Kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties - geleverd
[email protected]

Tips voor lasreiniging: Essentiële onderdelen voor en na het proces

Ooit moeite gehad met het schoonmaken van lassen? Deze essentiële gids beschrijft de reinigingstechnieken voor en na het lassen om ervoor te zorgen dat je lassen onberispelijk en duurzaam zijn. Van ontvetten en chemisch reinigen tot mechanische methoden, u leert hoe u oppervlakken kunt voorbereiden en residu's effectief kunt verwijderen. Duik in de materie en ontdek praktische tips die uw laskwaliteit verbeteren en de levensduur van uw werk verlengen. Maak u klaar om uw lasprojecten te transformeren met deze eenvoudige, door experts ondersteunde reinigingsstrategieën.

Laatst bijgewerkt:
28 juni 2024
Deel je like:

Inhoudsopgave

I. Reinigen vóór het lassen

Voor de assemblage moeten de oppervlakken of afschuiningen aan beide zijden van het lasgedeelte, variërend van 20 tot 50 mm, worden gereinigd van olie, vuil, borduursel, aanslag, beschermlagen en oxidelagen om de laskwaliteit van de naad te garanderen. De gebruikelijke reinigingsmethoden voor lasnaden zijn ontvetten, chemisch reinigen en mechanisch reinigen.

1. Ontvetten Schoonmaken

Voor het lassen is het noodzakelijk om de lasnaden en lasdraad grondig te ontvetten van vet en vuil. Anders veroorzaakt dit defecten zoals poreusheid en scheuren in de las. De ontvettende reinigingsmethode is als volgt:

1) Schrobben met organische oplosmiddelen.

Voor de te lassen delen en de lasdraad kun je, als het vet en vuil minimaal en dun zijn, organische oplosmiddelen zoals alcohol, benzine, dichloorethaan, trichloorethyleen en tetrachloorkoolstof gebruiken om het vet en vuil te schrobben. Deze methode is inefficiënt en arbeidsintensief.

2) Ontvetten in een oplossing.

Plaats de vettige of vuile delen van het werkstuk en de lasdraad in een tank met een ontvettingsoplossing en laat het enige tijd weken om het vet of vuil te verwijderen. Ontvetten in een oplossing is een methode van hoge kwaliteit en efficiëntie, geschikt voor het ontvetten van platen en lasdraad voor het lassen. De samenstelling en ontvettingsnormen van veelgebruikte chemische ontvettingsoplossingen staan in Tabel 2-25.

Tabel 2-25 Samenstelling en ontvettingsnormen van veelgebruikte chemische ontvettingsoplossingen

Metalen materialenOplossing SamenstellingSpecificaties afromen
Temperatuur/℃Tijd /min
Koolstofstaal, constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staalNaOH: 90g/L

Na2CO3: 20g/L
--
IJzer, koper, nikkellegeringNaOH: 10%. NO: 90%80 ~908 ~10
Na2CO3: 10%. NO: 90%1008~10
Aluminium en aluminiumlegeringenNaOH: 5%. NO: 95%60 ~652
Na2PO4: 40 ~ 50g/L

Na 2 PO 3 : 40 ~ 50g/L

Na 2 SiO 3 20 ~ 30g/L
60 ~705~8

① De percentages in de samenstelling van de oplossing zijn per massa.

2. Chemische reiniging

Bij chemische reiniging is er voornamelijk sprake van chemische reacties tussen de chemische oplossing en de roest of oxiden op het oppervlak van het werkstuk en de lasdraad, waarbij oplosbare stoffen worden gevormd, waardoor de metaalglans van het oppervlak van de te lassen delen en het oppervlak van de lasdraad zichtbaar wordt. Na de chemische reiniging moeten het werkstuk en de lasdraad worden afgespoeld met warm en koud water om corrosie van de las door achtergebleven chemische oplossingen te voorkomen. De samenstelling en reinigingsnormen van veelgebruikte chemische reinigingsoplossingen staan in Tabel 2-26.

