Co by było, gdybyś mógł ciąć metal z precyzją mistrza w kilka sekund? Stół do cięcia laserowego IPG właśnie to oferuje, zapewniając szczegółowe ustawienia grubości, prędkości, rodzaju gazu, ostrości, ciśnienia i rozmiaru dyszy. Ten przewodnik obejmuje wszystko, od optymalnych parametrów po uzyskanie najczystszych cięć. Odkryj potencjał zwiększenia wydajności i precyzji w produkcji metali.
Ostatnia aktualizacja:
30 lipca 2024 r.
Udostępnij swoje polubienie:
Spis treści
Poniższa tabela zawiera zoptymalizowane parametry cięcia laserowego dla systemu lasera światłowodowego IPG, obejmujące różne materiały i grubości. Parametry te zostały zaprojektowane w celu uzyskania wysokiej jakości cięcia przy maksymalnej wydajności:
Stół tnący 1000 W (50um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1000
9
2
2
1
2
1000
5.5
2
2
1
3
1000
3
2
0.5
1
4
1000
2.7
2
0.5
1
5
1000
2.1
2
0.5
1
6
1000
1.5
2
0.4
1.5
8
1000
1.1
2
0.5
2.5
10
1000
0.85
2
0.4
2.5
12
1000
0.6
2.5
0.4
3
SS(N2)
1
1000
25
-0.5
12
2
2
1000
9
-1
14
2
3
1000
3
-1.5
14
2
4
1000
1.5
-2.5
14
2.5
5
1000
1.1
-3
14
2.5
6
1000
0.5
AL(N2)
1
1000
25
-0.5
10
1.5
2
1000
6
-1
14
2
3
1000
2
-1
16
2
Stół tnący 1500 W (50um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1500
9
2.5
2.5
1
2
1500
5.6
2.5
2
1
3
1500
3.5
3
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.6
1
5
1500
3
3
0.6
1
6
1500
2.3
2.5
0.5
1.2
8
1500
1.4
2.5
0.5
2.5
10
1500
1.2
2.5
0.5
3
12
1500
1.1
2.5
0.5
3
14
1500
0.8
2.5
0.5
3.5
SS(N2)
1
1500
32
0.5
10
2
2
1500
12
0.5
12
2
3
1500
4.5
0
12
2
4
1500
2.6
-0.5
14
2
5
1500
1.6
-1
15
2.5
6
1500
0.9
-1.5
16
2.5
AL(N2)
1
1500
25
0.5
10
1.5
2
1500
8
0.5
12
2
3
1500
4
0.5
14
2.5
4
1500
2.5
0
15
2.5
5
1500
1.1
0
15
2.5
6
1500
1
0
16
2.5
BRASS(N2)
1
1500
20
-2.5
10
2
2
1500
8
1
12
2
3
1500
2.5
0.5
12
2.5
4
1500
1.5
0.5
12
2.5
5
1500
0.7
-3.5
16
2.5
6
1500
0.35
0
16
3
MIEDŹ(O2)
1
1500
14
0.5
7
2
2
1500
4.3
0.5
7
2
3
1500
1.9
0
9
3
4
1500
0.5
-1
10
3
Stół tnący 2000 W (100um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1200
9
3
3
1
2
1200
5.7
3
3
1
3
1500
3
3
0.5
1
3 (szybkie cięcie)
2000
3.2
4
0.6
1
4
1500
2.8
3
0.5
1
4 (szybkie cięcie)
2000
3
4
0.6
1
5
1600
2.2
3
0.5
1
5 (szybkie cięcie)
2000
2.6
4
0.6
1
6
1600
2
3
0.5
1
6 (szybkie cięcie)
2000
2.5
4
0.6
1
8
1500
1.3
3
0.5
2.5
10
1500
1.1
3
0.5
3
12
1500
0.9
3
0.5
3
14
1800
0.85
4
0.5
3.5
16
2000
0.75
4
0.5
4
SS(N2)
1
2000
35
0.5
10
1.5
2
2000
10
0
12
2
3
2000
6
-1
12
2
4
2000
3.2
-1.5
14
2
5
2000
1.8
-2.5
15
2.5
6
2000
1
-3.5
16
3
8
2000
0.6
-4.5
16
3
10
2000
0.4
-5.5
16
3
AL(N2)
1
2000
30
1.5
10
1.5
2
2000
8
1.5
12
2
3
2000
4
1
14
2.5
4
2000
2.5
0.5
15
2.5
5
2000
1.9
0.5
15
2.5
6
2000
1
0.5
16
2.5
8
2000
0.55
-1
16
2.5
Stół tnący 3000 W (100um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1200
9
2.5
3
1
2
1200
