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단조 금형에 적합한 소재 선택하기

단조 금형 소재가 작업에 완벽한 이유는 무엇일까요? 까다로운 금속 단조의 세계에서 금형에 적합한 소재를 선택하는 것은 효율성과 잦은 교체 사이의 차이를 의미할 수 있습니다. 이 문서에서는 다양한 단조 금형에 필요한 필수 특성을 살펴보고, 일반적인 강종을 비교하며, 특정 단조 공정에 맞는 소재를 선택하기 위한 지침을 제공합니다. 끝으로 내구성과 성능을 위해 금형 소재 선택을 최적화하여 단조 작업을 원활하고 비용 효율적으로 운영하는 방법을 이해하게 될 것입니다.

마지막으로 업데이트되었습니다:
6월 28, 2024
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목차

1. 재료 특성에 따른 다양한 단조 금형의 기본 요구 사항

표 1 재료 특성에 따른 다양한 단조 금형의 기본 요구 사항

단조 다이 유형사용 요구 사항
열간 단조 금형경도, 내충격성, 내열 피로성
열간 단조 다이열 피로 저항
핫 압출 다이내마모성, 열 경도, 열 피로 저항성
고속 단조 다이인성, 경도, 열 피로 저항성
정밀 단조 다이고온 강도, 내열성, 내마모성 및 내열 피로성
열간 압연기 롤열 피로 저항
콜드 헤딩 다이경도, 내마모성, 내충격성
스탬핑 다이강도, 경도
콜드 트리밍, 펀칭 다이경도, 내마모성, 내충격성

2. 단조 금형에 일반적으로 사용되는 강재의 경도 및 성능 비교(표 9-2 참조)

표 2 단조 금형에 일반적으로 사용되는 강재의 성능 비교

등급경도 HRC 사용기계 가공 가능내마모성내충격성담금질 변형 저항경화 층의 깊이열 경도탈탄 감도
탄소 공구강T7, T854~60PoorPoor더 나은더 나쁨얕은PoorBig
T9~T1356~65더 나쁨더 나쁨Medium더 나쁨얕은차이점Big
합금 공구강Cr12MoV55~63더 나은GoodPoorGoodDeep더 나은더 작게
5CrMnMo30~47PoorMediumMediumMediumMediumPoorer더 크게
5CrNiMo30~47PoorMedium더 나은MediumMedium더 나쁨더 크게
3Cr2W8V45~54더 나쁨더 나은Medium더 나은Deep더 나은더 작게
4Cr5MoSiV40~54Poor더 나은Medium더 나은Deep더 나쁨Medium
35Cr3Mo3W2V44~54Poor더 나은Medium더 나은Deep더 나은Medium
3Cr3Mo3V40~54Poor더 나은Medium더 나은Deep더 나은Medium
4Cr3W4Mo2VTiNb48~56더 나쁨더 나은Medium더 나은Deep더 나은Medium
5Cr4W5Mo2V50~56Poor더 나은PoorMediumDeep더 나은Medium

참고: 성능 순서는 좋음 > 좋음 > 보통 > 나쁨 > 나쁨입니다.

3. 금형 재료 선택

(1) 열간 단조 금형 재료 선택

열간 단조 금형의 수명에 영향을 미치는 요소는 금형의 응력 조건, 작업 온도, 냉각 방법, 가공되는 재료의 특성, 변형량, 변형 속도, 윤활 조건 등 여러 가지가 있습니다. 따라서 소재를 선택할 때는 이러한 요소를 충분히 고려해야 합니다.

열간 단조 다이는 일반적으로 해머 단조 다이, 핫 다이 단조 프레스 다이, 스크류 프레스 단조 다이, 압출 다이 등으로 나눌 수 있습니다. 다이의 유형과 특정 작업 조건을 고려하여 다이 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. 열간 단조 금형의 재료 선택은 표 9-3에 나와 있습니다.

표 3 열간 단조 금형용 재료 선택

다이 유형규모 및 근무 조건추천 자료
해머 단조 다이높이 275mm 미만(소형)5CrMnMo, 5CrNiMo, 5SiMnMoV, 4SiMnMoV
높이 275~325mm(미디엄)5CrMnMo, 5CrNiMo, 5SiMnMoV, 4SiMnMoV
높이 325~375mm(대형)5CrNiMo, 5CrMnSiMoV, 4CrMnSiMoV
높이 375mm 이상(특대형)5CrNiMo, 5CrMnSiMoV, 4CrMnSiMoV
클래딩 모듈5Cr2MnMo
삽입 유형4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V, 4Cr3Mo3W2V, 4CrMnMoSiV
핫 다이 단조 프레스 다이통합형5CrNiMo, 5CrMnMo, 4CrMnMoSiV, 5CrMnMoSiV, 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5W2SiV, 3Cr2W8V, 4Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2SiV
인레이 유형삽입4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 4Cr5W2SiV, 3Cr2W8V, 5Cr4W2Mo2SiV
금형 본체5CrNiMo, 5CrMnMo, 4CrMnMoSiV
스크류 프레스 단조 다이통합형5CrMnMo, 5CrNiMo, 8Cr3
인레이 스타일인레이 블록3Cr2W8V, 4Cr5W2VSi
모듈40Cr, 45 스틸
핫 압출 다이Punch3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 4CrMnMoSiV
죽다3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV1, 초경합금, 스틸 본드 카바이드, 고온 합금
웜 압출 다이W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb 등이 있습니다.
고속 단조 다이4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr3Mo3 W4VTiNb
핫 트리밍 다이6CrW2Si, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, 4Cr5MoSiV1, 4CrMnSiMoV, 8Cr3, W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, 경질 합금 등

(2) 냉간 단조 금형 재료 선택

냉간 단조 금형에는 주로 금속 또는 비금속 재료 업셋, 압출 및 기타 분말 프레스, 임프린팅 공정을 완료하는 데 사용되는 다양한 유형이 있습니다. 로딩 방법과 가공되는 재료의 특성 및 사양이 다르기 때문에 다양한 금형의 작업 조건이 크게 다릅니다. 따라서 재료 선택은 특정 상황에 따라 차별화되어야 합니다. 선택 냉간 단조 금형 재료 은 표 9-4에 나와 있습니다.

표 4 냉간 단조 금형 소재 선택

다이 유형근무 조건추천 자료
콜드 헤딩 다이저압T10A, T12A, 9Mn2V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, 7CrSiMnMoV, GW15, 60Si2Mo 등이 있습니다.
중간 압력CrWV, Cr5MoV, Cr2Mn2SiWMoV
고압Cr12, Cr12MoV, Cr4W2MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, 시멘트 초경합금(YG20, YG20C 등)
냉간 압출 다이PunchW6Mo5 Cr4V2, W18Cr4V, 6W6Mo5Cr4V, Cr12MoV, 6Cr4W3Mo2VNb, Cr12 등입니다.
다이(라이너 포함)Cr12, Cr12MoV, W6Mo5Cr4V, W18Cr4V, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, Cr4W2MoV 등입니다.
다이(라이너 제외)9Mn2V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb 등입니다.
파우더 냉간 프레스 다이PunchCr6WV, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, GCr15 등입니다.
죽다Cr12, Cr12MoV, W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, Cr4W2MoV, 6W6Mo5Cr4V, 초경합금 등입니다.
롤링 주사위스레드 롤링 플레이트9SiCr, Cr12MoV
스레드 롤링, 기어 롤링Cr12MoV, Cr6WV
드로잉 주사위비철금속Cr12, Cr12MoV, CrWMn, Cr2, 9Mn2V, T12A 등
스틸 와이어Cr12, Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N 등입니다.
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