2024년 상위 10대 판재 압연기 제조업체

산업계에서, 플레이트 압연기 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 기계는 금속판을 원통형 또는 원뿔형으로 구부리는 데 필수적이며 조선에서 항공 우주에 이르는 다양한 산업에 사용됩니다. 이러한 기계에 적합한 제조업체를 선택하는 것은 생산의 품질, 정밀도 및 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

시장에는 최고 수준의 판재 압연기를 제공한다고 주장하는 제조업체가 넘쳐납니다. 그러나 혁신, 고객 서비스 및 품질 관리에 대한 헌신으로 눈에 띄는 업체는 소수에 불과합니다. 이 선정은 제조업체의 수년간의 경험, 제품 범위, 기술 발전 및 고객 만족도 기록과 같은 요소를 기반으로 합니다.

상위 10대 판재 압연기 제조업체를 파악하려면 업계 리더와 신흥 경쟁업체를 심층적으로 살펴볼 필요가 있습니다. 다음 목록은 고성능 기계를 지속적으로 공급하여 금속 제조 기술 발전에 기여하는 업체들에 대한 인사이트를 제공합니다.

상판 압연기 제조업체

1. 하우슬러

1936년 스위스에서 설립된 하우슬러 그룹은 판재 압연기 산업의 글로벌 리더이자 금속 성형, 용접 기계 및 전체 생산 라인의 개발 및 생산 분야의 선구자로 자리매김했습니다. 이 회사는 다양한 표준 및 특수 3롤 및 4롤 플레이트 압연기를 전문적으로 제조합니다. 이 회사의 제품은 항공, 조선, 파이프 제조, 원자력, 풍력 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

판재 압연기 분야의 글로벌 선두주자인 하우슬러 그룹은 85년의 역사 동안 금속 성형 산업에서 지속적으로 새로운 기준을 설정해 왔습니다. 하우슬러 브랜드는 금속 성형 분야의 전문성을 상징하는 대명사가 되었습니다. 표준 및 특수 3롤 및 4롤 플레이트 압연기는 항공, 조선, 파이프 제작, 원자력, 풍력, 압력 용기, 건설 기계 및 냉동 기술과 같은 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 지속적인 기술 혁신을 통해 하우슬러는 사용자를 보호할 뿐만 아니라 사용자가 우수성을 달성할 수 있도록 지원합니다.

EVO 시리즈 하이브리드 4롤 플레이트 압연기 는 2019년에 개발된 하우슬러 그룹의 최신 혁신 제품입니다.

상부 및 하부 작업 롤이 각각 다단 유성 기어박스에 연결된 유압 모터로 구동되는 기존의 유압식 4롤 플레이트 압연기와 비교하면 유압 시스템의 장시간 작동으로 인해 에너지 소비가 상당합니다. 유압 시스템의 동력 제한으로 인해 이 시스템으로 구동되는 작업 롤의 회전 속도는 일반적으로 분당 0~4미터에 불과합니다. 또한 기존의 유압식 4롤 플레이트 압연기에는 일반적으로 측면 롤에 단일 피벗이 있어 하나의 피벗 포인트만 기준으로 스윙을 조정할 수 있습니다. 이 피벗의 위치에 따라 가공할 수 있는 공작물의 크기(특히 두꺼운 판재와 작은 직경의 공작물)가 크게 제한됩니다. 또한 기존의 유압식 4롤 플레이트 압연기의 수치 제어 시스템은 진정한 자동화를 달성하지 못해 수동 설정과 작업자의 도움이 필요한 경우가 많아 효율성이 낮을 뿐만 아니라 인적 오류에 취약하여 필연적으로 불량품이 생산될 수 밖에 없었습니다.

하이브리드 더블 피벗 4-롤 플레이트 압연기 HAEUSLER EVO 시리즈는 구조 설계 및 수치 제어 방법을 최적화하여 기존 유압식 모델의 이러한 단점을 극복했습니다. 상부 및 하부 작업 롤은 HHDS® 하이브리드 드라이브 시스템으로 구동되고, 측면 롤은 VSA® 이중 피벗 조절 구조가 특징이며, 기계에는 인공지능 기반 BENDtronic 2.0® 수치 제어 시스템이 통합되어 있습니다.

2. DAVI

1966년 이탈리아에서 설립된 DAVI는 압연 기술의 연구와 혁신에 전념하는 세계 최대 규모의 판재 압연기 및 벤딩기 제조업체 중 하나입니다. 이 회사는 고강도 플레이트 롤러를 전문적으로 생산합니다, 프로파일 벤딩 머신효율적인 생산 라인, 맞춤형 장비를 제공합니다. 또한 DAVI는 제품 설치, 캘리브레이션, 교육, 정기 유지보수 등 종합적인 서비스를 제공합니다.

