커팅 속도 및 피드: 가이드

절삭 파라미터의 크기는 절삭력, 동력, 공구 마모, 가공 품질 및 비용에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 파라미터를 선택할 때 목표는 가공 품질과 공구 수명을 보장하는 동시에 공작 기계 및 절삭 공구 성능을 극대화하여 최고의 절삭 효율과 최저의 가공 비용을 달성하는 것입니다.

컷 심도 선택

절삭 깊이는 일반적으로 가공의 특성과 남은 소재에 따라 선택됩니다. 황삭 가공의 경우, 더 큰 절삭 깊이를 사용하여 여분의 재료를 제거하여 이송 패스 횟수를 최소화하는 동시에 반제품 및 마감 가공을 위한 충분한 재료를 남겨야 합니다.

잔여 소재가 과도하거나 공정 시스템의 강성이 불충분하거나 공구 비트 강도가 부적절하거나 잔여 소재가 고르지 않은 상황에서는 여러 번의 이송 패스를 구현해야 합니다. 이러한 경우 초기 이송의 절삭 깊이가 더 커야 하며, 전체 초과 소재의 2/3 ~ 3/4를 차지해야 합니다.

정삭 공정에서 더 작은 표면 거칠기와 더 높은 가공 정밀도를 달성하려면 후속 이송에서 절삭 깊이를 점차 줄여야 합니다. 표면층이 단단하거나 냉간 경화가 심한 주물, 단조품 또는 스테인리스 스틸과 같은 재료를 절단할 때는 절삭 깊이가 경질층을 초과하여 절단되지 않도록 해야 합니다.

중출력 공작 기계의 경우 황삭 가공의 절삭 깊이는 8~10mm, 반정삭 가공의 경우 0.5~2mm, 정삭 가공의 경우 0.1~0.4mm에 달할 수 있습니다.

피드 속도 선택

절삭 깊이가 고정된 경우 이송 속도가 클수록 절삭력이 커지고 가공 표면이 거칠어집니다. 따라서 황삭 가공 시 이송 속도는 주로 절삭력에 의해 제한됩니다. 공구, 공작물 및 공작 기계의 이송 메커니즘의 강성과 강도를 고려할 때 일반적으로 f=0.4-1mm/r의 더 큰 이송 속도를 선택할 수 있습니다.

반정삭 및 정삭 가공 시 이송 속도는 주로 절삭 깊이가 작고 그에 따른 절삭력이 작기 때문에 표면 거칠기에 의해 제한됩니다. 공구에 적당한 전환 모서리와 높은 절단 속도를 선택하면 더 작은 피드 속도를 선택할 수 있습니다.

그러나 이송 속도가 너무 작으면 생산성뿐만 아니라 너무 얇은 절삭에서 칩을 제대로 형성할 수 없어 가공 품질에도 영향을 미치므로 너무 작아서는 안 됩니다. 일반적으로 f=0.15-0.3mm/R이 선택됩니다.

커팅 속도 선택

절삭 속도의 선택은 공구 재료, 공작물 재료 및 가공 조건에 따라 달라집니다. 카바이드와 같이 내열성이 높은 공구 재료의 경우 더 큰 절삭 속도를 선택할 수 있습니다.

고속 공구강과 같이 내열성이 낮은 공구 재료의 경우 상대적으로 낮은 절삭 속도를 사용해야 합니다. 공작물 소재의 경도와 강도가 높으면 낮은 절삭 속도를 사용하고, 그렇지 않으면 높은 절삭 속도를 사용합니다. 황삭 가공 시에는 공구 수명과 공작 기계 출력의 한계로 인해 일반적으로 상대적으로 낮은 절삭 속도가 사용됩니다.

반면, 주로 공구 수명에 의해 제한되는 정삭 가공에는 일반적으로 상대적으로 더 높은 절삭 속도가 사용됩니다. 또한 절삭 속도를 선택할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다:

1) 마감 가공 시 칩이 쌓일 수 있는 부분을 피합니다.

2) 간헐적 절단 시에는 절단 속도를 적절히 줄여 충격과 열 스트레스를 줄이세요.

3) 진동이 발생할 가능성이 있는 경우 자체 흥분 진동의 임계 속도를 피하세요.

4) 큰 공작물, 길고 가느다란 공작물, 벽이 얇은 공작물을 가공할 때는 절삭 속도를 적절히 줄이십시오.