Velocità di taglio e avanzamento: La vostra guida

L'entità dei parametri di taglio influisce in modo significativo sulla forza di taglio, sulla potenza, sull'usura dell'utensile, sulla qualità della lavorazione e sui costi. Quando si scelgono i parametri di taglio, l'obiettivo è garantire la qualità della lavorazione e la durata dell'utensile, massimizzando al contempo le prestazioni della macchina e dell'utensile da taglio per ottenere la massima efficienza di taglio e il minor costo di lavorazione.

Selezione della profondità di taglio

La profondità di taglio viene tipicamente scelta in base alla natura della lavorazione e al materiale rimanente. Per la lavorazione di sgrossatura, si dovrebbe utilizzare una profondità di taglio maggiore per rimuovere il materiale in eccesso, riducendo al minimo il numero di passate di avanzamento e lasciando materiale sufficiente per la lavorazione di semifinitura e finitura.

In situazioni in cui il materiale residuo è eccessivo o la rigidità del sistema di processo è insufficiente, o la resistenza della punta dell'utensile è inadeguata, o il materiale residuo è irregolare, è necessario eseguire più passate di avanzamento. In questi casi, l'avanzamento iniziale deve avere una profondità di taglio maggiore, che assorba da 2/3 a 3/4 del materiale totale in eccesso.

La profondità di taglio deve diminuire gradualmente negli avanzamenti successivi per ottenere una minore rugosità superficiale e una maggiore precisione di lavorazione nel processo di finitura. Quando si tagliano materiali come fusioni, fucinati o acciai inossidabili con uno strato superficiale duro o un forte indurimento a freddo, la profondità di taglio deve superare lo strato duro per evitare di tagliarlo.

Sulle macchine utensili di media potenza, la profondità di taglio per la lavorazione di sgrossatura può raggiungere gli 8-10 mm, per la lavorazione di semifinitura varia da 0,5 a 2 mm e per la lavorazione di finitura è compresa tra 0,1-0,4 mm.

Scelta della velocità di avanzamento

Con una profondità di taglio fissa, un avanzamento maggiore comporta una forza di taglio maggiore e una superficie di lavorazione più ruvida. Pertanto, durante la lavorazione di sgrossatura, la velocità di avanzamento è limitata principalmente dalla forza di taglio. Data la rigidità e la resistenza dell'utensile, del pezzo e del meccanismo di avanzamento della macchina utensile, è possibile scegliere un avanzamento maggiore, in genere f=0,4-1mm/r.

Durante la lavorazione di semifinitura e finitura, la velocità di avanzamento è limitata principalmente dalla rugosità superficiale a causa della minore profondità di taglio e della conseguente minore forza di taglio. Quando l'utensile ha un bordo di transizione ragionevole e un'alta velocità di taglioè possibile scegliere una velocità di avanzamento inferiore.

Tuttavia, la velocità di avanzamento non deve essere troppo bassa, poiché ciò influisce non solo sulla produttività, ma anche sulla qualità della lavorazione, a causa dell'impossibilità di formare correttamente i trucioli da un taglio troppo sottile. In genere si sceglie f=0,15-0,3 mm/r.

Scelta della velocità di taglio

La scelta della velocità di taglio dipende dal materiale dell'utensile, dal materiale del pezzo e dalle condizioni di lavorazione. Per i materiali dell'utensile con un'elevata resistenza al calore, come il carburo, si può scegliere una velocità di taglio maggiore.

Per i materiali con minore resistenza al calore, come l'acciaio per utensili ad alta velocità, si dovrebbe utilizzare una velocità di taglio relativamente più bassa. Quando il materiale del pezzo da lavorare ha una durezza e una resistenza elevate, si utilizza una velocità di taglio inferiore; altrimenti, si adotta una velocità di taglio superiore. Durante la lavorazione di sgrossatura, a causa dei limiti della durata dell'utensile e della potenza della macchina utensile, si utilizza in genere una velocità di taglio relativamente bassa.

Al contrario, durante la lavorazione di finitura, che è limitata principalmente dalla durata dell'utensile, viene generalmente impiegata una velocità di taglio relativamente più elevata. Inoltre, nella scelta della velocità di taglio si devono considerare i seguenti punti:

1) Evitare le aree in cui è probabile l'accumulo di trucioli durante la lavorazione di finitura.

2) Ridurre adeguatamente la velocità di taglio durante il taglio intermittente per ridurre l'impatto e lo stress termico.

3) Evitare la velocità critica della vibrazione autoeccitata quando è probabile che si verifichino vibrazioni.

4) Ridurre adeguatamente la velocità di taglio quando si lavorano pezzi grandi, pezzi lunghi e sottili e pezzi a parete sottile.