Richtlijnen voor veilig gebruik en onderhoud van hydraulische persremmen

Operationele procedures

1. Houd je strikt aan de veiligheidsprocedures van de bewerkingsmachine en draag indien nodig arbeidsbeschermingsmiddelen.
2. Controleer op vreemde voorwerpen op het voorste aanvoerframe, de achterste materiaalstop en de schuif. Als die er zijn, reinigt en ruimt u ze grondig op, anders kunnen ze een veiligheidsrisico vormen.
3. Controleer het samenvallen en de stevigheid van de bovenste en onderste matrijzen en of elk positioneringsapparaat voldoet aan de vereisten van het te verwerken werkstuk.
4. Maak voor het opstarten de bovenste en onderste productiemallen grondig schoon en veeg ze af, en zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen zoals ijzerspanen in de groeven zitten, anders beschadigt u de productiemallen en beïnvloedt u de nauwkeurigheid van het werkstuk.
5. Controleer voor het starten zorgvuldig of de motor, schakelaars, bedrading en aarding normaal en stevig zijn en of de bedieningsonderdelen en knoppen zich in de juiste positie bevinden.
6. Wanneer noch de bovenste schuifbalk noch de positioneerassen zich op de oorsprong bevinden, voer dan het programma Terug naar oorsprong uit.
7. Nadat het apparaat is gestart, laat u het 1-2 minuten leeg draaien en laat u de bovenste schuif 2 tot 3 keer volledig draaien. Als u een abnormaal geluid of een storing vaststelt, stop dan onmiddellijk, verhelp het probleem en ga pas weer aan het werk als alles normaal is.
8. Kies bij het kiezen van de juiste matrijsopening voor het buigen van plaatmateriaal een afmeting die over het algemeen 6-10 keer de dikte van het plaatmateriaal is, en voor dunne platen van minder dan 2 mm is 6-8 keer de dikte geschikt.
9. Tijdens bedrijf moet één persoon eenduidige bevelen geven om ervoor te zorgen dat de operators en materiaalaanvoerders nauw samenwerken en dat al het samenwerkende personeel zich in een veilige positie bevindt om buigsignalen te geven.
10. Bij het verwerken van smal plaatmetaal met de buigmachine moet de systeemdruk voldoende worden verlaagd om te voorkomen dat de groef van de productiemal scheurt en de productiemal beschadigt.
11. Pas voor het buigen de opening tussen de bovenste en onderste productiemallen aan zodat ze volledig gelijk zijn.
12. Tijdens het buigen mag de operator zijn handen niet tussen de productiemallen plaatsen en smalle en lange materialen niet met de hand ondersteunen. Er mag slechts één stuk materiaal tegelijk worden gebogen en er mogen niet meerdere stukken tegelijk worden gebogen. Controleer het oliepeil in de tank en vul deze bij met hetzelfde type hydraulische olie als het oliepeil te laag is. Controleer de hydraulische leiding en de oliepomp op afwijkingen voordat u met het werk begint. Soms is de bedrijfstoestand van de machine gerelateerd aan de temperatuur van de hydraulische olie.
13. Stop onmiddellijk als er zich een afwijking voordoet, controleer de oorzaak en verhelp deze tijdig. Werken met verwondingen is niet toegestaan, anders wordt het probleem steeds groter.
14. De bediener moet een speciale training volgen en de machine moet bediend worden door daartoe aangewezen personeel. Dit beschermt en onderhoudt de machine en voorkomt schade door onjuiste bediening.
15. Het plaatmetaal moet tijdens het buigen worden samengedrukt om te voorkomen dat het wordt opgetild en mensen verwondt.
16. Bij het afstellen van de plaatpersmatrijs moet de stroom worden uitgeschakeld en gestopt voordat u aanpassingen maakt.
17. Bij het veranderen van de opening van de variabele ondermal mag er geen materiaal in contact komen met de ondermal.
18. Mensen mogen tijdens het gebruik niet achter de machine staan.
19. Het is ten strengste verboden om het plaatmetaal alleen aan één kant te persen en te buigen.
20. Als de mal tijdens het gebruik niet in de juiste positie staat, stop dan de machine en voer correcties uit. Het is ten strengste verboden om de mal tijdens gebruik met de hand bij te stellen om letsel aan de handen te voorkomen.
21. Het is verboden om ijzeren platen te buigen die te dik zijn, platen van gehard en getemperd staal, geavanceerd gelegeerd staal, vierkant staal en materialen die de prestaties van de buigen van plaatmetaal machine om beschadiging van de machine te voorkomen.
22. Controleer regelmatig het samenvallen van de bovenste en onderste mallen en of de drukmeter voldoet aan de voorschriften.
23. Plaats voor het afsluiten een houten blok op de onderste mal onder de tweezijdige oliecilinder en laat de bovenste schuif op het houten blok zakken of laat de bovenste mal zakken tot de bodem van de holte van de onderste mal.
24. Nadat het werk is voltooid, moeten de oliepomp en de stroom worden uitgeschakeld.

