1. Çeşitli dövme kalıplarının malzeme özellikleri üzerindeki temel gereksinimleri
Tablo 1 Çeşitli dövme kalıplarının malzeme özelliklerine ilişkin temel gereksinimleri
Dövme kalıbı tipi | Kullanım gereksinimleri |
Sıcak dövme kalıpları | Sertlik, darbe direnci, ısı yorulma direnci |
Sıcak dövme kalıbı | Isı yorgunluğu direnci |
Sıcak ekstrüzyon kalıbı | Aşınma direnci, termal sertlik, ısıl yorulma direnci |
Yüksek hızlı dövme kalıbı | Tokluk, sertlik, ısıl yorulma direnci |
Hassas dövme kalıbı | Yüksek sıcaklık dayanımı, temper direnci, aşınma ve ısı yorgunluğu direnci |
Sıcak hadde merdanesi | Isı yorgunluğu direnci |
Soğuk başlık kalıbı | Sertlik, aşınma direnci, darbe direnci |
Damgalama kalıbı | Güç, sertlik |
Soğuk düzeltme, delme kalıbı | Sertlik, aşınma direnci, darbe direnci |
2. Dövme kalıpları için yaygın olarak kullanılan çeliklerin sertlik ve performans karşılaştırması (bkz. Tablo 9-2)
Tablo 2 Dövme kalıpları için yaygın olarak kullanılan çeliklerin performans karşılaştırması
Sınıf | HRC sertlik kullanın | İşlenebilir | Aşınma direnci | Darbe dayanımı | Söndürme deformasyon direnci | Sertleştirilmiş tabakanın derinliği | Isı sertliği | Dekarbürizasyon hassasiyeti | |
Karbon takım çeliği | T7, T8 | 54~60 | Zayıf | Zayıf | Daha iyi | Daha da kötüsü | Sığ | Zayıf | Büyük |
T9~T13 | 56~65 | Daha da kötüsü | Daha da kötüsü | Orta | Daha da kötüsü | Sığ | Farklar | Büyük | |
Alaşımlı takım çeliği | Cr12MoV | 55~63 | Daha iyi | İyi | Zayıf | İyi | Derin | Daha iyi | Daha küçük |
5CrMnMo | 30~47 | Zayıf | Orta | Orta | Orta | Orta | Daha fakir | Daha büyük | |
5CrNiMo | 30~47 | Zayıf | Orta | Daha iyi | Orta | Orta | Daha da kötüsü | Daha büyük | |
3Cr2W8V | 45~54 | Daha da kötüsü | Daha iyi | Orta | Daha iyi | Derin | Daha iyi | Daha küçük | |
4Cr5MoSiV | 40~54 | Zayıf | Daha iyi | Orta | Daha iyi | Derin | Daha da kötüsü | Orta | |
35Cr3Mo3W2V | 44~54 | Zayıf | Daha iyi | Orta | Daha iyi | Derin | Daha iyi | Orta | |
3Cr3Mo3V | 40~54 | Zayıf | Daha iyi | Orta | Daha iyi | Derin | Daha iyi | Orta | |
4Cr3W4Mo2VTiNb | 48~56 | Daha da kötüsü | Daha iyi | Orta | Daha iyi | Derin | Daha iyi | Orta | |
5Cr4W5Mo2V | 50~56 | Zayıf | Daha iyi | Zayıf | Orta | Derin | Daha iyi | Orta |
Not: Performans sıralaması İyi > Daha İyi > Orta > Zayıf > Kötü şeklindedir.
3. Kalıp malzemelerinin seçimi
(1) Sıcak dövme kalıp malzemelerinin seçimi
Sıcak dövme kalıplarının ömrünü etkileyen birçok faktör vardır, örneğin: kalıbın gerilme koşulları, çalışma sıcaklığı, soğutma yöntemi, işlenen malzemenin özellikleri, deformasyon miktarı, deformasyon hızı ve yağlama koşulları vb. Bu nedenle, malzeme seçerken bu faktörler tamamen göz önünde bulundurulmalıdır.
Sıcak iş kalıpları genel olarak şu şekilde ayrılabilir: çekiç dövme kalıpları, sıcak kalıp dövme pres kalıpları, vidalı pres dövme kalıpları, ekstrüzyon kalıpları, vb. Kalıp malzemelerini makul bir şekilde seçmek için kalıp türü ve özel çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Sıcak dövme kalıpları için malzeme seçimi Tablo 9-3'te gösterilmektedir.
