장인처럼 정밀하게 금속을 단 몇 초 만에 절단할 수 있다면 어떨까요? IPG 레이저 커팅 테이블은 두께, 속도, 가스 유형, 초점, 압력 및 노즐 크기에 대한 세부 설정을 제공하여 바로 그런 기능을 제공합니다. 이 가이드는 최적의 매개변수부터 가장 깔끔한 커팅까지 모든 것을 다룹니다. 금속 가공의 효율성과 정밀도를 향상시킬 수 있는 잠재력을 살펴보세요.
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7월 30, 2024
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목차
다음 표는 다양한 재료와 두께를 포괄하는 IPG 파이버 레이저 시스템에 최적화된 레이저 절단 매개변수를 제공합니다. 이러한 매개변수는 최대 효율로 고품질 절단을 달성하도록 설계되었습니다:
1000W(50um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1000
9
2
2
1
2
1000
5.5
2
2
1
3
1000
3
2
0.5
1
4
1000
2.7
2
0.5
1
5
1000
2.1
2
0.5
1
6
1000
1.5
2
0.4
1.5
8
1000
1.1
2
0.5
2.5
10
1000
0.85
2
0.4
2.5
12
1000
0.6
2.5
0.4
3
SS(N2)
1
1000
25
-0.5
12
2
2
1000
9
-1
14
2
3
1000
3
-1.5
14
2
4
1000
1.5
-2.5
14
2.5
5
1000
1.1
-3
14
2.5
6
1000
0.5
AL(N2)
1
1000
25
-0.5
10
1.5
2
1000
6
-1
14
2
3
1000
2
-1
16
2
1500W(50um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1500
9
2.5
2.5
1
2
1500
5.6
2.5
2
1
3
1500
3.5
3
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.6
1
5
1500
3
3
0.6
1
6
1500
2.3
2.5
0.5
1.2
8
1500
1.4
2.5
0.5
2.5
10
1500
1.2
2.5
0.5
3
12
1500
1.1
2.5
0.5
3
14
1500
0.8
2.5
0.5
3.5
SS(N2)
1
1500
32
0.5
10
2
2
1500
12
0.5
12
2
3
1500
4.5
0
12
2
4
1500
2.6
-0.5
14
2
5
1500
1.6
-1
15
2.5
6
1500
0.9
-1.5
16
2.5
AL(N2)
1
1500
25
0.5
10
1.5
2
1500
8
0.5
12
2
3
1500
4
0.5
14
2.5
4
1500
2.5
0
15
2.5
5
1500
1.1
0
15
2.5
6
1500
1
0
16
2.5
BRASS(N2)
1
1500
20
-2.5
10
2
2
1500
8
1
12
2
3
1500
2.5
0.5
12
2.5
4
1500
1.5
0.5
12
2.5
5
1500
0.7
-3.5
16
2.5
6
1500
0.35
0
16
3
구리(O2)
1
1500
14
0.5
7
2
2
1500
4.3
0.5
7
2
3
1500
1.9
0
9
3
4
1500
0.5
-1
10
3
2000W(100um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1200
9
3
3
1
2
1200
5.7
3
3
1
3
1500
3
3
0.5
1
3(빠른 커팅)
2000
3.2
4
0.6
1
4
1500
2.8
3
0.5
1
4(빠른 절단)
2000
3
4
0.6
1
5
1600
2.2
3
0.5
1
5(빠른 절단)
2000
2.6
4
0.6
1
6
1600
2
3
0.5
1
6(빠른 절단)
2000
2.5
4
0.6
1
8
1500
1.3
3
0.5
2.5
10
1500
1.1
3
0.5
3
12
1500
0.9
3
0.5
3
14
1800
0.85
4
0.5
3.5
16
2000
0.75
4
0.5
4
SS(N2)
1
2000
35
0.5
10
1.5
2
2000
10
0
12
2
3
2000
6
-1
12
2
4
2000
3.2
-1.5
14
2
5
2000
1.8
-2.5
15
2.5
6
2000
1
-3.5
16
3
8
2000
0.6
-4.5
16
3
10
2000
0.4
-5.5
16
3
AL(N2)
1
2000
30
1.5
10
1.5
2
2000
8
1.5
12
2
3
2000
4
1
14
2.5
4
2000
2.5
0.5
15
2.5
5
2000
1.9
0.5
15
2.5
6
2000
1
0.5
16
2.5
8
2000
0.55
-1
16
2.5
3000W(100um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1200
9
2.5
3
1
2
1200
6
2.5
2.5
1
3
1500
3.2
2.5
0.4
1
3(빠른 커팅)
3000
3.6
3.5