Voorzorgsmaatregelen

Voorzorgsmaatregelen vóór gebruik:

1. Controleer voordat u de machine start het olietraject, de oliecup, het oliepeil en de oliekwaliteit volgens de smeringstabel en zorg ervoor dat het olietraject vrij is.
2. Controleer of alle onderdelen normaal zijn, of de bovenste en onderste persmallen in de gespecificeerde positie staan en of de oliepompmotor goed draait.
3. Nadat de oliepomp is gestart, laat u deze 3 tot 5 minuten leeg draaien en controleert u of de apparatuur normaal werkt.

Voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik:

1. Tijdens het gebruik moet het te persen werkstuk tussen de bovenste en onderste mal worden geplaatst, parallel aan de mal, en stabiel worden geplaatst. Tijdens het gebruik van de buigmachine is het niet toegestaan de mal te repareren of bij te stellen.
2. Bij het persen van lange of grote werkstukken moeten twee of meer personen werken om te voorkomen dat het werkstuk vervormt en omvalt wanneer het wordt losgelaten.
3. Bij het verwisselen of persen van werkstukken moet het werkstuk in het midden van de mal worden geplaatst en mag het niet uit het midden worden geperst. De bovenste mal moet langzaam naar het werkstuk toe worden bewogen om te voorkomen dat het werkstuk eruit springt.
4. Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de twee oliecilinders dezelfde slag hebben. Als dat niet het geval is, moeten er aanpassingen of reparaties worden uitgevoerd. Als de zuiger van de oliecilinder trilt of de oliepomp een gierend geluid maakt, moet de lucht in het oliecircuit worden verwijderd.
5. Let op het oliepeil in de olietank, controleer of het oliepeil juist is en als het oliepeil te hoog is, controleer dan de retourolieleiding en stel de retourolieklep af om te voorkomen dat er olie uit de tank loopt. Houd de temperatuur van de werkende olietank onder 45℃.
6. Als de regelklep en de veiligheidsklep falen of als de veiligheidsvoorziening onvolledig is, mag er niet verder worden gewerkt.
7. Het is ten strengste verboden voor anderen om het regelventiel en de manometer af te stellen of te verplaatsen. De operator moet ze na het afstellen vastzetten.
8. Als de werkdruk te hoog is, moeten de kleppen worden gecontroleerd en afgesteld voordat het werk kan worden voortgezet nadat de storing is verholpen.
9. Het is ten strengste verboden dat de bovenste vorm de maximale slag overschrijdt.
10. Het is ten strengste verboden om tijdens het werk de handen uit te steken in de ruimte tussen de bovenste en onderste mallen.
11. Controleer regelmatig de rijschakelaar en de veiligheidsbeveiliging om een betrouwbare werking van de machine te garanderen.
12. Bij het afstellen of repareren van de mal moet de oliepomp worden uitgeschakeld om de veiligheid te waarborgen.

Voorzorgsmaatregelen bij uitschakeling:

1. De mal moet in de gesloten stand staan voordat u stopt. Volg de volgende procedure om te stoppen: stop eerst de werkende oliepomp, stop dan de stuurstroom en sluit ten slotte de hoofdstroom af.
2. Maak na het werk de machine en het omringende werkgebied schoon en plaats het werkstuk in de aangegeven positie.

Onderhoud en verzorging:

Hydraulisch oliesysteem:

a. Controleer wekelijks het oliepeil in de tank. Als er onderhoud aan het hydraulische systeem wordt uitgevoerd, moet het oliepeil ook worden gecontroleerd. Als het oliepeil lager is dan het olievenster, moet hydraulische olie worden toegevoegd.

b. De hydraulische olie die in deze machine wordt gebruikt is ISO HM46 of MOBIL DTE25.

c. Bij een nieuwe machine moet de olie na 2000 bedrijfsuren worden ververst, en daarna om de 4000-6000 uur. Het oliereservoir moet bij elke olieverversing worden gereinigd.

d. De olietemperatuur van het systeem moet tussen 35℃ en 60℃ liggen en mag niet hoger zijn dan 70℃. Te hoge temperaturen kunnen verslechtering en schade aan de olie en onderdelen veroorzaken.

Filters:

a. Bij het verversen van de olie moet het filter worden vervangen of grondig worden gereinigd.

b. Als er gerelateerde alarmen of vuile olie is, moet het filter worden vervangen.

c. Het luchtfilter op het oliereservoir moet elke drie maanden worden gecontroleerd en gereinigd en één keer per jaar worden vervangen.

Hydraulische onderdelen:

a. Reinig de hydraulische onderdelen (onderlagen, kleppen, motoren, pompen, olieleidingen enz.) elke maand om te voorkomen dat er vuil in het systeem terechtkomt. Gebruik geen reinigingsmiddelen.

b. Controleer op vervormingen in de bochten van alle olieleidingen nadat u de nieuwe machine een maand hebt gebruikt. Als er afwijkingen zijn, moeten ze worden vervangen. Draai na twee maanden gebruik van de machine alle koppelingen vast. Dit moet gebeuren terwijl de machine is uitgeschakeld en het systeem drukloos is.