1966년 이탈리아에서 설립된 DAVI는 중장비 판재 압연기 분야의 선도적인 제조업체입니다, 프로파일 벤딩 기계, 효율적인 생산 라인, 맞춤형 장비를 갖추고 있습니다. 매출, 직원, 생산, 자산 및 평가에서 다비의 선도적인 위치는 분명합니다. 또한 DAVI는 업계에서 상당한 수의 특허를 보유하고 있습니다.

DAVI는 항상 압연 기술의 연구 개발에 전념해 왔으며, 이 분야의 전문성을 확보하기 위해 노력해 왔습니다. 현재 DAVI 장비는 첨단 3D CAD 기술과 유한 요소 분석을 통합하여 안정성을 향상시킵니다. 신중한 설계 고려를 통해 DAVI는 판재 압연기 및 프로파일 벤딩기 생산에서 이러한 발전된 기술을 지속적으로 개선하고 구현하고 있습니다. "매일의 기술적 도전"을 모토로 하는 DAVI의 R&D 부서는 고객의 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 설계할 준비가 되어 있습니다.

폭이 2~6미터, 두께가 6~400mm에 이르는 광범위한 롤링 범위(3롤 및 4롤)의 대형 플레이트 롤러, 최대 1200mm의 프로파일, 최대 직경 800mm의 파이프, 600×200mm의 플랜지를 처리할 수 있는 다양한 프로파일 벤딩 머신, 풍력 에너지 산업을 위한 특허받은 고효율 생산 라인 등 DAVI의 제품은 다음과 같습니다: 풍력 타워, 기초, 삼각대, 모노파일 및 트랜지션 섹션을 압연하는 250개 이상의 라인, 업계 주요 및 선진 기업들이 채택한 고효율 자동화 4-롤 라인, 폭 1~6미터 및 두께 2~15밀리미터의 플레이트에 적합한 4-롤 라인, 유조선, 항공기, 항공우주, 조선 등의 애플리케이션에 적합한 맞춤형 장비, 폭 6~24미터 이상의 플레이트에 적합한 맞춤형 장비.

DAVI의 본사는 이탈리아 북부의 첨단 기술 지역인 에밀리아 로마냐에 위치해 있으며 페라리, 두카티, 람보르기니 및 기타 여러 첨단 기계 및 엔지니어링 회사들이 위치한 곳으로 유명합니다. 모든 기계는 본사에서 생산되며, 물류 및 품질 관리를 위한 창고와 센터도 있습니다.

DAVI는 고객의 요구에 맞춘 전문화된 고객 지원을 지속적으로 제공합니다. 고도로 전문적인 팀이 전 세계 어디에서든 현장 지원 또는 원격 연결을 제공합니다. 제품 설치, 캘리브레이션, 교육 및 정기 유지보수를 보장하는 동시에 다른 주요 브랜드의 기계도 서비스할 수 있습니다.

"항상 정시 납품"은 경쟁사와 차별화되는 DAVI의 모토 중 하나입니다. DAVI는 전 세계에 약 10,000대의 기계를 설치하고, 대규모 생산을 지원하기 위해 11,000개의 순정 공급업체 부품을 보유한 창고를 유지하며, 매년 300대의 기계를 제조하고, 중공업에 사용되는 기계를 포함하여 항상 100대의 기계를 즉시 배송할 수 있도록 준비해 두었습니다. 이를 통해 DAVI는 업계에서 가장 짧은 배송 시간을 제공합니다. DAVI는 100% 이탈리아산 공급망을 보장하고 각 특정 제품에 대해 최고의 공급업체를 선정하는 데 자부심을 가지고 있습니다(모두 ISO 인증을 획득함).

3. Yawei

1956년에 설립되어 60년 이상 성장하여 중국 판금 성형 공작 기계 산업의 선도적인 브랜드 중 하나가 된 Jiangsu Yawei Machine Tool Co. 이 회사는 다음 제품의 연구, 개발, 제조, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. CNC 터렛 펀치 프레스, CNC 프레스 브레이크, CNC 레이저 절단기및 금속판 가공을 위한 자동화 시스템을 제공합니다. 2011년 3월, 화웨이는 선전 증권거래소에 성공적으로 상장했습니다.