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.5
1
4(빠른 절단)
3000
3.4
3.5
0.6
1
5
1800
2.5
2.5
0.5
1
5(빠른 절단)
3000
3.2
3.5
0.6
1
6
1800
2.3
2.5
0.5
1
6(빠른 절단)
3000
2.8
3.5
0.6
1
8
1500
1.3
2.5
0.5
2.5
8(빠른 절단)
3000
2.3
3.5
0.6
1
10
1500
1.1
2.5
0.5
2.5
12
1800
1
2.5
0.5
3
14
1800
0.85
3
0.5
3.5
16
2000
0.75
3
0.5
4
18
2000
0.7
3
0.5
4
20
2000
0.65
3
0.5
4
SS(N2)
1
3000
55
0
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2
4
3000
4.5
-2
14
2.5
5
3000
3
-2.5
14
2.5
6
3000
2
-3
16
3
8
3000
1.2
-4.5
16
3
10
3000
0.8
-6.5
16
3
12
3000
0.5
-7.5
14
4
SS(AIR)
1
3000
55
0
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1.5
10
2
4
3000
4.5
-2
12
2.5
5
3000
3.5
-2.5
12
2.5
6
3000
2.4
-3
12
3
8
3000
1.5
-4.5
12
3
10
3000
0.95
-6
12
3
12
3000
0.6
-7
12
3
AL(N2)
1
3000
50
0.5
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2.5
4
3000
4
-1.5
14
2.5
5
3000
2.8
-2.5
14
2.5
6
3000
1.7
-3
14
2.5
8
3000
1.1
-2.5
15
3
10
3000
0.75
-3
16
3
12
3000
0.45
-3
16
3
AL(AIR)
1
3000
50
0.5
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1
10
2
4
3000
4
-2
10
2.5
5
3000
2.8
-2
10
2.5
6
3000
1.8
-2.5
12
2.5
8
3000
1.1
-3
12
3
10
3000
0.95
-3
12
3
12
3000
0.6
-3
12
3
4000W(100um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3(빠른 커팅)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4(빠른 절단)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5(빠른 절단)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6(빠른 절단)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8(빠른 절단)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
12
1500
1
2
0.4
3
14
1800
0.85
2.5
0.5
3.5
16
1800
0.8
2.5
0.5
4
18
2000
0.7
2.5
0.4
4
20
2000
0.65
2.5
0.5
4
SS(N2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
9
-1.5
12
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2
5
4000
4.5
-3.5
14
2.5
6
4000
3.2
-4
14
2.5
8
4000
1.9
-5
15
3
10
4000
1.3
-6.5
16
3
12
4000
0.8
-7.5
18
3.5
14
4000
0.6
-8.5
18
4
16
4000
0.45
-10
18
4
SS(AIR)
1
4000
50
-0.5
8
1.5
2
4000
23
-0.5
10
2
3
4000
10
-1.5
10
2
4
4000
7
-2.5
10
2.5
5
4000
5
-3.5
10
2.5
6
4000
3.6
-4
12
2.5
8
4000
2.3
-5
12
3
10
4000
1.6
-6.5
12
3
12
4000
1.1
-7.5
12
3.5
14
4000
0.8
-8.5
12
4
16
4000
0.6
-10
12
4
AL(N2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
10
-1.5
14
2
4
4000
5.5
-2.5
14
2.5
5
4000
4.2
-2.5
14
2.5
6
4000
2.5
-3
14
2.5
8
4000
1.6
-3.5
16
3
10
4000
1
-3.5
16
3
12
4000
0.75
-4
16
3.5
14
4000
0.6
-4
16
3.5
16
4000
0.45
-4
16
4
18
4000
0.35
-4
