Snijsnelheden en voedingen: Uw gids

De grootte van de snijparameters heeft een aanzienlijke invloed op de snijkracht, het vermogen, de slijtage van het gereedschap, de bewerkingskwaliteit en de kosten. Bij het kiezen van snijparameters is het doel om de bewerkingskwaliteit en de standtijd te garanderen en tegelijkertijd de prestaties van de machine en het snijgereedschap te maximaliseren voor de hoogste snijefficiëntie en de laagste bewerkingskosten.

Zaagdiepte kiezen

De snedediepte wordt meestal gekozen op basis van de aard van de bewerking en het resterende materiaal. Voor voorbewerking moet een grotere snedediepte worden gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen, het aantal voedingspassen te minimaliseren en voldoende materiaal over te houden voor de semi-finish en afwerking.

In situaties waar het overblijvende materiaal te groot is, of de stijfheid van het processysteem onvoldoende is, of de sterkte van de bit onvoldoende is, of het overblijvende materiaal ongelijkmatig is, moeten meerdere voedingsstappen worden uitgevoerd. In dergelijke gevallen moet de eerste voeding een grotere snedediepte hebben, waarbij 2/3 tot 3/4 van het totale overtollige materiaal wordt opgenomen.

De snedediepte moet geleidelijk afnemen bij opeenvolgende voedingen om een kleinere oppervlakteruwheid en een hogere bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken tijdens het nabewerkingsproces. Bij het zagen van materialen zoals gietstukken, smeedstukken of roestvast staal met een harde oppervlaktelaag of ernstige koudeharding, moet de snedediepte de harde laag overschrijden om te voorkomen dat er op de harde laag gezaagd wordt.

Op machines met middelhoog vermogen kan de snedediepte voor voorbewerken oplopen tot 8-10 mm, voor halfafwerking tot 0,5-2 mm en voor afwerking tot 0,1-0,4 mm.

Keuze van voedingssnelheid

Met een vaste snedediepte resulteert een grotere voedingssnelheid in een grotere snijkracht en een ruwer bewerkingsoppervlak. Daarom wordt de aanvoersnelheid bij voorbewerken voornamelijk beperkt door de snijkracht. Gezien de stijfheid en sterkte van het gereedschap, het werkstuk en het aanvoermechanisme van de machine kan een grotere aanvoersnelheid gekozen worden, meestal f=0,4-1mm/r.

Tijdens semi-afwerking en afwerking wordt de voedingssnelheid voornamelijk beperkt door de oppervlakteruwheid vanwege de kleinere snedediepte en de daaruit voortvloeiende kleinere snijkracht. Als het gereedschap een redelijke overgangskant heeft en een hoge snijsnelheidkan een kleinere voedingssnelheid worden gekozen.

De voedingssnelheid mag echter niet te klein zijn, omdat dit niet alleen de productiviteit beïnvloedt, maar ook de kwaliteit van de bewerking omdat de spanen niet goed gevormd kunnen worden bij een te dunne snede. Meestal wordt f=0,15-0,3mm/r gekozen.

Keuze van snijsnelheid

De keuze van de snijsnelheid hangt af van het materiaal van het gereedschap, het materiaal van het werkstuk en de bewerkingsomstandigheden. Voor gereedschapsmaterialen met een hoge hittebestendigheid, zoals hardmetaal, kan een hogere snijsnelheid worden gekozen.

Voor gereedschapsmaterialen met een lagere hittebestendigheid, zoals hogesnelheidsgereedschapsstaal, moet een relatief lagere snijsnelheid worden gebruikt. Als het materiaal van het werkstuk een hoge hardheid en sterkte heeft, wordt een lagere snijsnelheid gebruikt. Tijdens voorbewerken wordt vanwege de beperkingen van de standtijd en het machinevermogen meestal een relatief lagere snijsnelheid gebruikt.

Bij het nabewerken daarentegen, dat voornamelijk beperkt wordt door de standtijd, wordt meestal een relatief hogere snijsnelheid gebruikt. Daarnaast moet bij het kiezen van de snijsnelheid rekening worden gehouden met de volgende punten:

1) Vermijd plaatsen waar spanen kunnen ophopen tijdens het nabewerken.

2) Verlaag de snijsnelheid op de juiste manier tijdens intermitterend snijden om de impact en thermische stress te verminderen.

3) Vermijd de kritische snelheid van zelfopgewekte trillingen wanneer er kans is op trillingen.

4) Verlaag de snijsnelheid bij het bewerken van grote onderdelen, lange slanke onderdelen en dunwandige onderdelen.