직원 수 1,300여 명, 총자산 22억 위안, 순자산 16억 위안의 규모를 자랑합니다. 기술 리더십과 브랜드 개발 전략을 고수하는 Yawei는 국립 박사후 연구소를 보유하고 있으며, 국가 횃불 계획에 따라 첨단 기술 기업으로 인정받고 있으며, 지방 수준의 기술 센터를 운영하고 있습니다. 약 300명의 직원이 신제품의 혁신과 개발에 전념하고 있으며, 여러 국가 및 지방 수준의 과학 연구 프로젝트와 과학 기술 성과 전환을 성공적으로 완수했습니다. 화웨이의 제품과 서비스는 국내 및 국제 시장을 모두 충족하며 선도적인 기술 성능, 우수한 제품 품질, 포괄적인 통합 마케팅 서비스로 전 세계 고객들에게 호평을 받고 있습니다.

화웨이는 지능형 제조가 주도하는 산업 혁명의 새로운 물결에 발맞춰 비즈니스 혁신과 업그레이드를 가속화하고 있습니다. 품질 및 효율성 개선과 지속적인 혁신에 집중하는 한편, 세계 유수 기업의 개발 철학을 통합하고 있습니다. 국제적인 일류 기계 장비 및 솔루션 제공업체가 되는 것을 목표로 고유한 핵심 경쟁력과 기업 문화를 육성하기 위해 노력하고 있습니다.

4. 쿠리모토

1909년 일본에서 설립된 쿠리모토는 자동차 및 건설 기계 부품을 전문으로 하는 유명 대형 단조 장비 제조업체입니다. 이 회사는 1998년 중국 시장에 진출하여 철 배관 시스템, 밸브 시스템, 기계 시스템, 다이 단조 프레스 및 급속 다이 교환 장치 생산으로 전 세계적으로 널리 인정받고 있습니다.

쿠리모토는 1909년 일본 오사카에서 설립되었습니다. 한 세기 동안 산업 장비 제조에 전념해 온 이 회사는 전 세계 광범위한 사용자층의 신뢰와 지지를 받고 있습니다.

자동차 및 건설 기계 부품의 주요 단조 장비 제조업체인 쿠리모토는 400대 이상의 냉간 및 열간 단조 장비를 공급해 왔습니다. 주요 자동차 고객으로는 도요타, 혼다, 닛산 등이 있으며, 건설 기계 분야에서는 히타치, TOPY 등이 충성도 높은 고객입니다. 수년간의 기술 전문성을 바탕으로 쿠리모토는 고속 단조 업계의 리더로 자리매김했습니다.

쿠리모토의 주력 제품은 크랭크식 열간/온간 단조 프레스입니다. 고속 자동화 단조에 대한 수요를 충족하기 위해 자동 다이 높이 조절 장치, 자동 공급 장치, 재료 공급 장치, 다이 윤활 시스템, 급속 다이 교환 장치 등 여러 가지 독자적인 장치를 개발했습니다.

고품질 단조에 전념하는 구리모토는 단조 분야에서 수많은 특허를 확보하여 고속 및 정밀 단조에 대한 다양한 고객의 요구를 충족시켜 왔습니다. 쿠리모토의 성공 기반은 고객 중심 접근 방식과 고객 혜택을 극대화하는 최첨단 기술 및 서비스에 있습니다. 자동차 및 건설 기계 산업이 빠르게 발전함에 따라 쿠리모토의 단조 장비는 전 세계적으로 광범위하게 적용되고 있습니다. 중국 시장에 진출한 이후 13개의 생산 라인을 신속하게 구축하여 강력한 고객 관계를 구축했습니다.

5. FACCIN

이탈리아의 유명한 판재 압연기 브랜드인 FACCIN S.P.A.는 세계 최대의 판재 절곡 장비 및 압연기 제조업체 중 하나입니다. 다년간의 업계 경험을 바탕으로 판재 압연기, 프로파일 벤딩기, 접시 헤드 회전 장비의 설계, 제조 및 판매를 전문으로 합니다.

FACCIN S.P.A.는 플레이트 압연기, 프로파일 절곡기, 접시 헤드 회전 장비 및 특수 기계를 설계, 제작 및 판매하며 전 세계 업계에서 최첨단 입지를 유지하고 있습니다.

전 세계 최대 판금 절곡 장비 및 압연 기계 생산업체 중 하나인 FACCIN S.P.A.는 전 세계 광범위한 지사 네트워크를 통해 판매 및 적시 판매 후 서비스를 제공합니다.

사내 기술 부서에서 관리하는 주문 접수 및 설계부터 구조 용접, 프레임 가공, 작업 롤 단조와 같은 기계 가공, 장비 조립 및 운송에 이르기까지 생산의 모든 단계에서 최신 기술을 활용하여 전체적으로 간소화된 프로세스를 유지하고 있습니다.