16
4
AL(AIR)
1
4000
55
-0.5
10
1.5
2
4000
17
-1
10
2
3
4000
8.2
-1.5
10
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2.5
5
4000
3.8
-3.5
12
3
6
4000
2.4
-4
12
3
8
4000
1.2
-4
12
3.5
10
4000
0.8
-4.5
12
4
12
4000
0.7
-4.5
12
4
14
4000
0.55
-5.5
12
4
16
4000
0.45
-5.5
12
4
6000W(100um) 커팅 테이블
재료
두께(mm)
전력(W)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(bar)
노즐(mm)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3(빠른 커팅)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4(빠른 절단)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5(빠른 절단)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6(빠른 절단)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8(빠른 절단)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
10(빠른 절단)
4500
2.1
3
0.8
1.2
12
1500
1
2
0.4
3
12(빠른 절단)
5000
1.9
3
0.8
1.2
14
2200
0.85
2.5
0.5
3.5
16
2200
0.8
2.5
0.5
4
18
2200
0.7
2.5
0.4
4
20
2200
0.65
2.5
0.5
4
SS(N2)
1
6000
70
0
12
1.5
2
6000
36
-1
12
2
3
6000
18
-1
12
2.5
4
6000
13
-1.5
12
2.5
5
6000
7.8
-3
14
2.5
6
6000
6.3
-3.5
14
2.5
8
6000
3.8
-4
16
3
10
6000
2.1
-6.5
14
3.5
10.1
6000
2.2
-6.5
14
3.5
12
6000
1.5
-8.5
14
3.5
12.1
6000
1.5
-7.5
14
3.5
14
6000
1
-9
14
3.5
16
6000
0.8
-10.5
18
3.5
16.1
6000
0.8
-10.5
20
3.5
18
6000
0.55
-12.5
20
4
18.1
6000
0.5
-11.5
15
5
20
6000
0.4
-10
22
4
SS(AIR)
1
6000
75
0
10
1.5
2
6000
40
-0.5
10
2
3
6000
18
-1
10
2.5
4
6000
14
-1.5
10
2.5
5
6000
8
-3
10
2.5
6
6000
7.2
-3.5
10
2.5
8
6000
4
-4.5
10
3
10
6000
2.5
-6.5
12
3.5
12
6000
1.5
-8
12
3.5
14
6000
1
-9
12
4
16
6000
0.7
-11
12
4
AL(N2)
1
6000
80
0
10
1.5
2
6000
30
-0.5
12
2
3
6000
16
-1
14
2
4
6000
10
-2.5
14
2.5
5
6000
8
-3
14
2.5
6
6000
5.5
-3
14
2.5
8
6000
2.5
-3.5
16
3
10
6000
1.3
-4
16
3
12
6000
0.9
-4.5
16
3.5
14
6000
0.8
-4.5
16
4
16
6000
0.7
-4.5
16
4
18
6000
0.6
-5
16
4
20
6000
0.45
-5
16
4
AL(AIR)
1
6000
80
-0.5
10
1.5
2
6000
35
-1
10
2
3
6000
16
-1.5
12
2
4
6000
10
-3
12
2.5
5
6000
8
-4
12
2.5
6
6000
5.5
-4
12
2.5
8
6000
3
-4.5
12
3.5
10
6000
1.5
-5
12
3.5
12
6000
1
-5.5
12
3.5
IPG8000W 커팅 테이블
재료
두께(mm)
속도(m/분)
초점(mm)
압력(BAR)
전력(W)
노즐(mm)
MS(O2)
1
11
3.5
2.5
1200
1
2
6.5
3.5
2.5
1200
1
3(FAST)
4.2
5
0.6
3000
1
3
3.2
3.5
0.5
1800
1
4(FAST)
3.8
5
0.6
4000
1
4
3
3.5
0.5
1800
1
5(FAST)
3.7
5
0.6
4000
1
5
2.7
3.5
0.5
1800
1
6(FAST)
3.3
5
0.6
4000
1
6
2.2
3.5
0.5
1800
1
8(FAST)
2.7
6
0.7
4000
1
8
1.3
3.5
0.5
1800
2.5
10(FAST)
2.1
6
0.7
4000
1
10
1.2
3.5
0.5
1800
3
12(FAST)
1.6
6
0.7
4000
1.25
12
1.1
3.5
0.5
2000