Tabel 2-26 Samenstelling en reinigingsnormen van veelgebruikte chemische reinigingsoplossingen

Metalen materialenOplossing Samenstelling
(Massafractie)
SchoonmaakvoorschriftenNeutraliserende oplossing
Temperatuur /℃Tijd /min
Hittebestendige legering van koolstofstaalHCl: 100 ~ 150mL/L

O: Overblijvend
--Eerst afspoelen met heet water van 40-50°C, daarna afspoelen met koud water
Warmgewalst laaggelegeerd staal

Warmgewalst roestvrij staal

Warmgewalst hittebestendig staal

Warmgewalste legering voor hoge temperaturen
SO 4 : 10%

HCl: 10%
54 ~60-Week het voorwerp eerst in een 10% soda-oplossing op een temperatuur tussen 60 en 70°C en spoel het daarna grondig af met koud water.
HSO:10%80~84-
Koperlegering met hoog kopergehalteSO 4 : 12.5%

SO 4 : 1% ~ 3%
20 ~77-Eerst laten weken in heet water van 50°C, daarna afspoelen met koud water
Koperlegering met laag kopergehalteSO 4 : 10%

FeSO 4 : 10%
50 ~60-
Zuiver aluminiumNaOH:15%Kamertemperatuur10~15Spoelen met koud waterHNO 3 : 30%

(Massafractie) Inweken bij kamertemperatuur ≤2min
Spoelen met koud waterEerst drogen op 100 tot 110°C, daarna drogen op een lagere temperatuur
NaOH:4% ~5%60~701~2
AluminiumlegeringNaOH:8%50 ~605 ~10
Magnesium en magnesiumlegeringen150 tot 200 mg/L chroomzuur waterige oplossing20~407~15Spoelen in 50℃ heet water
TitaniumlegeringHF: 10%

HNO3: 30%

H2O: 60%
Kamertemperatuur1Spoelen in koud water

3. Mechanisch reinigen

Gebruik vaak schrapers, vijlen, schuurlinnen, metalen draadborstels (of metalen draadwielen), slijpschijven en zandstralen om roest, oxidelagen en beschermende lagen op het oppervlak van lasnaden in de buurt van de lasnaad te verwijderen. Echter, voor non-ferro metalen en roestvast staal, hittebestendige stalen lasnaden, wordt mechanische reiniging over het algemeen alleen gebruikt als plaatselijke reiniging nodig is.

Na het mechanisch reinigen moeten de kopse kanten en beide zijden van het te lassen onderdeel worden afgeveegd met aceton of alcohol om achtergebleven vuil en vet te verwijderen.

4. Chemische en mechanische reiniging

Voor grote werkstukken met lange productiecycli is chemische reiniging vaak niet grondig genoeg, of de onderdelen kunnen na de chemische reiniging opnieuw verontreinigd raken, waardoor mechanische reiniging van de lasgroef nodig is vóór het lassen om te voldoen aan de eisen voor reiniging vóór het lassen. Aluminiumlegeringen, titanium en titaniumlegeringen moeten onmiddellijk na het reinigen worden gelast.

5. Toelaatbare tijd tussen het reinigen van het laswerk en het voltooien van het lassen

Na het reinigen van het oppervlak van het te lassen onderdeel moet het lassen zo snel mogelijk worden voltooid om te voorkomen dat het gereinigde oppervlak van het onderdeel tijdens opslag gaat roesten of oxideren, wat de kwaliteit van het lassen beïnvloedt. De toegestane tijd tussen het reinigen van het te lassen oppervlak en het voltooien van het lassen staat in Tabel 2-27.