6. TSD

1966년에 설립된 천수이 단조 공작 기계 공장(TSD)은 원래 다음과 같은 제품을 전문으로 생산했습니다. 전단 기계, 벤딩 머신, 유압 프레스, 압연기 및 JCOE 대구경 종단 아크 용접 파이프 장비의 전체 세트. 당사의 제품은 기계 제조, 야금, 석유화학, 발전, 풍력 및 기타 부문에서 광범위하게 사용됩니다.

천수이 단조 공작 기계 (그룹) 유한공사(TSD). (TSD)는 중국 간쑤성 마이지구 티안수이시에 위치하고 있으며, 전 세계 중국인들에게 '서태후의 고향'으로 알려진 역사 문화 도시입니다. 1966년에 설립되어 이전에 천수이 단조 공작기계 공장으로 알려진 TSD는 중국의 제3전선 운동 기간에 건설된 핵심 기업으로, 이전 제1기계공업부 산하에서 운영되었습니다. 1960년대의 주요 국가 투자 프로젝트였으며, 독자적으로 대외 무역에 참여할 수 있는 권리를 누리고 국가 전자기계 제품 수출 기지 역할을 했습니다. 2011년에는 국영 톈수이 단조 공작기계(그룹) 유한공사로 재편되었습니다.

우리 회사는 전단 기계, 절곡 기계, 유압 프레스, 압연기 및 JCOE 대구경 종 방향 전체 세트를 생산하는 데 주력하고 있습니다. 서브머지드 아크 용접 파이프 장비. 5개의 주요 카테고리, 20개의 시리즈, 200개 이상의 사양을 갖춘 당사의 제품은 기계 제조, 야금, 석유화학 산업, 발전, 풍력, 항공우주, 국방, 자동차, 철도, 해운, 석유 및 천연가스 운송 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사의 주요 제품으로는 전단기, 벤딩기, 파이프 제조 장비가 있으며, 특히 후자는 석유 및 천연가스 파이프 생산을 위한 국제 표준에 부합하는 제품입니다. 당사의 대형 전단 및 벤딩 머신 기술은 국내 최고 수준이며, 파이프 제조 장비의 국가 연구 및 제조 기지이자 수출 센터로 자리매김하고 있습니다. 또한 당사는 대구경 종방향 서브머지드 아크 용접 파이프용 대형 CNC 전단 센터 및 전체 생산 라인의 국내 주요 생산업체입니다.

대지 면적은 31만 평방미터, 생산 건물 면적은 6만 3천 평방미터입니다. 수입산 φ220 대형 디지털 디스플레이 플로어형 보링 및 밀링 머신, 2500×8000 대형 디지털 디스플레이 갠트리 밀링 머신, 1000×10000 대형 표면 연삭기, CNC 머시닝 센터, CNC 선반 등 약 40대의 대형 및 정밀 기계를 포함하여 360여 대의 주요 생산 기계를 갖추고 있습니다.

7. SweBend

2013년에 설립되어 원래 스웨덴의 ROUNDO 회사로 알려진 SweBend는 세계적으로 인정받는 판재 압연기 및 프로파일 벤딩기 제조업체입니다. 전 세계에 걸친 판매 및 서비스 네트워크를 갖춘 이 회사는 고품질, 고성능, 고신뢰성 제품으로 유명합니다.

스웨덴 회사인 ROUNDO에서 출발하여 2013년에 설립된 SweBend는 3롤 및 4롤 플레이트 압연기 및 프로파일 벤딩 머신의 선도적인 제조업체로, 업계를 선도하는 역할을 하고 있습니다. 이 회사는 전 세계 고객 기반을 확보하고 있으며, 매년 300대 이상의 기계를 생산하고 있으며 97%는 수출을 목표로 하고 있습니다. 현재까지 스위벤드는 전 세계 시장에 16,000대 이상의 기계를 공급했습니다.

SweBend는 고품질, 프리미엄 장인 정신, 제품의 신뢰성으로 전 세계적으로 명성을 얻고 있습니다. 이 회사의 판재 압연기, 프로파일 벤더 및 레벨링 기계는 첨단 기술과 공정을 사용하여 고유하게 설계 및 제조된 프레임을 특징으로 합니다. 이를 통해 우수한 강도와 강성을 보장하여 성형된 공작물의 정밀도를 보장합니다. 판금 및 프로파일 성형 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 SweBend는 각 고객의 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

8. EZHONG

1958년에 설립된 이지홍은 판재 압연기 및 프레스의 연구, 개발, 제조, 판매 및 서비스를 전문으로 하는 유명 브랜드입니다. 3롤 플레이트 롤러, 4롤 플레이트 롤러, 롤형 플레이트 레벨링 기계, 프로파일 벤딩 기계, 프레스 등 다양한 제품군을 보유하고 있으며, 단조 제품 연구 개발 센터에서 주도적으로 제품을 개발하고 있습니다.

