수작업으로 성형한 판금: 수동 벤딩 가이드

I. 수동 벤딩 성형 프로세스

간단한 수동 기계 및 공구를 사용하여 판금 또는 프로파일을 구부리는 가공 방법을 수동 벤딩 성형이라고 합니다. 수동 벤딩 성형은 높은 가공 조건이 필요하지 않으며 작업 유연성이 매우 뛰어납니다. 하지만 노동 강도가 높고 구부러진 부품의 정밀도가 낮으며 생산성이 낮다는 단점이 있습니다. 따라서 부품 수가 매우 적은 벤딩 가공에 자주 사용됩니다. 또한 장비 조건이 부족하거나 기계적 성형이 어려운 경우 수작업 절곡에도 주로 사용됩니다.

그림 4-1은 다양한 일반적인 구부러진 판금 부품을 보여줍니다.

1. 각진 부품의 굽힘

(1) 사각 다리미로 구부리기

먼저 시트에 구부리는 선을 그린 다음 구부리는 선을 사각 다리미의 모서리에 맞추고 왼손으로 시트를 잡고 오른손으로 나무 망치를 사용하여 양쪽 끝을 일정한 각도로 구부려 그림 4-2와 같이 위치를 정한 다음 완전히 모양으로 구부립니다.

(2) 앵글 아이언으로 구부리기

넓고 두꺼운 시트를 구부릴 때는 벤치 바이스에 있는 두 개의 앵글 아이언 사이에 시트를 고정하거나 활 모양의 클램프를 사용하여 시트를 고정하고 그림 4-3과 같이 나무 망치로 구부릴 수 있습니다.

(3) 벤치 바이스로 구부리기

먼저 시트의 구부러지는 모서리에 선을 그리고 바이스의 턱에 선을 맞춰 고정시킨 다음 나무 망치를 사용하여 시트 바닥을 따라 망치질을 합니다. 시트 끝의 튀어나온 길이가 짧은 경우 그림 4-4와 같이 구부러지는 모서리에 나무 블록을 놓고 나무 망치를 사용하여 간접 망치로 구부릴 수 있습니다.

2. U자형 부품의 굽힘

그림 4-5a와 같이 구부릴 부분과 펼쳐진 블랭크가 표시되어 있습니다. 구부리기 전에 블랭크에 구멍을 뚫으면 치수 c와 a가 가깝기 때문에 구부리는 선과 구멍의 안쪽 가장자리 사이의 거리가 매우 작아져 구부리기 난이도가 높아집니다. 따라서 그림 4-5b와 같이 블랭크의 사각형 구멍을 사용하여 벤치 바이스에 고정하기 위해 몰드를 사용한 다음 나무 망치로 두드려서 구부릴 수 있습니다.

3. 접이식 U자형 부품 굽힘

1) 그림 4-6과 같이 블랭크의 모서리에 구부리기 위한 기준으로 4개의 구부리는 선을 그리고 벤치 바이스에 블랭크를 고정하고 가운데 모서리 중 하나를 구부립니다.

2) 심으로 벤치 바이스에 블랭크를 고정하고 다른 모서리를 구부린 다음 그림 4-7과 같이 심의 두께가 두 모서리 사이의 거리보다 작아야 합니다.

3) 그림 4-8과 같이 다른 심을 사용하여 마지막 두 모서리를 구부립니다.

4. 원통형 표면 굽힘

1) 둥글게 할 때 망치질을 위한 기준으로 판금에 굽힘선과 평행한 선을 그리고 둥근 강철 또는 맨드릴을 사용하여 곡률 반경이 필요한 것보다 같거나 약간 작도록 판금의 양쪽 끝을 구부립니다. 굽힘 반경. 그림 4-9와 같이.

2) 판금의 구부러진 끝을 채널 강철 또는 레일 옆에 놓고 양쪽 끝에서 가운데로 구부리면서 모양의 망치로 망치질합니다. 그림 4-10과 같습니다.

3) 실린더를 맨드릴 위에 장착하여 둥글게 만듭니다. 그림 4-11과 같습니다.

5. 원뿔형 표면 굽힘

먼저 판금에 방사형 굽힘선을 그린 다음 판금을 두 개의 둥근 강철 위에 놓고 모양의 망치를 사용하여 판금의 축을 따라 망치로 두드려서 끝을 먼저 구부린 다음 가운데를 구부립니다. 그림 4-12와 같습니다.

II. 수동 벤딩 성형의 결함을 방지하기 위한 조치

굽힘 프로세스 중에 그림 4-13과 같이 굽힘 균열, 스프링백, 오프셋 및 고르지 않은 굽힘 가장자리와 같은 결함이 종종 발생합니다.

a) 굽힘 균열
b) 스프링백
c) 오프셋
d) 고르지 않은 구부러진 가장자리

그중에서도 굽힘 균열은 더 심각하고 일반적인 결함입니다.

굽힘 균열은 최소 굽힘 반경, 재료의 기계적 특성, 시트의 표면 품질, 전단 표면의 품질 및 재료 섬유의 방향과 크게 관련이 있습니다. 굽힘 균열을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취하는 경우가 많습니다:

1) 굽힘 반경은 최소 굽힘 반경보다 커야 합니다.

2) 열 굽힘을 사용하거나 굽히기 전에 시트를 어닐링하여 가소성을 개선합니다.

3) 전단 표면의 품질을 개선하거나 연삭 휠로 연마하여 응력 집중 요인을 제거합니다.

4) 소재를 배치할 때 굽힘 선이 소재 섬유의 방향과 일치하지 않도록 하세요.

5) 구부러진 부분의 직선 모서리 길이는 일반적으로 충분한 굽힘 토크를 보장하기 위해 플레이트 두께의 두 배 이상이어야 합니다.

두 번 미만인 경우 직선 가장자리를 적절히 연장하고 구부린 후 잘라낼 수 있습니다.

6) 블랭크 단면의 왜곡을 방지하기 위해 시트의 굽힘 폭은 일반적으로 플레이트 두께의 3배 이상이어야 합니다. 3배 미만인 경우 동일한 시트에서 여러 부분을 함께 구부린 다음 구부린 후 분리해야 합니다.

7) 모서리를 국부적으로 구부려야 하는 부품의 경우 모서리에서 굽힘 균열을 방지하려면 그림 4-14와 같이 정지 균열 구멍을 미리 뚫거나 굽힘 선을 일정 거리 바깥쪽으로 이동합니다.

8) 구부러진 부분의 반경이 작은 경우 굽힘 균열을 방지하려면 블랭크의 표면 품질에주의를 기울이고 전단 표면에서 버 및 기타 표면 결함을 제거하거나 품질이 좋지 않은 표면을 굽힘 안쪽에 배치하여 압축을 받고 균열이 덜 발생하도록합니다.

9) 굽힘을 위해 가열이 필요한 경우 재료 가열 온도를 잘 제어하고 가열 표면 온도가 균일해야합니다. 굽힘 중에는 변형을 방지하기 위해 금형 온도가 너무 높아지지 않도록주의해야합니다.

10) 벤딩 성형 운영은 기업의 관련 안전 기술 규정에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.