油圧プレスブレーキの安全な操作とメンテナンスのためのガイドライン

操作手順

1. 工作機械の安全作業手順を厳守し、必要に応じて労働保護具を着用する。
2. 前部供給フレーム、後部材料ストッパー、スライダーに異物が付着していないか確認してください。異物がある場合は、十分に清掃し、整頓してください。
3. 上型と下型の一致と固さ、および各位置決め装置が加工するワークピースの要件を満たしているかどうかを確認する。
4. 始動する前に、上下の生産金型を十分に清掃し、拭き取り、溝に鉄片などの異物がないことを確認してください。
5. 始動する前に、モーター、スイッチ、配線、アースが正常でしっかりしているか、制御部品やボタンが正しい位置にあるか、注意深く確認してください。
6. 上スライダーも位置決め軸も原点にない場合、原点復帰プログラムを実行する。
7. 始動後、1～2分間空運転し、上部スライダーを2～3回フルストロークさせてください。異常音や故障を発見した場合は直ちに停止し、異常箇所を取り除き、正常な状態になってから作業を再開してください。
8. 板金の曲げ加工に適した金型の開口サイズを選ぶ場合、一般的には板金の厚みの6～10倍、2mm以下の薄板の場合は厚みの6～8倍が適当です。
9. 運転中、オペレーターと材料供給者が緊密に協力し、協力者全員が曲げ信号を出せる安全な位置にいることを確実にするために、一人の人間が統一した命令を出すべきである。
10. ベンディングマシンで幅の狭い板金を加工する場合は、生産金型の溝が割れて生産金型が損傷するのを防ぐため、システムの圧力を適切に下げる必要があります。
11. 曲げる前に、上下の生産金型の間隔が完全に同じになるように調整する。
12. 曲げ加工中、作業者は製造金型の間に手を入れてはならず、細長い材料を手で支えてはならない。一度に曲げる材料は1個だけにし、複数個を同時に曲げないこと。タンク内の油量を確認し、油量が少ない場合は同じ種類の作動油を補充する。作業を開始する前に、油圧配管とオイルポンプに異常がないか点検してください。機械の作動状態が作動油の温度に関係することがある。
13. 異常が発生したら直ちに停止し、原因を調べて適時に除去すること。ケガをしたまま作業をすると、どんどん問題が大きくなります。
14. オペレーターは専門的なトレーニングを受け、機械は指定された担当者が操作しなければならず、誰でも操作することは禁止されています。これにより、機械の保護と維持が図られ、不適切な操作による損傷を避けることができる。
15. 板金が持ち上がって人を傷つけるのを防ぐため、曲げ加工中は板金を圧縮しなければならない。
16. 版押え金型を調整する場合は、必ず電源を切って停止してから行ってください。
17. 可変下型の開口部を変更する際、材料が下型に接触しないようにする。
18. 運転中、工作機械の後ろに人が立ってはならない。
19. シートメタルを片側だけでプレスしたり曲げたりすることは厳禁である。
20. 運転中に金型が正しい位置にない場合は、機械を停止して修正してください。運転中に手で調整することは、手の怪我を防ぐため厳禁です。
21. 厚すぎる鉄板、焼入れ・焼戻し鋼板、高度合金鋼、角鋼、およびその性能を超える材料を曲げることは禁じられている。 板金曲げ 工作機械の損傷を避けるため。
22. 定期的に上型と下型の一致をチェックし、圧力計が規定に準拠しているかどうかを確認する。
23. 停止する前に、両側オイルシリンダーの下の下型に木のブロックを置き、上型スライダーを木のブロックの上に降ろすか、上型を下型キャビティの底まで降ろす。
24. 作業終了後、オイルポンプと電源を切ること。