후베이 중공업 장비 유한회사의 자회사인 이지홍은 기존 후베이 중기 그룹의 구조조정을 통해 탄생한 혁신적인 기술 중심 회사입니다. 이 회사는 그룹의 마케팅, 생산, 기술 분야의 핵심 인재를 한데 모아 새로운 비즈니스 모델로 운영하여 후베이 브랜드와 관련된 광채를 다시 발산하고 있습니다.

당사는 완전 유압식 수평 조절식 3롤 플레이트 롤러, 완전 유압식 4롤 플레이트 롤러, 롤형 플레이트 레벨링 기계, 해양 플레이트 롤러, 프로파일 벤딩 머신, 코일 절단 생산 라인, 프레스 등 다양한 제품을 연구 및 제조하는 데 주력하고 있습니다.

지식이 풍부하고 젊은 인력과 탄탄한 기술 팀으로 강화된 당사는 후베이 중공업 장비 유한공사에 단조 제품 연구 개발 센터를 설립했습니다. 당사의 표준은 표준화되고 포괄적이며 제품의 품질을 보장합니다. 통합된 엔드투엔드 서비스를 통해 당사는 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.

이지홍의 전 직원은 '정직을 기본으로, 상호 이익을 위한 협력'이라는 경영 이념과 '해당 분야의 전문성, 지속적인 개선'이라는 직업 윤리를 바탕으로 오랜 시간 동안 지지와 사랑을 보내주신 고객과 친구들에게 감사의 마음을 전합니다. 앞으로도 실용적이고 조화로운 기업 정신을 바탕으로 우수성을 위해 노력하며 더 높은 곳을 향해 나아갈 것입니다. EZHONG은 고품질의 기술적으로 진보되고 경제적으로 실행 가능한 금속 성형 장비를 제공하여 국가 경제 발전과 조화로운 사회 건설에 더 큰 공헌을하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

9. 창지 단조

1957년 창즈 단조 공작 기계 공장으로 설립된 이 기업은 현재 창즈 강철(그룹) 단조 기계 제조 유한공사로 알려져 있으며 굽힘 교정 기계, 야금 기계, 석탄 화학 기계, 패스너 및 나사산 강철 가공을 포함한 광범위한 제품을 전문으로 생산하고 있습니다. 판 압연기, 유압식 등 대규모 굽힘 보정 기계 및 야금 기계를 생산할 수 있는 능력을 자랑합니다. 파이프 벤딩 머신및 프로파일 벤딩 머신.

산시성 창즈시 타이항 서거리 159번지에 위치한 창즈강철(그룹) 단조기계제조유한공사는 교통이 편리한 전략적 입지를 자랑합니다. 360무의 면적에 걸쳐 있는 이 회사는 220 보링 및 밀링 머신, C61160(12미터) 대형 수평 선반, 1380A 원통형 그라인더와 같은 주요 제조 장비를 갖추고 있습니다. 조립 작업장에는 24미터의 경간과 75톤의 리프팅 용량을 갖춘 대형 크레인이 있습니다. 이 회사는 굽힘 교정 기계에 대한 국가 및 산업 기술 표준의 개발과 개정에 기여해 왔으며 강력한 기술 보유량을 보유하고 있습니다.

"고급 개발 및 브랜드 관리"라는 철학을 고수하는 이 회사의 제품 라인은 굽힘 교정 기계, 야금 기계, 석탄 화학 기계, 패스너 및 나사산 강철 가공을 포괄합니다. 수년에 걸쳐 일본의 후지 자동차, 영국의 애디슨, 스웨덴의 라운드 AB, 스위스의 훼슬러, 독일의 셰플러 등 국제 기업과 협력하여 기술을 도입하고 국내 수요에 부합하고 '창지 단조'의 특징을 지닌 굽힘 보정 기계 기술을 개발해 왔습니다.

이 회사의 판재 압연기와 평탄화 기계는 삼협 프로젝트와 국방 프로젝트 "093" 및 "094"와 같은 국책 프로젝트에 필수적으로 사용되었습니다. 생산되는 제품으로는 CDW11XNC-300/420(냉간/온간) × 3200 CNC 수평 하향 조정기 3롤 플레이트 압연기 청두 정우 유한 회사의 CDW11XCNC-250×3000 CNC 수평 하향 조정 3 롤 플레이트 압연기, Gezhouba 조선 유한 회사의 CDW43S-80×4000 고강도 플레이트 레벨링 기계, Bohai Shipbuilding Heavy Industry Co, 중국건설강구조유한공사에 CDW24NC-5500 프로파일 압연기, 강남조선소용 CDW28CNC-275 CNC 파이프 벤딩 머신, 프랑스 알스톰과 공동 생산한 CDW28TCNC-63×12 뱀 파이프 벤딩 머신을 공급하여 중국 국가 산업 및 국방에 기여하고 있습니다.