Tablo 3 Sıcak Dövme Kalıpları için Malzeme Seçimi
Kalıp Tipi | Boyut ve Çalışma Koşulları | Önerilen Malzemeler | |
Çekiç Dövme Kalıbı | Yükseklik 275 mm'den az (Küçük) | 5CrMnMo, 5CrNiMo, 5SiMnMoV, 4SiMnMoV | |
Yükseklik 275~325mm (Orta) | 5CrMnMo, 5CrNiMo, 5SiMnMoV, 4SiMnMoV | ||
Yükseklik 325~375mm (Büyük) | 5CrNiMo, 5CrMnSiMoV, 4CrMnSiMoV | ||
Yükseklik 375 mm'den fazla (ekstra büyük) | 5CrNiMo, 5CrMnSiMoV, 4CrMnSiMoV | ||
Kaplama modülü | 5Cr2MnMo | ||
Ekleme türü | 4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V, 4Cr3Mo3W2V, 4CrMnMoSiV | ||
Sıcak kalıp dövme pres kalıbı | İntegral tip | 5CrNiMo, 5CrMnMo, 4CrMnMoSiV, 5CrMnMoSiV, 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5W2SiV, 3Cr2W8V, 4Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2SiV | |
Kakma tipi | Ekleme | 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 4Cr5W2SiV, 3Cr2W8V, 5Cr4W2Mo2SiV | |
Kalıp gövdesi | 5CrNiMo, 5CrMnMo, 4CrMnMoSiV | ||
Vidalı pres dövme kalıbı | İntegral tip | 5CrMnMo, 5CrNiMo, 8Cr3 | |
Kakma stili | Kakma bloğu | 3Cr2W8V, 4Cr5W2VSi | |
Modül | 40Cr, 45 çelik | ||
Sıcak ekstrüzyon kalıbı | Punch | 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 4CrMnMoSiV | |
Ölmek | 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV1, semente karbür, çelik bağlı karbür, yüksek sıcaklık alaşımı | ||
Sıcak ekstrüzyon kalıbı | W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, vb. | ||
Yüksek hızlı dövme kalıbı | 4Cr5W2SiV, 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr3Mo3 W4VTiNb | ||
Sıcak düzeltme kalıbı | 6CrW2Si, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, 4Cr5MoSiV1, 4CrMnSiMoV, 8Cr3, W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, sert alaşım, vb. |
(2) Soğuk Dövme Kalıp Malzemelerinin Seçimi
Esas olarak metal veya metal olmayan malzeme üzme, ekstrüzyon ve diğer toz presleme, baskı işlemlerini tamamlamak için kullanılan birçok soğuk dövme kalıbı türü vardır. Farklı yükleme yöntemleri ve işlenen malzemelerin doğası ve özellikleri nedeniyle, çeşitli kalıpların çalışma koşulları büyük ölçüde farklılık gösterir. Bu nedenle, malzeme seçimi farklılaştırılmalı ve özel koşullara göre yapılmalıdır. Malzeme seçimi soğuk dövme kalip malzemeleri̇ Tablo 9-4'te gösterilmiştir.
Tablo 4 Soğuk Dövme Kalıp Malzemelerinin Seçimi
Kalıp Tipi | Çalışma Koşulları | Önerilen Malzemeler |
Soğuk Başlık Kalıbı | Düşük Basınç | T10A, T12A, 9Mn2V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, 7CrSiMnMoV, GW15, 60Si2Mo, vb. |
Orta Basınç | CrWV, Cr5MoV, Cr2Mn2SiWMoV | |
Yüksek Basınç | Cr12, Cr12MoV, Cr4W2MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, semente karbür (YG20, YG20C, vb.) | |
Soğuk ekstrüzyon kalıbı | Punch | W6Mo5 Cr4V2, W18Cr4V, 6W6Mo5Cr4V, Cr12MoV, 6Cr4W3Mo2VNb, Cr12, vb. |
Kalıp (astarlı) | Cr12, Cr12MoV, W6Mo5Cr4V, W18Cr4V, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, Cr4W2MoV, vb. | |
Kalıp (astarsız) | 9Mn2V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb, vb. | |
Toz soğuk presleme kalıbı | Punch | Cr6WV, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, CrWMn, MnCrWV, Cr2, GCr15, vb. |
Ölmek | Cr12, Cr12MoV, W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, Cr4W2MoV, 6W6Mo5Cr4V, semente karbür, vb. | |
Yuvarlanan kalıp | İplik haddeleme plakası | 9SiCr, Cr12MoV |
İplik haddeleme, dişli haddeleme | Cr12MoV, Cr6WV | |
Çizim kalıbı | Demir dışı metal | Cr12, Cr12MoV, CrWMn, Cr2, 9Mn2V, T12A, vb. |
Çelik tel | Cr12, Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, vb. |