6
2.5
2.5
1
3
1500
3.2
2.5
0.4
1
3 (szybkie cięcie)
3000
3.6
3.5
0.6
1
4
1500
3
2.5
0.5
1
4 (szybkie cięcie)
3000
3.4
3.5
0.6
1
5
1800
2.5
2.5
0.5
1
5 (szybkie cięcie)
3000
3.2
3.5
0.6
1
6
1800
2.3
2.5
0.5
1
6 (szybkie cięcie)
3000
2.8
3.5
0.6
1
8
1500
1.3
2.5
0.5
2.5
8 (szybkie cięcie)
3000
2.3
3.5
0.6
1
10
1500
1.1
2.5
0.5
2.5
12
1800
1
2.5
0.5
3
14
1800
0.85
3
0.5
3.5
16
2000
0.75
3
0.5
4
18
2000
0.7
3
0.5
4
20
2000
0.65
3
0.5
4
SS(N2)
1
3000
55
0
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2
4
3000
4.5
-2
14
2.5
5
3000
3
-2.5
14
2.5
6
3000
2
-3
16
3
8
3000
1.2
-4.5
16
3
10
3000
0.8
-6.5
16
3
12
3000
0.5
-7.5
14
4
SS(AIR)
1
3000
55
0
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1.5
10
2
4
3000
4.5
-2
12
2.5
5
3000
3.5
-2.5
12
2.5
6
3000
2.4
-3
12
3
8
3000
1.5
-4.5
12
3
10
3000
0.95
-6
12
3
12
3000
0.6
-7
12
3
AL(N2)
1
3000
50
0.5
10
1.5
2
3000
20
-0.5
12
2
3
3000
8
-1.5
12
2.5
4
3000
4
-1.5
14
2.5
5
3000
2.8
-2.5
14
2.5
6
3000
1.7
-3
14
2.5
8
3000
1.1
-2.5
15
3
10
3000
0.75
-3
16
3
12
3000
0.45
-3
16
3
AL(AIR)
1
3000
50
0.5
8
1.5
2
3000
20
-0.5
8
2
3
3000
8
-1
10
2
4
3000
4
-2
10
2.5
5
3000
2.8
-2
10
2.5
6
3000
1.8
-2.5
12
2.5
8
3000
1.1
-3
12
3
10
3000
0.95
-3
12
3
12
3000
0.6
-3
12
3
Stół tnący 4000 W (100um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3 (szybkie cięcie)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4 (szybkie cięcie)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5 (szybkie cięcie)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6 (szybkie cięcie)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8 (szybkie cięcie)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
12
1500
1
2
0.4
3
14
1800
0.85
2.5
0.5
3.5
16
1800
0.8
2.5
0.5
4
18
2000
0.7
2.5
0.4
4
20
2000
0.65
2.5
0.5
4
SS(N2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
9
-1.5
12
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2
5
4000
4.5
-3.5
14
2.5
6
4000
3.2
-4
14
2.5
8
4000
1.9
-5
15
3
10
4000
1.3
-6.5
16
3
12
4000
0.8
-7.5
18
3.5
14
4000
0.6
-8.5
18
4
16
4000
0.45
-10
18
4
SS(AIR)
1
4000
50
-0.5
8
1.5
2
4000
23
-0.5
10
2
3
4000
10
-1.5
10
2
4
4000
7
-2.5
10
2.5
5
4000
5
-3.5
10
2.5
6
4000
3.6
-4
12
2.5
8
4000
2.3
-5
12
3
10
4000
1.6
-6.5
12
3
12
4000
1.1
-7.5
12
3.5
14
4000
0.8
-8.5
12
4
16
4000
0.6
-10
12
4
AL(N2)
1
4000
50
-0.5
10
1.5
2
4000
18
-0.5
12
2
3
4000
10
-1.5
14
2
4
4000
5.5
-2.5
14
2.5
5
4000
4.2
-2.5
14
2.5
6
4000
2.5
-3
14
2.5
8
4000
1.6
-3.5
16
3
10
4000
1
-3.5
16
3
12
4000
0.75
-4
16
3.5
14
4000
0.6
-4
16
3.5
16
4000
0.45
-4
16
4
18
4000
0.35
-4
16
4
AL(AIR)
1
4000
55
-0.5
10
1.5
2
4000
17
-1
10
2
3
4000
8.2
-1.5
10
2
4
4000
5.5
-2.5
12
2.5
5
4000
3.8
-3.5
12
3
6
4000
2.4
-4
12
3
8
4000
1.2
-4
12
3.5
10
4000
0.8
-4.5
12
4
12
4000
0.7
-4.5
12
4
14
4000
0.55
-5.5
12
4
16
4000