이 회사는 전문 굽힘 교정 기계 설계 기술 센터를 보유하고 있으며 국가 산업 기술 표준의 초안 작성 및 개정에 참여했습니다. 4개의 국가 표준 개정에 참여했습니다: "CNC 플레이트 압연 기계", "플레이트 압연 기계의 안전", "CNC 파이프 벤딩 기계", "파이프 벤딩 기계의 안전" 등의 저서를 집필했으며, "단조 핸드북"과 "중국 금속 성형 산업의 현황과 발전"의 벤딩 성형에 관한 장을 주도적으로 집필했습니다. 이 회사는 28개의 실용신안 특허와 7개의 발명 특허를 보유하고 있습니다.

이 회사는 GB/T19001-2008/ISO9001:2008 표준에 따라 Fangyuan 인증 센터의 인증을 받았습니다.

2003년에는 창강 회사의 전액 출자 자회사가 되었습니다. 2009년, 창즈 단조는 쇼강 그룹에 소속되면서 새로운 발전 기회를 맞이했습니다. 수강 그룹의 자원과 정책적 이점을 활용하여 제품 혁신을 고집하고 산업 체인을 확장하며 적극적으로 시장을 개척하고 제품 구조를 조정하여 혁신적인 발전을 이루었습니다. 현재 쇼강 창강 회사는 1080m³ 용광로 상단 장비, 200㎡ 링 쿨러, 소결기, 68톤 강철 국자, 턴디시, 고온 금속 국자, 코크스 담금질 자동차 등 상당한 양의 전문 야금 장비를 보유하고 있습니다. 2019년, 단조 회사는 쇼강 창강 회사의 자재 이점을 최대한 활용하여 패스너 및 건설 강재의 심층 가공을위한 새로운 프로젝트를 추가하여 회사의 새로운 경제 성장 포인트가되어 "창즈 단조"에 새로운 활력을 불어 넣었습니다.

10. 후아루 두안야

1968년에 설립되어 이전에 타이안 단조 공작 기계 공장으로 알려진 이 대기업은 CNC, 대형 판금 성형 장비의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 주력 제품은 CNC 판재 압연기, 판금 레벨링 기계 등 단조 장비입니다, 언코일링 생산 라인, 베벨링 기계, 전단 및 절곡 장비.

타이안 화루 단조 공작 기계 유한 회사는 1968년에 설립되어 2001년에 국가 첨단 기술 기업으로 설립되었습니다. 2018년에는 전략적 투자자인 시흥 특수강 그룹 유한회사와 상하이 천지 야금 공학 기술 유한회사를 유치하여 자본금을 늘리고 강력한 제휴를 맺었습니다. 현재 등록 자본금은 2억 위안으로, 제품 범위는 단조 장비와 야금 장비의 두 가지 주요 범주로 확장되었습니다.

이 회사는 단조 장비에 주력하고 있으며 CNC 판재 압연기, 판재 레벨링 기계, 언코일링 생산 라인, 베벨링 기계, 전단 및 벤딩 장비 등 다양한 판금 성형 장비를 제공합니다. 이 제품들은 독립적인 지적 재산권과 함께 지능화, 전문화, 맞춤화라는 발전 추세를 보여줍니다. 일부 기술은 국제적으로 앞선 기술이며, 많은 제품이 국내 오리지널 제품입니다. 조선, 군사 장비, 해양 엔지니어링 장비, 풍력 및 원자력, 항공 우주, 교량 철골 구조물, 자동차 및 철도, 비철 분야에서 널리 사용됩니다. 금속압력 용기, 석탄 기계, 철강 제련 분야 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

이 회사는 혁신 중심의 개발 전략을 고수하고 있습니다. 선진 유럽 제조 기술의 도입, 소화 및 흡수를 기반으로 산둥대학교, 난징과학기술대학교, 허페이과학기술대학교, 타이위안과학기술대학교와 파트너십을 맺고 미래지향적이고 중요한 주제에 대한 연구를 진행하고 있습니다. 또한 산둥성 대형 CNC 성형 공작기계 공학 기술 연구 센터, 산둥성 기업 기술 센터, 산둥성 산업 디자인 센터 등 여러 과학 기술 혁신 플랫폼을 설립했습니다. 인재는 혁신의 핵심이며, 국내외 전문가를 영입하여 고강도 강판, 폭발성 피복판 및 다양한 비철금속과 같은 재료 성형 및 가공의 기술적 과제를 해결하여 시장에서 널리 인정받고 고객을 위한 가치를 창출하고 있습니다.

