Najlepszy sprzęt do wydajnego tłoczenia blach

Konfiguracja sprzętu do produkcji elementów tłoczonych powinna być rozpatrywana całościowo, biorąc pod uwagę charakterystykę tłoczonych części i wielkość produkcji. Tłoczone części kolejowych wagonów pasażerskich charakteryzują się dużą różnorodnością i niewielkimi ilościami.

Dlatego też, podczas konfigurowania sprzętu do tłoczenia, należy wziąć pod uwagę zaspokojenie potrzeb produkcyjnych większości samodzielnie wykonanych tłoczonych części, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań ekonomicznych.

Zasady konfigurowania sprzęt do tłoczenia dla kolejowych wagonów pasażerskich są następujące:

1) Sprzęt produkcyjny musi być w stanie zaspokoić potrzeby produkcyjne kluczowych części konstrukcyjnych związanych z bezpieczeństwem eksploatacji kolejowych wagonów pasażerskich.

2) Biorąc pod uwagę charakterystykę wielu odmian i produkcji małoseryjnej, konieczne jest wybranie wszechstronnego i elastycznego sprzętu, który może być wielozadaniowy.

3) W przypadku specjalistycznego sprzętu, takiego jak giętarki, należy rozważyć alternatywne procesy, a w przypadku awarii sprzęt zastępczy powinien kontynuować produkcję.

Następnie przedstawię powszechnie używany sprzęt do tłoczenia do produkcji tłoczonych części do kolejowych wagonów pasażerskich.

Sprzęt do rozwijania płyt stalowych

Płyta stalowa rozwijanie Sprzęt jest używany do rozwijania materiałów z kręgów stalowych. Wielkość produkcji tłoczonych części do kolejowych wagonów pasażerskich jest niewielka, a specyfikacje wymaganych blach są zróżnicowane, co sprawia, że zaopatrzenie jest wyzwaniem. Jeśli specyfikacje zostaną zmniejszone, wskaźnik wykorzystania materiału spadnie, co spowoduje wzrost kosztów.

Z punktu widzenia redukcji kosztów, bardziej ekonomicznym i rozsądnym rozwiązaniem jest zakup materiałów w zwojach i rozwijanie ich wewnętrznie.

Sprzęt do rozwijania stosowany przez producentów kolejowych wagonów pasażerskich jest przeznaczony do rozwijania materiałów w kręgach o grubości mniejszej niż 6 mm. Rysunek 3-13 przedstawia linię do rozwijania blachy stalowej, a Tabela 3-33 zawiera listę podstawowych parametrów linii do rozwijania blachy stalowej.

Tabela 3-33: Podstawowe parametry linii rozwijania blachy stalowej

Sprzęt do cięcia

Służy ona przede wszystkim do przygotowania surowca do dalszej obróbki. Oprócz tradycyjnego sprzętu do cięcia, w ostatnich latach pojawiły się urządzenia do cięcia CNC, takie jak wycinarki laserowe i wysokociśnieniowe wycinarki strumieniowe. Innowacje te zintegrowały etapy obróbki płaskich płyt, umożliwiając jednorazowe zakończenie obróbki.

Rysunek 3-14 przedstawia CNC ścinanie a Tabela 3-34 przedstawia przeznaczenie i podstawowe parametry nożyc.

Tabela 3-34: Cel i podstawowe parametry funkcji Maszyna do cięcia

Rysunek 3-15 przedstawia sprzęt do cięcia i wykrawania CNC, natomiast tabela 3-35 zawiera typy sprzętu do cięcia i ich podstawowe parametry.

a) Cięcie laserowe maszyna
b) Maszyna CNC do cięcia płomieniowego
c) Precyzja maszyna do cięcia plazmowego
d) Wysokociśnieniowa maszyna do cięcia strumieniem wody

Tabela 3-35 Rodzaje urządzeń tnących i ich podstawowe parametry

Maszyna poziomująca

Rysunek 3-16 przedstawia maszynę do poziomowania blach stalowych, natomiast tabela 3-36 zawiera podstawowe parametry funkcjonalne maszyny do poziomowania. Ze względu na nierówności surowców blachy stalowej lub odkształcenia podczas przetwarzania, wymagane jest poziomowanie.

a) 19-rolkowy niwelator cienkowarstwowy
b) Niwelator grubych płyt

Tabela 3-36: Podstawowe parametry funkcjonalne niwelatorów

Prasy mechaniczne

Tabela 3-37 przedstawia parametry pras mechanicznych. Prasy te są używane głównie do operacji wykrawania i formowania. W oparciu o typy tłoczenie części W przypadku pojazdów szynowych stosuje się głównie pięć rodzajów pras.

Tabela 3-37: Parametry pras mechanicznych

Giętarka

Giętarki CNC są najczęściej używanym sprzętem do produkcji tłoczonych części do kolejowych wagonów pasażerskich, a ponad 80% uformowanych części zostało ukształtowanych na tych maszynach.

Rysunek 3-17 przedstawia giętarkę CNC, a Tabela 3-38 zawiera jej parametry. Należy zauważyć, że maszyna ma format 3+2 osi CNC, co oznacza, że tylny zderzak ma dwie osie, wymagające nie tylko ruchu do przodu i do tyłu, ale także sterowanego CNC ruchu w górę i w dół.

W przypadku giętarek ze stołem roboczym o długości przekraczającej 3 metry, liczba bloków pozycjonujących tylnego zderzaka powinna wynosić trzy lub więcej.

a) Giętarka CNC 3200kN
b) Giętarka CNC 800kN

Tabela 3-38 Parametry giętarki CNC (produkty firmy Huangshi LVD)

Prasa rewolwerowa CNC

Rysunek 3-18 przedstawia Wykrawarka rewolwerowa CNCTabela 3-39 przedstawia niektóre z jej parametrów technicznych. Wykrawarka rewolwerowa CNC jest używana głównie do wykrawania, cięcia, formowania i wywijania blachy o grubości poniżej 5 mm.

Tabela 3-39 Parametry częściowe wykrawarki rewolwerowej CNC

Maszyna CNC do formowania z rozciąganiem

Rysunek 3-19 przedstawia maszynę V75 CNC do formowania z rozciąganiem produkowaną przez amerykańską firmę CYRILBATH. Jest ona używana głównie do formowania profili o dużym promieniu krzywizny, takich jak belki dachowe kolejowych wagonów pasażerskich. Jest to specjalistyczne urządzenie do gięcia. Tabela 3-40 zawiera jej specyfikacje techniczne.

Tabela 3-40: Specyfikacje techniczne maszyny do formowania z rozciąganiem CNC V75

Maszyna do formowania młotów mechanicznych

Znana również jako uniwersalna maszyna do formowania (Rysunek 3-20), maszyna do formowania młotkiem mechanicznym jest używana głównie do gięcia i formowania niektórych profili, formowania części typu skin i regulacji niektórych wygiętych części. Wybrany model urządzenia to KF665, z następującymi możliwościami roboczymi:

• Zwykła stal miękka (R_eL=400MPa): Maksymalnie 6,0 mm.
• Stal nierdzewna (R_eL=600MPa): Maksymalnie 4,0 mm.
• Zwykły stop aluminium (R_eL=250MPa): Maksymalnie 8,0 mm.

Sprzęt pomocniczy

Oprócz wyżej wymienionych urządzeń, istnieje również kilka pomocniczych elementów wyposażenia, w tym przede wszystkim wiertarki, sprzęt do śrutowania i piaskowania oraz ręczne narzędzia tnące. Patrz Tabela 3-41.

Tabela 3-41: Wyposażenie dodatkowe