0.45
-5.5
12
4
Stół tnący 6000 W (100um)
Materiał
Grubość (mm)
Moc(W)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (bar)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
1200
10
2
3
1
2
1200
6
2
1.5
1
3
1200
3.2
2
0.4
1
3 (szybkie cięcie)
2000
3.8
3
0.5
1
4
1500
3
2
0.4
1
4 (szybkie cięcie)
2500
3.4
3
0.5
1
5
2000
2.8
2
0.5
1
5 (szybkie cięcie)
3000
3.2
3
0.5
1
6
2000
2.5
2
0.5
1
6 (szybkie cięcie)
4000
2.8
3
0.6
1
8
1500
1.3
2
0.4
2.5
8 (szybkie cięcie)
4000
2.5
3
0.7
1
10
1500
1.1
2
0.4
2.5
10 (szybkie cięcie)
4500
2.1
3
0.8
1.2
12
1500
1
2
0.4
3
12 (szybkie cięcie)
5000
1.9
3
0.8
1.2
14
2200
0.85
2.5
0.5
3.5
16
2200
0.8
2.5
0.5
4
18
2200
0.7
2.5
0.4
4
20
2200
0.65
2.5
0.5
4
SS(N2)
1
6000
70
0
12
1.5
2
6000
36
-1
12
2
3
6000
18
-1
12
2.5
4
6000
13
-1.5
12
2.5
5
6000
7.8
-3
14
2.5
6
6000
6.3
-3.5
14
2.5
8
6000
3.8
-4
16
3
10
6000
2.1
-6.5
14
3.5
10.1
6000
2.2
-6.5
14
3.5
12
6000
1.5
-8.5
14
3.5
12.1
6000
1.5
-7.5
14
3.5
14
6000
1
-9
14
3.5
16
6000
0.8
-10.5
18
3.5
16.1
6000
0.8
-10.5
20
3.5
18
6000
0.55
-12.5
20
4
18.1
6000
0.5
-11.5
15
5
20
6000
0.4
-10
22
4
SS(AIR)
1
6000
75
0
10
1.5
2
6000
40
-0.5
10
2
3
6000
18
-1
10
2.5
4
6000
14
-1.5
10
2.5
5
6000
8
-3
10
2.5
6
6000
7.2
-3.5
10
2.5
8
6000
4
-4.5
10
3
10
6000
2.5
-6.5
12
3.5
12
6000
1.5
-8
12
3.5
14
6000
1
-9
12
4
16
6000
0.7
-11
12
4
AL(N2)
1
6000
80
0
10
1.5
2
6000
30
-0.5
12
2
3
6000
16
-1
14
2
4
6000
10
-2.5
14
2.5
5
6000
8
-3
14
2.5
6
6000
5.5
-3
14
2.5
8
6000
2.5
-3.5
16
3
10
6000
1.3
-4
16
3
12
6000
0.9
-4.5
16
3.5
14
6000
0.8
-4.5
16
4
16
6000
0.7
-4.5
16
4
18
6000
0.6
-5
16
4
20
6000
0.45
-5
16
4
AL(AIR)
1
6000
80
-0.5
10
1.5
2
6000
35
-1
10
2
3
6000
16
-1.5
12
2
4
6000
10
-3
12
2.5
5
6000
8
-4
12
2.5
6
6000
5.5
-4
12
2.5
8
6000
3
-4.5
12
3.5
10
6000
1.5
-5
12
3.5
12
6000
1
-5.5
12
3.5
Stół do cięcia IPG8000W
Materiał
Grubość (mm)
Prędkość (m/min)
Ostrość (mm)
Ciśnienie (BAR)
Moc(W)
Dysza (mm)
MS(O2)
1
11
3.5
2.5
1200
1
2
6.5
3.5
2.5
1200
1
3(FAST)
4.2
5
0.6
3000
1
3
3.2
3.5
0.5
1800
1
4(FAST)
3.8
5
0.6
4000
1
4
3
3.5
0.5
1800
1
5(FAST)
3.7
5
0.6
4000
1
5
2.7
3.5
0.5
1800
1
6(FAST)
3.3
5
0.6
4000
1
6
2.2
3.5
0.5
1800
1
8(FAST)
2.7
6
0.7
4000
1
8
1.3
3.5
0.5
1800
2.5
10(FAST)
2.1
6
0.7
4000
1
10
1.2
3.5
0.5
1800
3
12(FAST)
1.6
6
0.7
4000
1.25
12
1.1
3.5
0.5
2000
3
14
0.95
4
0.5
2000
3.5
16
0.85
4
0.5
2000
4
18
0.75
4
0.5
2000
4
20
0.65
5
0.5
2000
4
22
0.6
5
0.5
2000
4
MS(N2)
1
70
0
12
8000
1.5
2
31
-0.5
12
8000
2
3
24
0
14
8000
2.5
4
18
-2
14
8000
2.5
5
12
-2.5
14
8000
2.5
6
8
-3
14
8000
3
8
5
-4
16
8000
3
SS(N2)
1
75
0
10
8000
1.5
2
40
-1
10
8000
2
3
27
0
14
8000
3
4
20
-0.5
14
8000
3
5
13
-2
14
8000
3
6
7.5
-4
14
8000
4
8
5
-5.5
14
8000
4
10
3.5
-7
14
8000
4
12
2.7
-8.5
14
8000
4
14
1.9
-11
14
8000
4
16
1.4
-13
15
8000
4
18
1.1
-14.5
16
8000
BOOSTERCUT 5mm