"관리 = 통제 + 결핍 제거 + 활력"으로 정의되는 경영 모델을 유지하고 있습니다. 경제적 이익을 중심으로 기업 가치 사슬의 모든 연결 고리를 통제하고 관리 및 운영상의 문제를 신속하게 해결하여 역동적인 관리 메커니즘을 보장합니다. "변명의 여지가 없고, 탁월함을 위해 노력한다"는 기업 정신을 마음속에 내재화하고 행동으로 외화하여 직원과 경영진의 책임과 헌신 의식을 높입니다. '성실함을 기본으로, 함께 창조하고 승리한다'는 경영 철학을 고수하며, 화루의 지혜와 힘으로 중국 성형 장비 제조 산업의 발전에 기여하여 수익성 있고 건강하며 오래 지속되는 기업이 되는 비전을 실현하는 것을 목표로 합니다.

판재 압연 기술의 진화

판재 압연기는 금속 가공에서 평평한 금속판을 원통형 또는 원호형 부품으로 변형하는 중요한 역할을 합니다. 수년에 걸쳐 이 기계의 기술은 크게 발전했습니다.

에서 초창기판재 압연기는 수동으로 작동했습니다. 작업자가 직접 롤러를 통해 금속을 공급하고 수작업으로 조정하는 방식이었기 때문에 노동 집약적이고 정밀도가 떨어졌습니다.

그리고 유압 시스템 도입 는 판재 압연 기술의 획기적인 발전을 가져왔습니다. 유압식 판재 압연기는 더 많은 출력을 제공하여 더 두껍고 큰 판재를 더 쉽고 정확하게 가공할 수 있게 되었습니다. 롤 조정의 자동화로 이어졌습니다:

• 일관성 향상
• 자재 낭비 감소
• 운영자를 위한 안전 환경 개선

코로나19가 시작되면서 디지털 혁명판재 압연 기계는 점점 더 정교해지고 있습니다. 최신 기계에는 종종 다음이 포함됩니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템을 제공합니다:

1. 정밀한 제어 롤링 프로세스
2. 복잡한 프로그래밍으로 다단계 작업을 관리할 수 있는 기능
3. 새로운 프로덕션 실행을 위한 빠른 설정 시간

개발 재료 과학 표준 탄소강부터 이색 합금까지 다양한 소재를 처리할 수 있는 최신 기계도 중요한 역할을 했습니다.

유지 관리 관행이 진화했습니다.또한 많은 시스템이 진단 및 원격 모니터링 기능을 갖추고 있어 잠재적인 문제를 즉시 파악하고 해결하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

혁신적인 기능 평가

상판 압연기 제조업체를 평가할 때 특정 혁신적인 기능이 특정 브랜드를 차별화합니다. 정밀 제어 는 판재 압연 공정의 정확성을 높이기 위해 첨단 CNC 시스템을 도입하는 기업들과 함께 선두에 서 있습니다. 이러한 시스템은 간소화된 운영과 반복성을 제공합니다.

자동화 도 많이 통합되었습니다. 일부 제조업체는 자재를 취급하고 압연 공정을 보조할 수 있는 로봇 팔을 도입했습니다. 이러한 혁신은 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류의 가능성도 줄여줍니다.

통합 하이브리드 기술 는 기존의 기계적 수단과 유압 시스템을 결합하여 압연 압력을 미세하게 제어하고 롤의 품질을 개선합니다.

제조업체의 우선 순위 안전 기능 비상 정지, 핑거 가드, 잠금 장치 등 성능 저하 없이 작업자의 안전을 보장하는 기능을 갖추고 있습니다.

마지막으로 친환경 디자인 에너지 효율과 폐기물 감소에 초점을 맞춘 새로운 장비들이 등장하면서 지속 가능성에 대한 업계의 요구에 부응하고 있습니다. 제조업체들은 이제 전력 소비를 줄이고 소음을 줄이는 기능을 갖춘 장비를 선보이고 있습니다.

이러한 기능은 판재 압연 기계 분야의 효율성, 정밀성 및 안전성을 다루는 혁신에 대한 제조업체의 노력을 강조합니다.

업계 적용 사례 및 사례 연구

판재 압연기는 금속판을 원통형 또는 원뿔형으로 성형할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 산업 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 항공우주: 항공기 구조물을 위한 가볍고 튼튼한 부품을 제작합니다.
• 건설: 경기장이나 고층 빌딩과 같은 건축용 강판을 공급합니다.
• 조선: 선박과 잠수함의 금속 선체와 구조 부품을 형성합니다.
• 자동차: 섀시 및 차체 패널과 같은 구조 부품을 제작합니다.

