiamento dell'olio e dei componenti.

Filtri:

a. Quando si cambia l'olio, il filtro deve essere sostituito o pulito a fondo.

b. Se si verificano allarmi o olio sporco, il filtro deve essere sostituito.

c. Il filtro dell'aria sul serbatoio dell'olio deve essere controllato e pulito ogni tre mesi e sostituito una volta all'anno.

Componenti idraulici:

a. Pulire i componenti idraulici (substrati, valvole, motori, pompe, tubi dell'olio, ecc.) ogni mese per evitare che i detriti entrino nel sistema. Non utilizzare detergenti.

b. Verificare la presenza di deformazioni nelle curve di tutti i tubi dell'olio dopo aver utilizzato la macchina nuova per un mese. Se si riscontrano anomalie, è necessario sostituirle. Dopo aver utilizzato la macchina per due mesi, serrare tutti i raccordi. Questo lavoro deve essere eseguito a macchina spenta e con l'impianto depressurizzato.