20
0.85
-16
18
8000
BOOSTERCUT 5mm
25
0.45
-17
20
8000
BOOSTERCUT 5mm
30
0.2
-18
20
8000
BOOSTERCUT 5mm
SS(AIR)
1
80
0
10
8000
1.5
2
45
-0.5
10
8000
2
3
28
0
10
8000
2
4
22
-1
10
8000
3
5
15
-2.5
10
8000
3
6
11
-3
10
8000
3
8
7
-4
10
8000
3
10
4.5
-5
10
8000
3
12
3.5
-6
10
8000
3
14
2.2
-10
12
8000
3
16
1.8
-12
12
8000
3
18
1.4
-13
12
8000
3
20
1.1
-14
12
8000
3
25
0.55
-16
12
8000
4
AL(N2)
1
70
-0.5
10
8000
1.5
2
40
-1
14
8000
3
3
30
-1
14
8000
2.5
4
20
-3
14
8000
2.5
5
15
-3
14
8000
3
6
9
-3.5
14
8000
3
8
4
-4
14
8000
4
10
3
-5
14
8000
4
12
2
-5
16
8000
4
14
1.3
-5
18
8000
4
16
1.2
-5
18
8000
4
18
1.1
-5
18
8000
4
20
0.9
-5
18
8000
4
22
0.7
-5
18
8000
4
25
0.5
-5
18
8000
4
30
0.3
-5
18
8000
4.5
AL(AIR)
1
70
0
10
8000
1.5
2
50
0
10
8000
2
3
40
0
10
8000
3
4
25
-1
10
8000
3
5
15
-2
10
8000
3
6
10
-4
12
8000
3
8
2.5
-4.5
12
8000
4
10
1.6
-5.5
12
8000
4
12
1
-6
12
8000
4
BRASS(N2)
1
65
-0.5
12
8000
2
2
35
-0.5
12
8000
2
3
20
-0.5
14
8000
2.5
4
15
-1
12
8000
2.5
5
10
-2
14
8000
2.5
6
8
-2.5
14
8000
2.5
8
4.5
-3.5
14
8000
2.5
10
3
-5
14
8000
3
12
2
-6.5
14
8000
4
MIEDŹ(O2)
1
50
-1.5
8
8000
2
2
25
-2.5
8
8000
2
3
16
-3.5
8
8000
2
4
10
-4.5
8
8000
2.5
5
6
-5.5
8
8000
2.5
6
4
-6.6
8
8000
3
8
2
-8.5
8
8000
3
Uwaga: Parametry te służą jako punkt wyjścia i mogą wymagać precyzyjnego dostrojenia w oparciu o określone konfiguracje systemu laserowego, skład materiału i pożądaną jakość cięcia. Czynniki takie jak wykończenie powierzchni, szerokość szczeliny cięcia i strefa wpływu ciepła powinny być brane pod uwagę przy optymalizacji dla każdego zastosowania.
Kluczowe kwestie dotyczące dostosowania parametrów:
Prędkość cięcia: Dostosować w oparciu o właściwości materiału i pożądaną jakość krawędzi. Wyższe prędkości generalnie skutkują węższymi krawędziami, ale mogą pogorszyć jakość cięcia.
Gaz pomocniczy: Tlen wspomaga reakcje egzotermiczne w celu szybszego cięcia stali miękkiej, podczas gdy azot zapewnia cięcie bez utleniania stali nierdzewnej i aluminium.
Ciśnienie gazu: Wyższe ciśnienie poprawia wyrzucanie stopionego materiału, ale może powodować nadmierne tworzenie się żużlu. Równowaga ma kluczowe znaczenie dla optymalnej jakości cięcia.
Ogniskowa: Wartości ujemne oznaczają ogniskowanie poniżej powierzchni materiału, co może poprawić jakość cięcia grubszych materiałów.
Średnica dyszy: Większe średnice są zwykle stosowane w przypadku grubszych materiałów w celu utrzymania przepływu gazu i wydajności wyrzucania stopionego materiału.
Zawsze stawiaj bezpieczeństwo na pierwszym miejscu i postępuj zgodnie z wytycznymi producenta podczas pracy. cięcie laserowe sprzęt. Regularna konserwacja i kalibracja systemu laserowego są niezbędne dla zapewnienia stałej wydajności cięcia.
Polski 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Türkçe