注意事項

操作前の注意事項

1. 機械を始動する前に、潤滑表に従って油路、オイル・カップ、油量、油の質をチェックし、油路が妨げられていないことを確認してください。
2. すべての部品が正常であるか、上下のプレス型が所定の位置にあるか、オイルポンプモーターが正常に作動するかを確認する。
3. オイルポンプを始動した後、3～5分間空運転し、装置が正常に作動しているか確認する。

運転中の注意事項

1. 操作の際は、プレスするワークを上型と下型の間に入れ、平行にし、安定させて置くこと。ベンディングマシンの運転中、金型の修理や調整は禁止されています。
2. 長いワークや大きなワークをプレスする場合は、リリース時にワークが変形したり転倒したりしないよう、2人以上で作業する必要があり、圧縮されたワークを近い距離で回収することは禁止されている。
3. ワークの交換やプレスの際は、ワークを金型の中央に置き、中心から外してプレスしてはならない。ワークの飛び出しを防ぐため、上型はゆっくりとワークに接近させる。
4. 2つのオイルシリンダーのストロークが同じかどうかを頻繁にチェックする必要がある。そうでない場合は、調整や修理を行う必要がある。オイルシリンダーのピストンが揺れたり、オイルポンプが悲鳴のような音を出したりする場合は、オイル回路内の空気を排除しなければならない。
5. オイルタンク内のオイルレベルに注意し、オイルレベルが適切かどうかを観察し、オイルレベルが高すぎる場合は、戻りオイルのパイプラインをチェックし、タンクからオイルがこぼれないように戻りオイルバルブを調整する。作動油タンクの温度を45℃以下に保つこと。
6. 制御弁および安全弁が故障した場合、または安全保護装置が不完全な場合は、作業を続行してはならない。
7. 他人が調整バルブや圧力ゲージを調整したり動かしたりすることは固く禁じられています。操作者は、調整後にそれらを固定しなければなりません。
8. 作動圧力が高すぎる場合、故障が解消してから作業を続行する前に、バルブを点検し、調整しなければならない。
9. 上型が最大ストロークを超えることは厳禁。
10. 作業中、上型と下型の間に手を入れることは厳禁。
11. 走行スイッチと安全保護装置を定期的に点検し、マシンの確実な運転を確保してください。
12. 金型を調整または修理するときは、安全を確保するためにオイルポンプをオフにする必要があります。

シャットダウンの注意事項

1. 停止する前に、金型が閉位置にある必要があります。まず作動油ポンプを止め、次に制御電源を止め、最後に主電源を切る。
2. 作業終了後、工作機械を清掃し、周囲の作業エリアをきれいにし、ワークを所定の位置に置きます。

メンテナンスと維持管理：

作動油システム：

a.タンクの油面レベルを毎週点検する。油圧システムのメンテナンスを行う場合は、油面もチェックする。油面がオイルウィンドウを下回っている場合は、作動油を追加する必要がある。

b.本機に使用する作動油はISO HM46またはMOBIL DTE25である。

c.オイルは，新しい機械では2000時間運転後，その後は4000～6000時間ごとに交換する必要がある。オイルタンクは、オイル交換のたびに清掃すること。

d.システム油温は35℃～60℃とし、70℃を超えないこと。過度の温度はオイルや部品の劣化や損傷の原因となる。

フィルター

a.オイル交換時には、フィルターを交換するか、十分に清掃する必要があります。

b.関連するアラームや汚れたオイルがある場合は、フィルタを交換する必要があります。

c.c.オイルタンクのエアフィルターは、3カ月ごとに点検・清掃し、年に1回交換すること。

油圧部品：

a.油圧部品（基板、バルブ、モータ、ポンプ、オイルパイプなど）を毎月清掃し、ゴミがシステムに入るのを防ぐ。洗浄剤は使用しないでください。

b.新機を1ヶ月使用した後、すべてのオイルパイプのベンドに変形がないかチェックすること。異常があれば交換する。本機を2ヶ月使用した後、すべてのフィッティングを締め付ける。この作業は、機械の電源を切り、システムを減圧した状態で行うこと。