Tabel 2-27 Toelaatbare tijd tussen het reinigen van het te lassen oppervlak en het voltooien van het lassen

Metalen materialenLasmethodenToegestane opslagtijd (uren)
Mechanisch reinigenChemisch reinigen
KoperSmeltlassen, solderen, PuntlassenNaadlassen<24<24
Aluminium en aluminiumlegeringenSmeltlassen, Solderen2~3<120
Puntlassen, naadlassen<2<72

Als het lassen niet binnen de opgegeven tijd klaar is, kan het plaatselijk mechanisch gereinigd worden voordat er verder gelast wordt.

II. Reiniging na het lassen

Voor gelaste onderdelen die klaar zijn of lange tijd stil hebben gelegen, is het noodzakelijk om de lasslakken, restflux en metaalspatten op de gelaste onderdelen (vooral in het lasgebied) onmiddellijk te verwijderen om visuele inspectie en niet-destructief onderzoek (zoals magnetische partikeltests, radiografisch onderzoek, penetrant onderzoek) van de lassen te vergemakkelijken, corrosie van de lassen door lasslakken en restflux te voorkomen en nadelige gevolgen door het loskomen van lasslakken en metaalspatten tijdens het gebruik te vermijden (vooral in bewegende mechanismen en containers).

Identificeer lasfouten nauwkeurig, repareer lasfouten tijdig en elimineer verborgen gevaren van lasongevallen. Gebruikelijke reinigingsmethoden voor gelaste onderdelen na het lassen staan in Tabel 2-28.

Tabel 2-28 Gebruikelijke reinigingsmethoden voor gelaste onderdelen na het lassen

Metalen materialenLasmethodenReinigingsmethodenTijdsinterval van lassen tot reinigen (uren)
StaalSmeltlassenMechanisch reinigen (meestal zandstralen)<120
Zacht solderenNiet in water oplosbare vloeimiddelen kunnen worden gereinigd met organische oplosmiddelen zoals alcohol, benzine, trichloorethyleen, isopropanol enz.

Voor in water oplosbare corrosieve vloeimiddelen en vloeimiddelen die organische zuren en zouten bevatten, moet je spoelen met heet water.

Voor chloriden van alkali- en aardalkalimetalen, wassen met een 2% HCl-oplossing gevolgd door spoelen met heet water met een kleine hoeveelheid NaOH.
<24
Hard hardsolderenFluxen met borax en boorzuur kunnen mechanisch gereinigd worden, gewassen in een HCl-oplossing of gedrenkt in een 10% H2SO4-oplossing.

Spoelen met heet water of in een 10% hete citroenzuuroplossing voor borax en flux die een grotere hoeveelheid kaliumchloride of kaliumfluoroboraat bevat.
<24
Koper en koperlegeringenSolderenDezelfde reinigingsmethode als voor stalen lassen<24
Aluminium en aluminiumlegeringenGaslassen en booglassenNa het schrobben in heet water bij 60-80°C, spoelen in een oplossing van kaliumdichromaat (K2Cr2O7) of een 2%-3% massafractie van chroomanhydride (CrO3) oplossing, dan opnieuw wassen in heet water bij 60-80°C en ten slotte drogen.Aluminium-mangaanlegeringen≤6
Harde Aluminiumlegeringen≤1
SolderenOver het algemeen is spoelen met heet water voldoende, maar je kunt ook wassen in heet water gevolgd door beitsen (bijv. 10% HNO3 oplossing) en passiveren.≤1
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Vraag GRATIS Offerte aan
Contactformulier

Dit vind je misschien ook leuk
We hebben ze speciaal voor jou uitgezocht. Lees verder en kom meer te weten!
Praat met een expert
Neem contact met ons op
Onze verkooptechnici staan klaar om al je vragen te beantwoorden en je snel een offerte op maat te bezorgen.

Een offerte op maat aanvragen

Contactformulier

Een offerte op maat aanvragen
Ontvang een persoonlijke offerte op maat van uw unieke bewerkingsbehoeften.
© 2024 Artizono. Alle rechten voorbehouden.
Gratis Offerte
Je krijgt binnen 24 uur een deskundig antwoord van ons.
Contactformulier