3
14
0.95
4
0.5
2000
3.5
16
0.85
4
0.5
2000
4
18
0.75
4
0.5
2000
4
20
0.65
5
0.5
2000
4
22
0.6
5
0.5
2000
4
MS(N2)
1
70
0
12
8000
1.5
2
31
-0.5
12
8000
2
3
24
0
14
8000
2.5
4
18
-2
14
8000
2.5
5
12
-2.5
14
8000
2.5
6
8
-3
14
8000
3
8
5
-4
16
8000
3
SS(N2)
1
75
0
10
8000
1.5
2
40
-1
10
8000
2
3
27
0
14
8000
3
4
20
-0.5
14
8000
3
5
13
-2
14
8000
3
6
7.5
-4
14
8000
4
8
5
-5.5
14
8000
4
10
3.5
-7
14
8000
4
12
2.7
-8.5
14
8000
4
14
1.9
-11
14
8000
4
16
1.4
-13
15
8000
4
18
1.1
-14.5
16
8000
부스터컷 5mm
20
0.85
-16
18
8000
부스터컷 5mm
25
0.45
-17
20
8000
부스터컷 5mm
30
0.2
-18
20
8000
부스터컷 5mm
SS(AIR)
1
80
0
10
8000
1.5
2
45
-0.5
10
8000
2
3
28
0
10
8000
2
4
22
-1
10
8000
3
5
15
-2.5
10
8000
3
6
11
-3
10
8000
3
8
7
-4
10
8000
3
10
4.5
-5
10
8000
3
12
3.5
-6
10
8000
3
14
2.2
-10
12
8000
3
16
1.8
-12
12
8000
3
18
1.4
-13
12
8000
3
20
1.1
-14
12
8000
3
25
0.55
-16
12
8000
4
AL(N2)
1
70
-0.5
10
8000
1.5
2
40
-1
14
8000
3
3
30
-1
14
8000
2.5
4
20
-3
14
8000
2.5
5
15
-3
14
8000
3
6
9
-3.5
14
8000
3
8
4
-4
14
8000
4
10
3
-5
14
8000
4
12
2
-5
16
8000
4
14
1.3
-5
18
8000
4
16
1.2
-5
18
8000
4
18
1.1
-5
18
8000
4
20
0.9
-5
18
8000
4
22
0.7
-5
18
8000
4
25
0.5
-5
18
8000
4
30
0.3
-5
18
8000
4.5
AL(AIR)
1
70
0
10
8000
1.5
2
50
0
10
8000
2
3
40
0
10
8000
3
4
25
-1
10
8000
3
5
15
-2
10
8000
3
6
10
-4
12
8000
3
8
2.5
-4.5
12
8000
4
10
1.6
-5.5
12
8000
4
12
1
-6
12
8000
4
BRASS(N2)
1
65
-0.5
12
8000
2
2
35
-0.5
12
8000
2
3
20
-0.5
14
8000
2.5
4
15
-1
12
8000
2.5
5
10
-2
14
8000
2.5
6
8
-2.5
14
8000
2.5
8
4.5
-3.5
14
8000
2.5
10
3
-5
14
8000
3
12
2
-6.5
14
8000
4
구리(O2)
1
50
-1.5
8
8000
2
2
25
-2.5
8
8000
2
3
16
-3.5
8
8000
2
4
10
-4.5
8
8000
2.5
5
6
-5.5
8
8000
2.5
6
4
-6.6
8
8000
3
8
2
-8.5
8
8000
3
참고: 이러한 매개변수는 시작점 역할을 하며 특정 레이저 시스템 구성, 재료 구성 및 원하는 절단 품질에 따라 미세 조정이 필요할 수 있습니다. 각 애플리케이션에 맞게 최적화할 때는 표면 마감, 커프 폭, 열 영향 영역과 같은 요소를 고려해야 합니다.
매개변수 조정 시 주요 고려 사항
절단 속도: 재료 특성과 원하는 가장자리 품질에 따라 조정합니다. 속도가 높을수록 일반적으로 커프가 좁아지지만 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
보조 가스: 산소는 연강의 빠른 절단을 위해 발열 반응을 촉진하고 질소는 스테인리스 스틸과 알루미늄의 산화 방지 절단을 제공합니다.
가스 압력: 압력이 높을수록 용융물 배출이 개선되지만 과도한 드로스 형성이 발생할 수 있습니다. 최적의 절단 품질을 위해서는 균형이 중요합니다.
초점 위치: 음수 값은 재료 표면 아래에 초점이 있음을 나타내며, 두꺼운 재료의 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
노즐 직경: 일반적으로 가스 흐름과 용융물 배출 효율을 유지하기 위해 더 두꺼운 재료에는 더 큰 직경이 사용됩니다.
작동 시 항상 안전을 우선시하고 제조업체의 지침을 따르세요. 레이저 커팅 장비. 레이저 시스템의 정기적인 유지보수 및 보정은 일관된 절단 성능을 위해 필수적입니다.
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