사례 연구:

1. 항공우주 애플리케이션: 한 선도적인 항공우주 회사는 고정밀 판재 압연기를 사용하여 항공기의 동체 패널을 제조했습니다. 이 기계는 일관되게 정확한 곡률을 제공하여 항공기의 공기역학적 효율성에 기여했습니다.
2. 해양 공학: 한 조선소는 선박의 선체 부분에 대형 강판을 성형하기 위해 첨단 플레이트 롤러를 도입했습니다. 이 기계는 생산 속도를 20%까지 향상시켜 선박 건조 시간을 크게 단축했습니다.
3. 인프라 개발: 한 건설 회사가 철교 곡선 구간 건설에 자동화된 판재 압연 기술을 도입한 후 자재 낭비를 151톤 줄였다고 보고했습니다.
4. 자동차 제조: 한 자동차 제조업체는 곡선형 차체 패널 제작을 위한 맞춤형 판재 압연기를 통합하여 조립 라인의 생산량을 25% 향상시키면서 균일한 품질을 보장했습니다.

제조업체 순위에 영향을 미치는 요인

최고의 판재 압연기 제조업체를 평가할 때는 몇 가지 주요 요소를 고려합니다. 이러한 요소들은 종합적이고 균형 잡힌 순위를 보장합니다.

품질과 신뢰성: 내구성이 뛰어나고 정밀한 기계를 생산하는 제조업체의 평판은 무엇보다 중요합니다. 업계 표준을 충족하는 장비를 일관되게 제공해야 합니다.

혁신과 기술: 혁신과 첨단 기술 활용 능력은 선도적인 제조업체를 차별화합니다. 이들은 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 연구 개발에 투자합니다.

고객 서비스: 효과적인 커뮤니케이션과 판매 후 지원은 매우 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 적시에 지원 및 유지보수 서비스를 제공해야 합니다.

시장 입지: 회사의 글로벌 입지와 오랜 비즈니스 경험은 안정성과 경험을 반영합니다.

제품 범위: 다양한 요구와 사양을 충족하는 다양한 포트폴리오는 더 넓은 고객층을 확보할 수 있습니다.

• 가격: 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 책정하는 것이 중요합니다. 제품과 관련된 합리적인 비용은 순위 결정에 영향을 미칩니다.
• 사용자 리뷰 및 피드백: 사용 후기 및 고객 만족도를 통해 기계의 실제 성능에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다.

업계 인증: 국제 표준 및 인증을 준수하는 것은 품질과 안전에 대한 노력을 보여줍니다.

배송 및 리드 타임: 효율적인 생산 및 배송 프로세스를 통해 고객은 적시에 기계를 받을 수 있습니다.

재무 상태: 기업의 재무 안정성은 미래 성장에 투자하고 제품을 장기적으로 지원할 수 있는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 표에는 주요 요소가 요약되어 있습니다:

판재 압연기의 미래 트렌드

판재 압연기의 환경은 다음과 같은 변화를 목격하고 있습니다. 자동화 그리고 통합 최신 제조 시스템과 함께. 제조업체는 점점 더 CNC 제어 정밀하고 일관성 있는 작업을 위해. CNC 기술은 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 최소한의 수동 입력으로 복잡한 형상을 제작할 수 있게 해줍니다.

재료 기술 또한 초경금속과 복합재 등 더 다양한 재료를 처리하면서도 정밀도를 유지할 수 있는 기계로 발전하고 있습니다. 이러한 추세에는 향상된 구조적 무결성과 더욱 정교한 제어 알고리즘을 갖춘 기계가 필요합니다.

또 다른 주요 개발 사항은 다음과 같습니다. 지속 가능성. 에너지 소비를 줄이기 위해 유압 시스템을 최적화하는 등 에너지 효율적인 설계가 무엇보다 중요해지고 있습니다. 제조업체는 압연 공정에서 운동 에너지를 포착하여 재사용하는 에너지 회수 시스템을 구현할 수 있습니다.

연결성과 관련해서는 판재 압연기를 다음과 통합하여 산업용 사물 인터넷(IIoT) 플랫폼이 증가하고 있습니다. 이를 통해 실시간 모니터링과 예측 유지보수가 가능하여 다운타임을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

마지막으로, 기계의 물리적 설치 공간은 다음과 같은 사항에 중점을 두고 고려되고 있습니다. 컴팩트한 디자인 더 작은 공간에서 고성능을 제공할 수 있습니다. 이는 바닥 면적이 제한되어 있지만 고용량 롤링 기능이 필요한 비즈니스에 적합합니다.